建筑给排水施工方案方案.docx

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建筑给排水施工方案方案

一、工程概况:

本工程　，位于　　　，建筑规模:

住宅楼８栋,建筑面积：

　　m2。

设计单位为　　　,监理单位　　　　　，施工单位为　　　　。

二、施工准备工作：

1、技术准备

首先要熟悉施工图纸，项目经理组织施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸会审,有问题及时与甲方、监理联系，确保施工正常进行.有提前预留的,提前提供位置，交付给土建。

技术员对工人进行书面技术交底，组织有关人员学习有关的规范、标准。

准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格。

2、物资准备

提前组织材料，保证建筑给排水施工。

对进场的材料，在施工现场进行验收,要求原始材质证明书、产品合格证齐全.材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划分期分批运到场.

三、施工部署与主要项目施工方法:

（二）建筑给水、排水，采暖

给水管采用天津友发钢塑管（立管，干管）;排水管±0。

０0以上采用ＵＰＶC管,品牌为金座,中空螺旋管,壁厚４．８ｍm,±０．００以下采用铸铁管，品牌为恒宇牌，壁厚４．4mm。

采暖管道采用天津友发镀锌钢管，壁厚４mm

1、技术准备

首先要熟悉图纸，项目经理组织施工员、技术员、质量员进行图纸会审，有问题及时与甲方、监理联系,确保施工正常进行，有预留的孔洞，提前提供位置，交付给土建。

技术员对工人进行书面技术交底，组织施工人员学习有关的规范、标准。

准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格.

2、物资准备

提前组织材料,保证安装施工.对进场的材料，在施工现场进行验收,要求原材质量证明书，产品合格证齐全。

材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行,并可按施工进度计划分期分批到场。

主要施工机械设备：

给排水管道连接，准备热熔机1台.

3、现场准备

甲方提供电源、水源。

临时设施、生产、生活临建都置备齐全。

4、工艺流程：

安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通（闭）水试验（给、排水工艺流程）

5、施工部署及施工方法：

1、建立给、排水安装小组。

给、排水工程：

钢塑给水管,De32、Ｄｅ25、De20管安装。

给水管道附件安装.UPVC排水管DN１1０、ＤN75、DN50管安装.排水管道附件安装地漏、检查口、透气帽安装。

２、施工方法：

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管.当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

给、排水工程：

（１）给水管道，PPR管安装要掌握热熔时间，管卡间距1　m.

（2）阀门安装时，阀门前应有拆卸阀门的连接件。

（3）卫生器具位置正确，允许偏差：

单独器具１0mm；安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm，卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触应紧密.

（4）PＶＣ-U排水管安装时,必须按要求装置伸缩节。

横管与主立管连接时宜采用2个4５℃弯头连接。

（5）给水管道安装完毕后,应按图纸要求作水压试验.

6、管道试压

管道系统安装完成进行水压试验。

水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,PPR管给水系统在试验压力不小于０。

6MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1。

15倍状态下稳压2小时,压力下降不超过0.03　Mpa,然后进行外观检查。

无渗漏为合格.试压前通知有关人员，合格后验收签字,办理工序交接手续。

然后把水泄净。

7、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。

冲洗以流速1．５m/s进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。

冲洗合格后办理验收手续.进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。

管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

８、管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-２０02）第4.2.２条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量,分系统分区段进行。

试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

9、给水系统管道安装操作要点:

９.1管道的弯曲

可直接弯曲,无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍.

9。

２管道的连接

管与管件连接按以下步骤进行：

9.2.１　按所需长度用管剪将管切断。

９。

2。

2用整圆器将管口整圆扩孔。

9.２．３　将管件螺帽和C型环依次套在管子端头。

9.2。

4　将管件本体内芯插进管口内,将内芯全长压入，管材端部贴在根部。

9。

2.5拉回Ｃ型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上,紧固程度以C型环开口闭合为宜。

9．3管道的消毒与冲洗

用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3％的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后,用饮用水冲洗干净。

10、钢管焊接施工要点:

10.1焊接方式选用手工电弧焊，选派有焊工操作合格证的焊工进行焊接作业。

１0。

2手工电弧焊接前,将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝呈现金属光泽.

1０。

３焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。

无论何种位置的焊缝,在结尾操作时均以维持正常熔池温度,做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧。

10.４水平固定管子分半运条角度：

为保证接头质量,在焊前半圈时，应在水平最高点过去5∽15mm处熄弧.后半圈的焊接，由于起弧时容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷,对于仰焊处接头，可将先焊的焊缝端头用电弧割支一部分（大于10mｍ），这样既可除去可能存在的缺陷,又可以形成单面焊双面成型转动焊接技术.

１0．5接过程中,采取有效措施,不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于9０%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩,并使焊口缓慢降温。

10.6焊缝的外观质量要求如下表:

项目

技术要求

外观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡

宽　度

焊出坡口边缘2～3mm

表面余高

小于或等于1＋0．2倍坡口边缘宽度，且不大于4ｍm

咬边

深度小于或等于0。

５mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不大于100mｍ

错　边

小于或等于0.2ｔ,且不大于2mm

未　焊　满

不允许

注:

t为壁厚（ｍm）。

11、UPＶＣ塑料排水管连接安装的操作要点:

11。

1根据图纸要求并结合实际情况,按预留口的位置测量尺寸，绘制加工草图,根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐,用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，外棱铣出1５°角.

11.２粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入,一般为承口的3／4深度。

试插合格后，用棉布将承口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污须用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接后即将溢出的粘接剂擦拭干净。

11。

3多口粘接时应注意预留口方向.施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

1１.4全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.安装完后应做闭水试验。

11.5每层立管加设伸缩节，伸缩节间距不得大于４米。

11。

6据规范要求伸缩节应加在排水管接口三通下面较好。

但由于伸缩节构造形式特殊如加在此处会造成配件材料浪费，若配合管箍或检查口安装,不仅方便也便于检查伸缩节在施工中是否留有伸缩缝，也可减少一些配件、节约材料。

施工中必须留出伸缩缝10～15mm，否则无法起到伸缩作用，反而因橡胶圈活口而增加漏水机会。

1１．7立管底部弯头噪音最大，可采用在主管底部设置管道支墩，并用柔性材料（聚苯乙烯泡沫塑料板等）将弯头包裹起来，使立管中的水流落在实处并可达到消声的目的。

12、管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：

由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因:

由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;给水立管的套管向下层漏水原因:

由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；

1３、成品保护措施

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道.

阀门的手轮在安装时应卸下，交工前再统一安装好。

水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

（三）地暖工程

一、地暖安装施工步骤

1、找平地面，彻底清理房间杂物，达到地面平整,无杂物.

　２、铺设聚乙烯泡沫苯板,规格为20kg/ｍ3，做到平整、严密、无缝隙。

　3、铺设铝泊隔热反射膜，接头搭缝用胶带粘接,达到平整、牢固。

４、根据图纸设计位置，安装分集水器，分水器分四路、五路、六路、七路、八路单双球阀，安装时做到定位合理、准确、牢固。

　５、铺设聚乙烯ＰE－Xa热水管,根据图纸要求,严格间距参数，间距不大于300ｍm,偏差在±１0，弯曲半径不小于１５0mｍ，用卡钉扣压卡钉间距为，曲部位为10-２0ｃm一个，伸展部位为5０—70cm一个.

6、加装墙垒边条。

边条高５０　mm,宽２０mm,平面凡管子间距小于１0ｃm，加装隔离软管,用边条固定隔离。

7、严格按技术标准进行打压,试压为工作压力的1。

5倍,且不小于0．6Ｍpa,在试压下,稳压１小时，其压力下降不大于0.05Mｐa。

打压实施二次即：

管道铺设完毕进行一次打压，混凝土填充完毕进行二次打压。

８、工程完工后，彻底清理施工现场，做到干净、整洁。

二、施工方法:

1、施工前图纸会审：

ａ、向设计者提出不利于现场施工的设计。

b、施工时减少材料浪费,向甲方及设计方提出在确保地暖使用效果前提下，调整环路走向。

c、与其它施工单位共同审定施工图纸，合理安排施工工艺流程,并与其它施工单位协调一致（上水、下水、煤气、电器等单项工程），避免因工种交叉配合不当造成返工。

3、现场施工：

a、施工前技术人员查看现场作业面,是否具备施工条件,与土建施工单位进行作业面交接签定。

ｂ、铺设标准样板户,然后以单个单元为单位由上而下,先两边后中间的方法施工。

c、根据现场特点制做地暖安装进度计划表，以此表可以了解已完成的面积,安排下部施工任务。

d、工程工艺安装顺序:

保温板的复合－----——具备施工作业面－——－——-铺设复合保温-—-——--交联管环路铺设--－－-－－安装分配器--－—－－-安装膨胀缝、伸缩节--—-－－-气密性强度试压—－-－--—回填细石混凝土-－－—--—二次试压-—-—-——施工交工验收会签单。

5、施工竣工验收：

a、施工现场工程验收:

地暖辐射采暖的施工及验收应符合GB５252-8２“采暖与卫生工程施工及验收规范”。

b、气压试压0.6Mpa，５分钟压降小于等于０.02Ｍpａ，监理、甲方验收合格后,进行下道工序回填混凝土（4小时内开始）,回填混凝土时系统压力保持0。

4Mpa—-0。

6Ｍｐａ，混凝土回填后，进行二次试压。

c、施工竣工后，进行竣工资料填写,包括:

试压报告、隐蔽工程报告、施工交工验收单、技术联系单、设计变更单、图纸会审记录、各种材料合格证及检验报告等。

三、工程及工期保证措施:

1、工程保证措施:

a、施工前进行技术交底：

由技术人员、质量员对施工人员进行全面技术、质量、培训及交底,提出质量、技术要求，施工注意事项,施工程序等。

b、现场设专职技术人员,对甲方要求的变更及施工中临时出现的技术问题,快速作出解决办法.

c、现场工程师和施工队长对施工质量负责，应严格按质量标准组织现场施工。

ｄ、施工现场质量监督人员,每日对工程进行检查，发现不合格处,尽快处理。

e、进入现场材料必须有合格证，不合格材料决不能使用。

２、工期保证措施：

a、人员保证：

除管理人员外,施工人员为　人,其中　人复合保温板,　人不止环路并进行压力试验。

b、材料保证:

作为中央级有大型国营企业集团公司的管材生产商,我们具备充分的材料供应能力。

c、在作业面充分满足施工条件，且相关部门密切配合的前提下,我方保证在不影响甲方施工进度的条件下。

完成本分项工程.

四、安全措施:

1、建立安全管理领导机构，设立专职安全检查员，建立安全规章制度。

2、对进入现场施工人员进行安全教育培训。

3、施工人员进入现场,必须穿好工作服、戴好安全帽。

４、每天进入施工现场前，安全员进行安全讲话，提出注意事项。

5、所有电动工具需专人施工保管，电动工具必须有接地保护装置，避免漏电伤人。

6、所有施工人员和管理人员在工地施工区域严禁喜笑打闹。

7、严禁工作人员酒后进入现场。