工器具平安操作规程.docx

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工器具平安操作规程

电动工具平安操作规程

1.目的 

为确保维修人员能够平安利用电动工具，特制订本规程 

2.适用范围

适用车间范围内利用电动工具的操作和治理

3.风险辩识

触电、物体冲击、机械损害、粉尘噪音

4.手持电动工具利用前预备 

4.1利用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。

在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当脸部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业进程中严禁戴手套操作；

4.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的阻碍；  

4.3选用有国家平安认证标志而且有检测合格证的电动工具，一样场所利用应尽可能选择Ⅱ类电动工具；

4.4利用前，应检查电动工具绝缘外壳是不是完好无损，工具转动部份是不是灵活无阻涩，卡头是不是牢固，通电后开关操纵有效，外壳经试电笔检查应不漏电，关于旋转工具，通电后应观看电刷火花和声音是不是正常，确认无误后才能利用； 

4.5手持电动工具的电源必需安装漏电爱惜器，手持电动工具配用的导线必需利用绝缘橡胶护套线；导线两头要连接牢固，内部接头要正确，专门是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不该有接头，长度不宜超过5米，需远距离利历时，应通过接线盘；

4.6在易燃易爆工作环境中切不可利用手持电动工具，以避免产生火花酿成火灾爆炸事故；

4.7在利用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；

4.8在潮湿的地址工作时，必需站在绝缘垫或干燥的木板上进行；

4.9作业时应利用侧柄，双手操作，以防堵转时反作使劲扭伤胳膊。

5.角磨机平安操作规程 

5.1利用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以改换后方能利用；。

5.2利用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象； 

5.3角磨机必需有牢固适合的砂轮罩，不然不得利用； 

5.4角磨机改换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要改换的砂轮片完好无损；

5.5安装砂轮片时，应采纳专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； 

5.6角磨机工作前应该空转，检查转动是不是平稳，方可进行工作； 

5.7切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；

5.8在切割及打磨作业进程中如碰到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要认真观看调整后再进行工作；

5.9在持续利用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。

避免在长时刻利用的进程中，温度太高，致使工具损坏；

5.10工作中如遇停电或工作人员临时离动工作地址时，必需断开电源。

6.手电钻平安操作规程 

6.1电钻卡头应完好，安装钻头时必然要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢使劲，避免钻头断裂；

6.2钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，避免移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，避免工件旋转伤人； 

6.3操作进程中发觉漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异样声响，必需当即停止利用；

6.4向上钻孔时，只许用手顶托钻把；

6.5在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；

6.6电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必需断开电源；

6.7工作中如遇停电或工作人员临时离动工作地址时，必需断开电源；

6.8小工件钻孔时必需利用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。

7.电锤平安操作规程 

7.1钻头与夹持器应适配，夹持到位； 

7.2钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等； 

7.3高处作业时，作业下方警戒隔离；

7.4工作前应确认电锤上开关是不是切断，避免插头插入电源插座时电动工具立刻转动，致使人员损害；

7.5假设作业场所在远离电源的地址，需延伸线缆时，应利用容量足够，安装合格的延伸线缆。

延伸线缆如通过人行过道应高架或做好避免线缆被碾压损坏的方法；

7.6工作时应利用侧柄，双手操作，以避免堵转时反作使劲扭伤胳臂；

7.7长时刻作业后钻头处在灼热状态，改换时注意灼伤；

7.8电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需常常检查镙钉松紧情形，以避免电锤发生故障。

固定式砂轮机平安操作规程

1.目的

为了保护设备完好和平安利用，保证平安操作

2.适用范围

适用于车间范围内的操作与保护

3.风险辩识

物体冲击、机械损害

4.利用前的检查

4.1检查电动机外壳爱惜接地良好； 

4.2检查砂轮机钢板防护罩完好； 

4.3检查砂轮应无裂纹及其他不良情形；

4.4检查砂轮的选用应与原型号一致。

5.利用进程平安注意事项 

5.1操作砂轮机时，应戴防护面罩； 

5.2操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削； 

5.3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必需慢慢施加压力，使砂轮不受冲击力，幸免砂轮爆裂飞溅； 

5.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；

5.5砂轮机在利用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应当即停车检查；

5.6改换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；

5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。

台钻平安操作规程

1.目的

为了保护设备完好和平安利用，保证平安操作

2.适用范围

适用于车间范围内的操作与保护

3.风险辩识

物体冲击、机械损害

4.利用前的检查

4.1检查电源开关开启和关闭灵活靠得住，电源线无破损，接地完好；

4.2检查设备的润滑情形，手柄是不是灵活；

4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；

4.4清理工作环境，避免发生意外。

5.利用进程平安注意事项 

5.1台钻安装﹑拆卸钻头时，应利用专用钥匙，不许诺采纳敲击的方式； 

5.2钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；

5.3钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人； 

5.4在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，避免掉落砸脚； 

5.5清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；

5.6调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；

5.7调剂台钻起落台后，必需紧固好锁紧手柄，避免起落台在工作中突然下落，造成事故；

5.8工作中如遇停电或工作人员临时离动工作地址时，必需断开电源；

5.9工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。

型材平安操作规程

1.目的

为了保护设备完好和平安利用，保证平安操作。

2、适用范围

适用于车间范围内的操作与保护

3.风险辩识

物体冲击、机械损害

4.利用前的检查：

4.1切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必需站在切割片侧方；

4.2工作前应详细检查紧固件和防护罩是不是紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情形，护罩与切割片间是不是有杂物，电气部份是不是完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照敞亮度；

4.3工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。

5.利用进程平安注意事项

5.1检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异样情形后方可进行切割作业；

5.2严禁对多件工件一路切割；

5.3切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；

5.4切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再使劲，使劲必需平稳均匀，严禁大力挤压；

5.5切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离动工作地时，应当即切断电源；

5.6改换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情形；

5.7安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；

5.8安装切割片后，必需将防护罩安装到位；

5.9切割片运转时，禁止清理保护作业；

5.10检查切割片的磨损情形，如有裂纹、豁口等现象，应及时改换切割片；

5.11禁止在人多或现场狭小的地址利用；

5.12严禁在切割片平面上修磨工件，避免切割片碎裂；

5.13工作中如遇停电或工作人员临时离动工作地址时，必需断开电源；

5.14型材切割机利用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。

手动液压搬运车平安操作规程

1.目的

标准手动液压搬运车的操作，确保生产设备的平安正常运转

2.适用范围

适用车间手动液压搬运车的操作和治理

3.风险辩识

物体冲击、机械损害

4.利用前的检查：

4.1作业前确认劳保防护用品穿着齐全，作业环境平安；

4.2检查液压系统是不是正常，检查轮子是不是有异物卡住； 

4.3运载货物整齐码放在地脚板上； 

4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置； 

4.5将液压车升至适当高度，维持平稳即可搬运货物； 

4.6将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。

5.利用进程平安注意事项  

5.1搬运正常一人操作，需要两人操作必然配合好方可运行。

5.2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。

5.3严禁搬运散板松垮货物。

5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上利用。

5.5搬运进程中不能急转弯，避免物件倾倒。

5.6液压搬运车严禁站人。

风镐利用平安操作规程

1.目的

为了保护设备完好和平安利用，保证风镐平安操作

2.利用范围

适用于车间范围内风镐的操作与保护

3.风险辩识

物体冲击、机械损害、粉尘噪音

4.利用前的检查

4.1穿着好劳动爱惜用品、口罩、耳塞、护目镜等；

4.2风镐须利用紧缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在0.5Mpa-0.6Mpa之间；

4.3检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；

4.4检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；

4.5检查钎子安装到位；

4.6开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每持续利用2-3小时应停机注一次润滑油。

5.利用进程平安注意事项

5.1风镐利历时推力不得偏斜，避免镐钎打滑、断裂、脱落造成人员损害；

5.2利用风管不得由折弯、破损；

5.3作业人员须维持躯体平稳，双脚与钎子维持必然平安距离；

5.4利历时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，避免风镐滑落造成人员损害；

5.5利用中注意检查风管接头处连牢靠，避免突然脱落伤人。

5.6停机时应关闭进气阀门，避免误动作伤人；

5.7作业进程中发生机械损害、物体冲击事故时，应当即停止作业，关闭气阀组织抢救者依照损害情形进行就医处置。

皮带剥皮机利用操作规程

1.目的

标准剥皮机的操作，确保检修设备的平安正常运行

2.适用范围

适用剥皮机的操作和治理

3.风险辩识

物体冲击、机械损害

4.利用前的检查

4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；

4.2检查减速机油位正常；

4.3检查钢丝绳外观正常，且绳头固定靠得住；

4.4检查电源线绝缘有无破损老化现象；

4.5.确认剥皮机架体固定靠得住。

5.利用进程平安注意事项

5.1两人一起操作，一人操作操纵箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；

5.2操作时，两人做好联系配合，避免夹手；

5.3每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到改换标准时当即改换；

5.4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的误差；

5.5钢丝绳在拉紧时，钢丝绳双侧2m范围内不得站人；

5.6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；

5.7剥皮机不得用作其它的牵引作业。

工业洗衣机利用操作规程

1.目的

标准工业洗衣机的操作，确保设备平安正常运行。

2.适用范围

适用于工业洗衣机的操作和保护。

3.风险辩识

触电、机械损害

4.利用前的检查

4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；

4.2检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；

4.3检查滚筒内无杂物；

4.4检查阀门及管件无漏水。

5.利用进程平安注意事项

5.1洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；

5.2洗涤滚筒门关上后，必需检查门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；

5.3不可用水冲洗洗衣机壳体，以避免电器部份受潮损坏；

5.4本机外门有开关连锁装置，必需将外门关好，才能启动滚筒；

5.5洗衣机利用完后，必需排尽污水，切断电源。

空气炮利用操作规程

1.目的

标准空气炮的操作，确保设备平安正常运行。

2.适用范围

适用于空气炮的操作和保护。

3.风险辩识

触电、机械损害

4.利用前的检查

4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；

4.2检查紧缩风供给正常；

4.3检查储气罐、阀门、管道无漏风；

4.4检查设备供电正常。

5.利用进程平安注意事项

5.1非职位人员严禁操作设备；

5.2空气炮操作前，必需确认圆盘给料机出料口闸板阀打开；

5.3操作空气炮时，正对圆盘给料机出料口的位置禁止站人，避免物料喷溅造成人员损害；

5.4同一台空气炮持续两次操作的时刻距离应在60秒以上；

5.5不可在物料正常流动的情形下启动空气炮，幸免物料夯实，造成物料堵塞；

5.6处置空气炮故障时必需停电、停风，空气炮储气罐必需泄压。