电焊工安全技术操作规程.docx
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电焊工安全技术操作规程.docx
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电焊工安全技术操作规程
一、使用范围
第1条本规程适用于电焊工的操作。
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第3条应掌握以下知识:
1.机械图纸的识图知识。
2.常用金属材料一般知识。
3.金属及热处理一般知识。
4.焊工电工基础知识。
5.焊接电弧及弧焊电流知识。
6.常用的电弧焊工艺知识。
7.常用焊接材料知识。
8.焊接接头及焊缝形式知识。
9.焊接工艺及设备知识。
10.焊接应力及变形知识。
三、安全规定
第4条佩戴合格劳动保护用品。
第5条准备好使用的工具、材料。
第6条检查现场及焊接设备、工器具符合安全规定。
第7条在潮湿地面作业时,须采取防护措施。
第8条电焊机接地可靠,接地裸铜线断面积大于12mm2,接地电阻小于4Ω。
第9条电焊机距操作点不小于2m,距墙不小于1m。
电焊机上、下方禁放杂物。
搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上,不得搭在管道上,更不得用设备来代替。
第10条电焊机一次、二次导线不得有破损,不得互相缠绕,与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。
第11条电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠。
第12条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光,罩壳不破损。
第13条拉闸、合闸时戴好绝缘手套,站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。
合闸要迅速,禁止带负荷拉闸、合闸。
第14条引弧前必须招呼周围人员注意回避,防止弧光辐射。
敲渣时戴好护目镜,并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。
第15条焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋帮不得扎在裤脚外。
第16条焊接现场内禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
第17条更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
第18条多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
所有接地(零)线不得串联接入接地体或零线干线。
第19条移动和吊运电焊机时,应先拆除电源线,导线穿过通道应加设保护。
第20条易燃易爆品,压力容器、管道以及仓库未经办理动火手续及安全处理,不准焊接。
第21条雨天室外焊接,应有防雨,防触电等可靠措施。
四、操作准备
第22条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择施焊方法。
第23条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样,清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。
铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净,露出金属本色。
第24条选焊条。
带坡口多层焊时,底层选用Φ2.5~Φ3.2mm的焊条,其他各层可选用直径较大的焊条。
仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。
第25条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。
焊接方法及焊条使用说明未确定时,一般情况下,立焊和横焊电流比平焊电流小10%~15%;仰焊电流比平焊电流小5%~10%;焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%~20%。
第26条组装工件。
按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量,将对接的两工件对平对齐,使错边在允许范围内,按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。
五、操作顺序
第27条本操作工操作遵照下列顺序进行:
调节焊流→合闸→开启焊机→施焊→关闭焊机→拉闸→整理现场。
六、正常操作
第28条手工电弧焊施焊。
1.引弧。
手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧,引弧点一般选在离焊缝起点10~20mm的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。
焊缝连接时,引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10~20mm,引燃后移至坑处,待填满弧坑后再继续向前焊接。
2.平焊。
采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太大。
中厚板V形坡口对接时,地面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆的多层焊。
平角焊和搭角焊时,左、右向焊均可,焊枪位置倾角允许在30°~50°左右。
多层焊时,每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物,若发现有缺陷时,要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层。
每层焊缝的起点,要错开300mm以上。
首末层焊缝不得锤击,焊件在200~250℃不允许锤击。
3.立焊与横焊。
对熔深较大时,控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方法,适当作三角摆动,上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5°~10°左右。
对于薄板,焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法,焊枪一般不做横向摆动,横焊多用左向焊法,焊枪做直线运动,必要时可做小幅度摆动,焊枪与垂线相对位置为5°~10°。
4.仰焊。
仰焊采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动;对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪与工作垂直线相对位置为5°~10°。
5.对接接头。
对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝。
对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝,后焊纵缝。
焊缝长度大于100mm时,采用逆向分段法进行焊接,由中间向两端。
重要零件的对接接头要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半,焊后将工件翻过来,清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分,直至露出金属。
如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝的根部焊透。
焊接过程中,如发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接,查明原因,消除气泡,方可施焊。
6.收弧。
使用低氢型焊条采用回焊收弧法,当焊条移至焊缝终止位置时,稍作停留,改变焊接角度,向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。
重要结构焊接采用收弧板,用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外,然后切除。
对厚板焊接采用划圈收弧法。
当焊条移至焊缝终止位置时,焊条沿弧坑做圆周运动,直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。
薄板和大电流焊接,在弧坑出频繁熄灭和引燃弧,直到填满弧坑。
七、特殊作业
第29条登高作业的安全技术操作
凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业,从事登高作业应注意以下几点:
1.患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。
2.必须系好标准的安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固地方。
3.登高工具要安全可靠,手把软线等应扎在固定地方,不应缠绕在身上或挎在背上工作。
4.焊接设备、器具等应尽量留在地面,并要有专人看管,一旦出意外要立即采取措施。
焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。
5.若高空补焊设备是易燃气体容器管道,则不得系安全带,此时应设置安全网。
6.焊接密闭容器,操作者必须持有密闭容器焊接资格证。
7.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
6.高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内,以防落下伤人。
7.雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。
8.高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
9.在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或采取适当措施,确无触电危险时方准工作。
电源切断后,应在电闸上挂“严禁合闸,有人工作”的警示牌。
10.高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。
第30条禁火区焊割作业安全技术操作。
1.熟悉环境、了解情况。
2.禁火区动火点应符合以下要求:
(1)无可燃气管道和设备,并且距易燃、易爆设备管道10m以上。
(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开,不能有门窗、地沟等串通。
(3)在正常的放空或一旦发生事故时,可燃气体不能扩散到动火区。
(4)动火区应在禁火区的上风口。
(5)要配备足够的灭火器具。
(6)动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。
(7)周围要划定界限,并有“动火区”字样的明显标志。
3.禁火区动火的安全操作:
(1)一切动火场需在划定的动火区域内,若无法移到动火区,应采取有效措施,确认无危险时方可动火。
(2)焊接设备应尽可能放在动火区内,禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。
(3)焊接工具必须完善良好,电焊机的电源线要绝缘可靠,电焊机要有牢固的接地线,导线要有足够的截面,严禁超过安全电流负荷量,气管用的胶皮管必须严密,不能破损漏气。
(4)在风天作业时,要有挡风设施,防止火花飞溅。
(5)动火时,要有安全、消防部门人员参与监护,焊工不得单独进行操作;没有安全、消防部门人员参加,焊工有权拒绝工作。
(6)禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火作业。
(7)隔夜重新进行动火时,应重新化验,分析动火区空气的成分。
(8)焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊,并立即加以补焊,防止投产后重新动火。
(9)检查火种:
对整个地带及房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处应彻底检查,确保安全。
(10)最后要彻底清理现场。
八、收尾工作
第31条工作完毕,先关闭电焊机开关,再切断电源开关。
第32条将使用的工具清点好,放到指定位置。
第33条把工件摆放好,清点好数量。
第34条清理现场杂物及带油性的棉纱。
第35条填写焊接记录及遗漏问题,与班组长交代清楚。
第36条配合班组长文明生产检查及任务完成情况,做好文明生产。
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