130902残采工作面运输巷作业规程.docx
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130902残采工作面运输巷作业规程
三采区130902残采工作面运输顺槽
掘进作业规程
作业地点:
三采区+1818水平
施工队伍:
__
矿长:
_____ _________
总工程师:
_____ _________
编制:
____ _________
日期:
2012年2月日
目录
一、会审意见3
二、概况5
1、一般情况:
5
2、规程编制依据:
5
3、地质情况简述:
5
三、巷道煤层、围岩特征及柱状图5
1、巷道煤层和围岩特征:
6
2、巷道断面及巷道支护图6
3、巷道在煤岩层中的位置:
6
四、巷道平(剖)面图6
五、爆破图及说明6
1、爆破图7
2、爆破说明表:
8
3、爆破指标及材料消耗8
六、循环图表、劳动组织及技术经济指标9
1、循环图表9
2、劳动组织10
3、技术经济指标10
七、生产系统、及灾害处理、预防措施11
㈠、生产系统:
11
㈡、通风系统:
12
㈢、灾害处理、预防措施14
八、安全技术措施18
㈠、“一通三防管理”:
19
㈡、安全制度22
㈢、技术规定:
23
㈣、顶板管理23
㈤、爆破24
㈥、成巷28
(七)、机电32
(八)、运输32
(九)、防治水33
(十)、其他33
一、会审意见
同意并补充如下:
参加会审人员2012年月日
会审主持人
生产副矿长
矿长
安全副矿长
总工程师
机电副矿长
作业规程贯彻签字表
作业规程名称:
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
学习人签名:
二、概况
1、一般情况:
工程名称
三采区130902残采工作面运输顺槽
工程量(m)
45m
用途
为130902残采工作面提供通风、行人、运输等作用
煤岩别
半煤岩、全岩
施工掌握
中心(边线)
左
900
mm
右
900
mm
施
工
起终点标高
+1820
+1818
腰线
上
1000mm
下
1000mm
坡度
+2°
支护方式
金属支架
装运方式
人工装煤、岩,经人工手推车运输至130902煤溜煤下山,矿车装车出货
进风方式
局扇压入式
所需风量
241m3/min
所需设备
FBD-№5.62*11KW型局扇一台、风煤钻、风镐、ZDY—500钻机等
预计开工时间
2012年2月20日
预计竣工时间
2012年3月10日
2、规程编制依据:
开拓系统及机械布置平、剖面图》、《井上、下对照图》、《煤矿安全规程》2011年版、《安全设施设计说明书》、上级有关文件、指令及法规。
3、地质情况简述:
此巷布置于9#煤顶、底之间,煤层底板为炭质泥岩,遇水易膨胀,直接底为炭质页岩,伪顶为炭质页岩,直接顶为砂岩,厚度300-500mm不等,老顶为白砂岩。
有小型褶皱与落差小于1m的小型断层。
本矿地质构造类型属中等。
三、巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩特征:
巷道布置在龙潭组上部、中部的9#煤层之间,主要围岩为砂岩、炭质页岩、泥岩、细砂岩等力学强度中等。
2、巷道断面及巷道支护图(附图1)
梯形棚的规格为钢腿长2200mm,钢梁长2000mm,拉杆长900mm。
棚距为700mm,如果在岩性较为破碎时必须将棚距缩短时,必须将拉杆切割成符合实际的长度,并要求机电部门焊接可靠。
3、巷道在煤岩层中的位置:
巷道开门位置为9煤溜煤上山机头处,沿方位95º掘进22米后转弯170º与运输巷贯通。
巷道布置地层层位9#煤的可采(或不可采岩)煤层中,全长45m。
四、巷道平面图(附图2)
五、爆破图及说明
1、爆破图
2、爆破说明表:
眼号
炮眼名称
眼深(m)
炮眼角度
装药量(kg)
雷管段数
爆破顺序
联线方式
水平
倾斜
1-4
掏槽眼
2.2
3×0.2×4=2.4
Ⅰ
一次起爆
混合连接
7-10
顶眼
2.0
+3°
2×0.2×4=1.6
Ⅱ
6、7、11、12
帮眼
2.0
2×0.2×4=1.6
Ⅲ
13-18
底眼
2.0
-3°
2×0.2×6=2.4
Ⅳ
合计
8
3、爆破指标及材料消耗
矿井瓦斯等级
突出矿井
炸药种类
2
乳化炸药
掘进断面(㎡)
4.6
雷管种类
毫秒电雷管
煤(岩石)硬度系数
3-6
一循环火药消耗量(kg)
8
炮眼个数(个)
18
一循环雷管消耗量(发)
18
炮眼利用系数(%)
94
一次起爆最大装药量(kg)
8(一次起爆)
装药方式
正向装药
六、循环图表、劳动组织及技术经济指标
1、循环图表
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
安全检查
打眼
安全检查
装药联线
爆破通风
装岩(煤)
永久支护
收工检查
2、劳动组织
出勤人数
一班
二班
三班
四班
轮休
合计
工种
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
爆破工
1
1
1
3
钻眼工
2
2
2
6
出渣工
2
2
2
6
推车工
2
2
2
6
合计
10
10
10
30
主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
12
2
每班出勤人数
人
10
3
出勤率
%
83
4
循环进度
m
1.8
5
直接工效
m/工
0.18
6
班进度
m
1.8
7
日循环个数
个
2
8
正规循环率
%
67
9
月进度
m
108
10
炸药消耗量
kg/m
4.44
11
雷管消耗量
个/m
10
12
坑木消耗量
m3/m
0.005
13
钢材消耗量
m3/m
171.93
七、生产系统、及灾害处理、预防措施
㈠、生产系统:
1、出矸(煤)系统:
(附图)
工作面人工装煤(矸)→经人工手推车推至溜煤下山→人工装车→人工推车至8煤车场→1.2×0.8绞车拉至5煤车场→5T机车拉至主井车场→1.6×1.2绞车拉至地面。
2、运料系统:
地面→主井车场→5煤车场→下水平8煤车场→人工搬运至工作面。
3、通信系统:
工作面20米范围内设电话机与地面调度室进行联络,并根据工程进度移进。
4、压风系统:
地面∮80mm压风管直接送至130902残采工作面运输顺槽掘进工作面。
5、防尘系统:
1)由地面消防水池管网向工作面供给防尘水。
2)装药放炮时,每个炮眼装填1节水炮泥。
6、排水系统:
施工巷道的水,经三采区130902运输巷内地水沟,水沟断面尺寸为300mm×300mm。
与巷道倾角一致,水沟流向是经运输巷再流向8煤车场主水仓,掘进工作面暂无涌水。
7、供电系统:
本工作面无任何电器设备。
㈡、通风系统:
1、通风系统的确定:
1)新鲜风流:
(局扇)→工作面;
(附图2)瓦斯监控图
2)泛风流:
工作面→130920回采工作面→130902回采工作面回风巷→三采区总回风→三采区风井→地面;
2.风量计算:
①按沼气或CO2涌出量计算
Q掘=100×q掘×kd
式中:
Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min;
q掘——掘进工作面平均瓦斯涌出量,m3/min;
kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常炮掘工作面kd取1.8~2.0。
Q掘=100×1.205×2
=241m3/min,即4.02m3/s。
②按半煤岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算,计算公式为:
Q掘
=
Aj×b
t×c
式中Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min;
Aj——一次爆破的炸药消耗量,按每掘一吨煤(岩)消耗炸药0.575kg计算,每循环进1.8m,平均每循环掘出(煤)岩量12t计算,则一个循环炸药消耗量为4.44kg;
b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量,取b=0.1m3/kg;
t——通风时间,取15min;
c——爆破经通风后,允许工人进入工作面工作的CO浓度,取c=0.02%。
岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算:
Q掘=
4.44×0.1
=147m3/min≈2.45m3/s
15×0.02%
经计算,岩巷掘进工作面应配风2.45m3/s。
③按同时工作最多人数计算
Q=4N=4×12=48m3/min;
式中Q——掘进工作面需风量,m3/min;
N——工作面最大作业人数:
取12人。
④风速验算
最低风速Q=9S掘=9×4.6=41.4m3/min;
最高风速Q≤240S掘=240×4.6=1104m3/min;
验算结果取:
Q=241m3/min;
3.风机的选型和风量确定:
根据风量计算结果,风量初定为241m3/min;选用FBD--№5.6 2×11型局部扇风机,其理论风量为210--370m3/min;,风筒直径为600mm,专用胶质了抗静电阻燃风筒,供风长度300米。
4.风机的安设地点及说明:
(1)风机的安设地点:
三采区+1818m水平9煤车场内。
(2)风机安设必须上架,架子离地300㎜。
(3)风机必须有瓦斯员专人负责管理,严禁任何人擅自停开风机。
(4)风机必须为双风机双电源。
㈢、灾害处理、预防措施
1、.避灾路线:
(附图)
1)水灾避灾路线
掘进工作面→130902回采工作面回风巷→三采区回风上山→地面;
2)火灾避灾路线
掘进工作面→130902溜煤下山→三采区+1818m水平130902运输大巷→暗斜井→主运输大巷→副井猴车→地面;
2、冒顶片帮避灾
(1)迎头发生灾变,所有人员迅速撤至新鲜风流中巷道围岩稳定处。
(2)迎头后方发生避灾时,利用压风自救并利用通讯系统立即汇报矿值班领导并并组织抢救。
3、灾害预防措施:
1)水灾预防措施:
(1)施工前,在开工前必须做好探放水设计。
由防突队打好地质孔,掌握前方煤层赋存情况。
从原则上做到一孔二用,并做好详细图纸,允掘通知单。
地质部门及时准确的做好作业区域内的水文地质情况预测预报工作。
(2)每天检查工作面供水管路,及时处理漏水故障。
若工作面发生涌水或管路跑水时,必须将工作面机电设备转移至巷道较高处,并清通水沟排水,防止发生水淹事故。
(3)施工中加强观察巷道淋滴水情况,若出现透水征兆,如:
挂汗,空气变冷、产生雾气,淋水增大,水叫,硫化氢气味,顶板来压,底鼓等现象,必须立即停止工作,向地面调度汇报,采取措施探放水。
如情况紧急,应立即发出警号,撤出所有受灾害威胁的人员。
(4)坚持“有掘必探,先探后掘”探放水原则,并制定专门的探放水措施。
当钻眼中有异常情况,严禁移动或拔出钻杆擅自放水,马上向矿调度室汇报,并立即发出警号,按规定路线撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。
(5)遇到水灾时,要尽量避开水头。
难以避开时,要抓紧身边牢固物体,并深吸一口气,待水头过后,开展自救互救。
2)火灾预防措施
工作面防火水源来自本工作面供水管路。
(1)严禁带烟火入井,严禁拆开、敲打矿灯。
(2)必须选用有煤安标志的电缆和机运设备,盘圈式盘8字形的电缆不得带电。
。
(3)加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查,加强工作面配备的各种电气设备管理,杜绝失火、失爆。
(4)井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管,并严格按《煤矿安全规程》执行,严禁使用变质的炸药,防止拒爆燃烧。
(5)井下严禁使用带静电的管路和零部件,严禁穿化纤衣服入井。
(6)井口20m范围内严禁烟火。
(7)当工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度及空气温度、水温等出现异常时,当班瓦检员要及时向矿领导汇报。
必要时立即派救护队员在现场监控,工作面必须停止一切作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
(8)所有入井人员必须随身携带自救器。
(9)当工作面发生火灾时,作业人员应视火灾性质、通风和瓦斯情况,采取一切可能的方法直接灭火,灭火人员必须佩戴好自救器,并迅速向矿值班领导汇报。
(10)矿值班调度和在现场的队、班组长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁的人员撤离,并组织人员灭火。
电气设备着火时,应首先切断电源,用砂子灭火。
3)瓦斯事故的预防
⑴防止瓦斯积聚
①严格按设计要求选用风机及风筒。
②工作面必须使用局部通风机压入式通风,严禁局部通风机抽循环风,严禁采用扩散通风。
③加强通风管理,瓦检员每班必须对风机运转情况及风筒延接质量进行检查,发现问题及时处理并汇报,确保工作面风量符合配风标准。
④加强工作面的通风系统检查,确保工作面入回风系统畅通。
⑤跟班领导、队长(班组长)、安监员、放炮员必须随身携带瓦斯便携仪检查作业区域的瓦斯。
作业区域瓦斯浓度超限,制定措施后,由救护队严格按措施排放。
⑥强化供电系统管理,工作面必须使用“风电、瓦斯电”闭锁供电装置。
⑦使用好各种监测断电报警装置,及时移设瓦斯传感器,对工作面瓦斯情况进行连续自动监测。
⑧掘进工作面临时停工,不得停风,否则必须切断电源,设置棚栏,揭示警标,禁止人员进入。
⑨瓦检员要加强巷道冒落空洞处的瓦斯检查,当巷道冒落空洞处的瓦斯超限,必须立即向矿值班领导汇报并立即采取措施进行处理。
(2)防止瓦斯引燃
①井口20m范围内严禁烟火,井口附近进行电焊、气焊时,必须在新鲜风流中进行。
②严禁带烟火入井,严禁拆开、敲打矿灯。
③井下严禁使用带静电的管路和零部件,严禁穿化纤衣服入井。
④必须选用有煤安标志的电缆和机运设备,盘圈式盘8字形的电缆不得带电。
⑤加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查,加强工作面配备的各种电气设备管理,杜绝失火、失爆。
⑥井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管,并严格按《煤矿安全规程》执行,严禁使用变质的炸药,防止拒爆燃烧。
⑦机械设备搬运时必须轻拿轻放,在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温,避免机械摩擦、撞击产生火花,发生意外。
(3)防止瓦斯事故的扩大
①加强通风系统的巡视检查。
②所有作业人员必须随身携带自救器。
③当工作面发生事故时,所有作业人员必须严格按照《矿井灾害预防和处理计划》规定的路线撤退。
4)粉(煤)尘事故的预防
(1)工作面跟班队长(班组长)安监员、瓦检员共同管理消防尘工作,且必须随时检查工作面防尘情况,发现问题及时处理。
(2)作业人员必须定期冲洗巷道积尘,清理电缆、电气设备及风筒上的落尘,保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉尘堆积。
发现粉尘堆积飞扬必须及时清理干净。
(3)加强工作面通风管理,确保工作面入、回风系统畅通,且风量符合配风计划要求。
(4)必须建立完善的工作面喷雾洒水防尘系统。
(5)必须在工作面的后方20-40m处安装防尘水幕,随工作面的推进向前移,在130902运输顺槽必须安装水幕。
5)顶板事故预防措施:
(1)所有作业人员应熟悉工作面围岩情况。
(2)严格执行“敲帮问顶”制度,作业前必须进行敲帮问顶工作。
(3)临时支护必须紧跟至工作面迎头,严禁空顶作业和空顶交接班。
(4)施工中应注意掌握炮眼位置、个数、装药量等,尽量减少爆破震动对围岩的破坏。
八、安全技术措施
㈠、“一通三防管理”:
1.局部通风管理规定:
1)局部通风机及启动装置必须安设在新鲜风流中,安设在专用风机架上,离地高度在于300mm。
2)必须设专人管理局部通风机,严禁任何单位、个人私自停开风机。
3)每月定期检修局部通风机,严格执行停电停风审批制度。
必须保证风机连续运转,杜绝无计划停电、停风现象。
4)风筒吊挂要平、稳、直,逢环必挂,拐弯处上弯头。
风筒接头必须实行双反边,风筒破损、漏风要及时修补更换。
工作面应保有1~2节备用风筒。
5)因检修、停电等特殊原因停风时必须立即撤出所有人员,并切断电源,设置棚栏、警标。
6)风筒末端距掘进工作面迎头不大于5m。
7)未经矿领导允许,不得擅自挪移风机和断开内筒。
8)局部通风机必须使用专用电源,实行风电、瓦斯电闭锁。
9)施工中,应随时注意防止炮崩、挤压和压埋风筒的现象发生。
2.瓦斯管理与防突措施:
A:
瓦斯管理
1)工作面无风、微风、瓦斯超限,严禁任何作业。
2)跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪。
作业时将便携仪吊挂在作业区域上方,加强对工作面瓦斯浓度的监测。
3)严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度。
“一炮三检”由瓦检员执行。
4)必须使用水炮泥,炮眼剩余部份用黄泥填满充实。
5)爆破完后,待炮烟散尽、视物清楚,经瓦检员检查瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定后,并经跟班队长检查工作面无异常情况,作业人员方可进入。
6)瓦斯检查必须严格执行《煤矿安全规程》第149条之规定。
7)严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。
8)作业中发现瓦斯超限,应立即停止工作,所有人员撤到巷道围岩稳定处的新鲜风流中。
B:
防突措施
(一)区域突出危险性预测:
我矿9#煤层经相关煤炭部门鉴定,有突出性危险。
但为了确保施工时作业人员的安全,必须采用防突措施。
(2)区域防突措施:
探放钻孔布置示意图
(一)在施工时必须对该巷的煤与瓦斯突出进行突出危险性预测,以便使防突措施的实施有的放矢。
我矿现采掘工作面均采用钻屑法进行突出危险性预测,测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。
其判断指标如下:
最大钻屑量Smax<6kg/m及钻屑解吸指标K1<0.5时,该工作面定为无突出危险性工作面;最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时,则该工作面定为有突出危险性工作面。
(二)根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十四条规定:
煤巷掘进工作面的突出危险性验证工作可采取以下方法:
钻屑指标法
复合指标法
R值指标法
其他经试验证实有效的方法。
现根据我矿的实际情况,我矿采取钻屑指标法进行煤巷掘进工作面的区域验证。
采取打钻孔测定最大钻屑量及钻屑解吸指标,其判断指标如下最大钻屑量Smax<6kg/m及钻屑解吸指标K1<0.5时,该工作面定为无突出危险性工作面;最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时,则该工作面定为有突出危险性工作面。
因130902残采工作面运输巷煤层倾角为23-250,为倾斜煤层,因此应在工作面前方煤体的软分层中施工3个直径42mm、孔深8~10m的钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
最大钻屑量Smax<6kg/m及钻屑解吸指标K1<0.5时,该工作面定为无突出危险性工作面;最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时,则该工作面定为有突出危险性工作面。
瓦斯预测钻孔布置图
正面图
俯视图
(三)局部防突措施
当预测工作面有突出危险时,工作面必须采取以下措施进行处理:
1、使用防突钻机,采取超前钻孔排放瓦斯,其钻孔布置参数:
直径为42mm钻孔,钻孔九个,孔深20m,钻孔呈扇形布置,中心孔沿巷道中线布置,左、右帮孔与中心夹角为10°,开孔位置距中心孔0.6m,距底板高度为0.6m。
2、掘进时钻孔至少保持5m超前距离。
3、随时掌握突出预兆:
①层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥;煤层受挤压褶曲、厚度变大,倾角变陡。
②掘进工作面有煤炮声、顶压增大、煤壁外露、掉碴,打钻时垮孔、顶钻、喷孔,喷煤、喷瓦斯。
③瓦斯涌出异常,忽大忽小,使人感到发冷、发闷,煤尘增大、气味异常。
当发现有突出危险时,必须立即撤出工作面和受突出威胁区域内所有的作业人员,切断电源,及时报告矿调度监控室。
(四)效果检验
采用钻屑法对防突措施进行效果检验,当打完瓦斯排放钻孔后,在瓦斯释放钻孔中间布置效果检验孔,测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。
连续进行不少于两次检测,其最大钻屑量(Smax)都必须<6kg/m及钻屑解吸指标K1都必须<0.5时,该工作面定为消除了突出危险性工作面,采取安全防护措施后可进行50米的掘进作业;最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时,则该工作面定为未消除突出危险性工作面,工作面不得进行掘进作业,必须继续采取防突措施,直至消除突出危险性后,在采取安全措施情况下,方可进行掘进作业。
(五)经突出性预测或防突效果检验证实工作面无突出危险,在采取以下安全防护措施后可进行掘进作业20米。
1、在130902运输溜煤下山与回风平巷外侧10m处安装反向(防突)风门。
构筑反向(防突)风门的要求:
1)墙体用砖、混泥土构筑,其厚度不得小于800㎜;2)四周掏槽。
岩巷掏槽不得小于0.2米;煤巷掏槽进入硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米;3)门框厚度不小于100毫米,门板厚度不小于50毫米。
4)风门之间要安设铁风筒,铁风筒中要安装防逆流装置。
风门间距不小于4米。
反向风门据工作面回风巷口不得小于10米。
与工作面的最近距离不得小于70米,如小于70米时要设置至少三道反向风门。
5)因为要通刮板运输机,风门必须做底坎,确保风门不透光、不透气。
2、在三采区8煤车场外设置避难硐室。
①门体采用料石、砖和混凝土等其它坚固性材料砌筑,厚度不小于800mm;②隔离门必须向外开启,门轴安设在工作面一侧;③硐室内应采用不燃材料支护;④硐室内安装电话、水管、压风自救袋。
3、安设压风自救系统。
避难硐室安设两组,每组5—8个压风自救袋;每个放炮警戒点各安设一组,每组2—3压风自救袋;掘进工作面每隔50m安设一组压风自救装置。
地面空压机必须保证24
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