百利达挡墙施工组织设计.doc
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哈尔滨经济技术开发区哈南工业新城
第二批挡土墙工程施工
(二标段)
施工组织设计
编制人:
审批人:
哈尔滨宏伟市政工程安装有限责任公司
2010年10月23日
目录
第一章编制依据、工程概况及分部分项施工方案
第二章物资计划
第三章施工机械、设备使用计划
第四章劳动力安排计划
第五章工程质量技术组织措施
第六章安全生产技术组织措施
第七章工期技术组织措施
第八章文明施工技术措施
第九章冬季施工措施
第十章安全事故应急救援预案
第一章:
编制依据、工程概况及分部分项施工方案
一、1、编制依据:
1)、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组,满足招标方各项要求。
2)、遵循设计文件的原则
在编制施组时,认真阅读核对获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准要求。
3)、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工技术方案,认真执行工程质量检验及验收标准。
4)、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时,根据该标段工程特点,突出体现城市环境保护和文明施工的要求,从实际出发、科学组织、均衡施工,把交通疏解、环境保护和文明施工工作为重点内容,制定专题方案,确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低,体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
5)、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
6)、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员,同时,在编制施工组织设计时,充分应用“四新”成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。
7)、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。
8)、遵循贯标机制的原则
使ISO9000质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
9)、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和哈尔滨市的有关文明施工和环境保护的地方法规,创建“文明施工现场”。
2、工程概况
1)、本项目位于哈尔滨市开发区,是哈尔滨市开发区的重要组成部分。
工程内容为:
基坑开挖、土方清运、碎石灌浆、红砖砌筑、钢筋安装、模板支设、C30混凝土浇筑、反滤层、泄水孔安装、土方回填。
工程量:
939.13米。
2)、工期目标
计划开工日期:
2010年10月24日计划竣工日期:
2010年11月24日
总工期:
32日历天
3)、质量目标
质量标准:
合格
4)、安全生产
执行《建设工程安全生产管理条列》
5)、文明施工
执行《哈尔滨市市政工程施工现场文明施工管理暂行办法》
3、工期计划
准备工作:
10月24日
基坑开挖:
10月25日-10月27日11月4日-11月5日
碎石灌浆:
10月28日-10月30日11月6日-11月8日
红砖砌筑:
10月31日-11月5日11月4日-11月5日
模板支设:
10月30日-11月1日11月9日-11月11日
钢筋安装:
10月30日-11月4日11月9日-11月11日
C30砼浇筑:
11月5日-11月7日11月12日-11月13日
墙帽支模:
11月7日-11月10日11月14日-11月15日
墙帽布筋:
11月7日-11月10日11月14日-11月15日
墙帽浇筑:
11月11日-11月13日11月16日-11月17日
养生:
10月29日-11月23日
拆模板:
11月14日-11月15日11月18日
沥青封面:
11月16日-11月21日
回填:
11月18日-11月23日
收尾工程:
11月24日
4、组织机构:
项目经理:
牟善海
技术负责:
李建伟
施工员:
崔占义
质检员:
杜丽丽
安全员:
张喜滨
二、主要施工方法
挡土墙
(一)基坑开挖
1、土方开挖前,应设置排、防水措施等工作,并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。
2、基坑开挖程序:
测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层→人工捡平基底;
3、基坑放坡开挖,其边坡比(高:
宽)按1:
0.67控制;雨季施工或地下渗水量大,根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。
用木枋及钢管作支撑;挡土板一般采用旧木模板,迎土面较为光滑。
4、挖基采用挖掘机,配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师,检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
在开挖的基坑经监理工程师批准后,浇注混凝土后。
基坑都应始终保持良好的排水,在整个施工期间都不致遭受水的危害。
5、基底检验
基坑开挖完毕,请监理工程师到现场监督检查,将检验情况填写地基检
验表,报请监理工程师复验批准,进行基础施工。
基底检验内容:
基底平面位置、尺寸和基底标高;基底地质情况和承载力是否与图纸相符;基底处理
是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
(二)钢筋工程
1、钢筋原材的检验
①进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。
②原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××(如填:
RL335等)技术条件:
δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25(一级抗震时填1.25,二级抗震时填1.3)。
”
③进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
④原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
⑤进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
2、钢筋配料与加工
①认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度等参数,保证下料长度准确。
②严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。
③加工质量要求:
A.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
B.钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
④成型质量要求:
A.钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
B.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
C.钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
D.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯曲钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm。
3、钢筋绑扎与安装
①钢筋绑扎先竖向后水平;竖向钢筋在内,水平钢筋在外;
②钢筋绑扎工艺流程为:
施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑塑料卡具
③为保证砼的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
④为保证砼双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋(钢筋等级较原钢筋提高一级),支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置,竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm。
⑤双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋,拉筋与两层钢筋网片钩牢。
采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。
⑥钢筋网片满绑,扎丝朝向统一向内。
4、底板钢筋绑扎
①底板钢筋的绑扎的工艺流程为:
清理模板→垫层上画线→绑扎板下铁→绑扎板上铁。
②施工前清除垫层上面的杂物,用粉笔在垫层上画出主筋、分布筋的间距。
③底板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置。
④马凳选用Φ16钢筋加工,采用三角马凳,马凳支撑在垫块上,其高度应为(底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)。
每隔1.5m放置一个。
(三)模板支设
1、模板采用组合式定型钢模板,支撑采用钢木相结合方式。
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2、支模时先复查标高和中心线,正确后,按支模基准线,固定牢再开始支模。
3、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
4、砼运输道不允许通过模板支撑,应独立支撑稳定。
5、模板安装顺序
放线→安装模板→搭设模板吊架→检查、校正→验收
6、模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝是否严密,支撑是否牢固。
7、模板拆除
模板拆除:
先拆除斜支撑,再拆除钢管卡,接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,模板逐块传下堆放。
(四)浇筑混凝土
水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,对所用水泥应标验其安定性和强度,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
1、砼拌制
混凝土配合比为水泥:
砂:
碎石:
水=283:
713:
1268:
170。
搅拌砼前,加水进搅拌筒空转数分钟,然后将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
装料顺序按照石子→水泥→砂进行,装料前严格按照规定进行计量。
2、砼及片石下料:
使用人工手推车入仑卸料,砼下料要防止分层离析,出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2M,若因条件限制直接入仓大于2M,采用溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。
片石规格、材质应符合规范要求,间距应大于10cm,严禁片石撞击模板。
3、砼振捣
插入式振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析;慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。
每层片石砼厚度不超过300mm浇筑。
分层浇筑应计算准确砼供料强度,保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝,避免造成“冷缝”。
振动器不宜紧靠模板作业,距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。
分层浇筑振捣上—层时,振动棒应插入下层中50mm发右,以避免在上下两层问造成“冷缝”。
振捣时间:
一般每点振捣时间为20—30秒,振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
4、施工缝的处理
①基础顶面施工缝处应留有石笋;
②在施工缝部位浇筑新浇砼前,应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等,清除后在老砼面上凿毛,然后再用清水冲洗干净。
(四)、砼养护
砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖,保湿养护。
(2)砼浇水养护的时间,不得少于7d。
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- 百利达 挡墙 施工组织设计