钢旋转楼梯施工方案.docx
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钢旋转楼梯施工方案.docx
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钢旋转楼梯施工方案
1.编制依据
1、钢结构设计规范GB50017-2003
2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
3、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011
4、钢结构焊接规范GB50661-2011
5、钢结构工程施工规范GB50755-2012
6、多、高层民用建筑钢结构节点连接03SG519-1
7、当代商城装修工程施工图纸
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京当代商城装修工程
2
工程地点
北京市海淀区中关村大街与北三环路东北角
3
设计单位
北京水木清美装饰工程有限公司
4
层高
1层:
5.1米;2-4层:
4.5米;5-7层:
3.6米;8层:
3.2米
5
层数
地下2层、地上十一层
6
檐高
48.58
7
结构形式
钢筋混凝土框架结构
2施工准备
2.1技术准备
本工程旋转钢梯示意图:
踏步施工节点图:
2.2机具准备
本工程钢梯施工扭投入以下机具:
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
电焊机
台
4
2
气焊设备
台
2
3
砂轮切割机
台
1
4
角线磨光机
台
3
5
烘箱
台
2
6
保温桶
个
4
7
倒链2吨
吨
4
8
倒链5吨
吨
1
9
台钻
台
1
3材料要求
1、.未注明钢材均采用Q345B。
2.、未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接。
对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519、01(04)SG519)第54至56页;
3.、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计。
4施工流程
5施工方法
5.1钢板拼接、下料
1、型钢拼接:
型钢拼接采用45º斜接,拼接长度不得小于600mm,腹板坡口与翼板相同,拼接质量为全熔透一级。
型钢对接坡口形式见下图:
图8
2、弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形。
尺寸计算及展开见图示a
螺旋线长度计算式:
展开见图示
3、下料:
焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9数控多头直条火焰切割机下料;弧形段梯梁翼板、楼梯踏步板采用SKG-B数控火焰切割机编程下料,型钢采用BS1000锯床或JG-400无齿锯锯切,小件用半自动火焰切割机切割;螺栓孔利用数控平面钻、摇臂钻进行钻孔;坡口采用半自动火焰切割机切割。
梯柱、梯梁腹板与翼板组对坡口大样见下图:
图10
5.2卷制
弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三辊对称卷板机进行,卷制前先在梯梁腹板上画出与地面垂直的踏步线,并在端头、端尾留出250mm打头量,然后调整好卷板机上、下辊的平行度,在下辊子上划出中线,下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行,如不平行,会产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。
同时在卷制过程中,用弦长1000mm的弧形样板检查其曲率半径,腹板与样板之间的间隙不得大于3mm。
楼梯为从左向右旋转,腹板卷制时,钢板应从右侧进入。
腹板卷制示意图见下图:
图11
5.3楼梯踏步的制作
楼梯踏步采用折弯机进行压弯,踏步为扇形,压弯时需注意折角方向,踏步宽度方向不得出现正公差。
根据图纸要求组装踏步板上各零部件,焊角符合施工图纸要求。
5.4、楼梯柱、楼梯梁的制作
1、梯柱、直段梯梁在H型钢生产线上制作,弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装胎架上放实样进行制作,制作时严格遵守H型钢制作通用工艺。
2、焊接H型钢梯柱、梯梁,采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊,焊缝质量为全熔透一级焊缝,焊接坡口形式见图3
3、根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件,焊角符合施工图纸要求。
5.5、楼梯预拼装
1、预拼装报技质部检验合格后,进行梯梁和踏步板,平台板的分拆,分拆时,在梯梁腹板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。
2、预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成,立柱用热轧H型钢,底托用采用钢板,横梁采用钢板条。
钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定。
搭胎示意图见下图;
旋转楼梯制作
旋转楼梯制作
6质量检验
6.1焊缝质量检测
1、焊缝外观质量检查:
所有焊缝焊接后,在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查,焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的要求,对不合格部位按规定返修。
焊缝尺寸检验的允许偏差
项目
允许偏差或质量标准
图例
焊脚尺寸偏差
d≤6mm
+1.5mm
0
d>6mm
角焊缝余高
d≤6mm
+3mm
0
d>6mm
T型接头
焊缝余高
t≤40mm
a=t/4mm
+5mm
0
t>40mm
a=10mm
+5mm
0
焊缝宽度及余高值(mm)
焊接方法
焊缝形式
接头示意图
焊缝宽度C
焊缝余高h
Cmin
Cmax
埋弧焊
Ⅰ形焊缝
b+8
b+28
0~3
非Ⅰ形
焊缝
g+4
g+14
手工焊及气体保护焊
Ⅰ形焊缝
b+4
b+8
平焊:
0~3
其余:
0~4
非Ⅰ
形焊缝
g+4
g+8
焊缝边缘直线度
焊接方法
焊缝边缘直线度f
示意图
埋弧焊
≤4
手工焊及气体保护焊
≤3
焊缝表面余高差值
焊接方法
尺寸偏差
示意图
埋弧焊
在任意25mm长度范围内,焊缝余高hmax-hmin
手工焊及气体保护焊
6.2焊缝等级
1、用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝。
2、其余未说明焊缝为三级焊缝。
3、要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关要求。
4、每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印,焊接者应取得考试合格证明。
5、图中未注明的焊缝,焊脚尺寸为6mm,沿构件搭接全长满焊。
焊缝质量等级及外观缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外
观
缺
陷
未焊满(指不足
设计要求)
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5;
连续长度≤100㎜,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5
缺口深度≤0.1t且≤1.0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t
长≤0.5t且≤20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
-
≤0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0
角焊缝焊脚不对称
-
差值≤2+0.2h
6.3焊缝的无损检查
1.超声波探伤按GB11345要求进行检验。
2.对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数,对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数;
3局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm,如仍发现有不允许的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤;
4当外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤。
6.4焊接缺陷的修复
1.裂缝:
采用UT或MT方法,确定裂纹的长度和走向后,碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度,然后补焊,修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查;
2.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标:
应用砂轮打磨对应表面干净后补焊,对补焊缝进行100%的外观检查;
3.超标夹渣、气孔、未焊透:
用UT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位,用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后,修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查;
4.焊缝过溢或焊瘤:
用砂轮打磨或碳刨刨除后,用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡;
5.补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊,并比焊缝的原预热温度提高50℃;
6.焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于100mm;当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法;
7.返修焊缝应按原焊缝质量要求检验;同一部位的返修焊不宜超过两次;
8.因焊接而产生变形的构件,可用机械方法或火焰加热法进行矫正,应按制作工艺规定控制加热区的温度,不宜在同一部位多次重复加热,火焰加热矫正后应自然冷却至室温,不允许浇水冷却,严禁锤击钢料。
7质量保证措施
1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位,要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。
2、针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范,以达到提高工程质量的目的。
3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能,必须符合现行国家产品标准和设计要求。
4、焊工必须经过考试合格,并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5、涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。
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- 旋转 楼梯 施工 方案
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