煤矿锚杆支护.docx

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煤矿锚杆支护

煤矿锚杆支护设计

GJSS--

批准：

审定：

审核：

编制：

****年11月18日

一、工程概况

二、场地地质条件

三、锚杆支护方案

四、锚杆施工工艺

五、锚杆基本试验与验收试验

六、主要施工机械设备

七、施工人员安排

八、安全施工措施

九、质量保证措施及检验

十、施工进度计划

锚杆支护设计与施工方案

一、工程概况

由地产开发有限公司投资兴建****的位于东风路和法政路交汇处附近，基坑周长约340m，开挖深度至-15.9m。

基坑采用地下连续墙加锚杆支护方案，由****市城市规划勘测设计研究院设计。

设计连续墙厚800，预应力锚杆三排，分别布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m处，锚杆穿越的土层有淤泥、粘土层、强风化层及中风化层，锚杆预应力400KN。

二、场地地质条件

根据****市城市规划勘测设计研究院提供的工程地质报告，场地地层自上而下依次为：

人工填土层、冲积层、残积层及白垩系页岩。

1、人工填土层（Qml）：

场地均布，杂色，含砖瓦碎石等杂物，层厚1.50～3.80m。

2、冲积层（Qal）：

按岩性不同可分为淤泥及中砂。

（1）淤泥：

场地大部分布（除钻孔鉴7、鉴9、技11和鉴12外），灰黑色，软塑～流塑，含少量粉细砂，间夹贝壳及腐木，层厚0.50～3.90m。

（2）中砂：

仅见于钻孔鉴5、技6、技13及技16，灰黑色，松散，饱和，颗粒较均匀。

层厚0.6～1.7m。

3、残积层（Qel）：

（1）粉质粘土：

局部分布，灰黄色，可塑至硬塑，含粉细砂层，为原岩风化产物。

（2）粘土：

局部分布，红黄、灰白、灰黄、褐色，硬塑，含少量粉细砂，为原岩风化产物。

4、白垩系页岩：

褐色，含钙质，分为强风化、中风化和微风化层。

场地地下水为各土层孔隙水及基岩裂隙水，地下水位0.60～1.50m，地下水对砼无侵蚀性。

详细描述见工程地质勘察报告。

三、锚杆支护方案

锚杆分别布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m处，倾角30°，预应力400KN。

锚杆自由段长度Lf≥5m，锚固段（La）长度根据所穿过的地层分别为：

La=15.0m（坚硬粉质粘土层）

La=8.00m（强风化岩）

La=5.00m（中风化岩）。

锚杆平均长度约15m，水平间距2.0m，总计438条，计6570m。

锚杆杆体材料选用4×7φ5钢绞线，钢绞线采用0.6”270级低松驰型，标准强度1860MPa。

四、锚杆施工工艺

锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。

施工需要4～6m宽道路。

施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。

①成孔

锚孔直径为φ150，锚杆倾角30°,采用地质（或300型）钻机成孔，连续墙埋管设预留孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。

当锚杆有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。

采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚孔深度约15米。

②插入锚杆

锚杆主筋采用4股7φ5高强度钢绞线。

插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。

锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。

③注浆

注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.38～0.45,并加入0.4%的N型高效减水剂。

水泥砂浆强度不得低于25MPa。

注浆前应先洗孔，注浆压力0.4～0.6MPa。

注浆时，水泥砂浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内。

待孔口溢浆，即可停止注浆。

4张拉与锁定

张拉前应对张拉设备进行标定。

按设计要求安装好支座平台及锚垫板，并保证各段平直。

锚头及

支座大样见锚杆锁头平面图（G—05）。

锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%。

锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

锚杆张拉加载至550KN后，保持15分钟，然后卸荷，锚杆最后锁定荷载为400KN。

锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

五、锚杆基本试验与验收试验

（一）基本试验

根据规范要求，基本试验锚杆的数量不应少于3条，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。

本次基本试验数量取3条。

基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：

采用循环加荷，初始荷载宜取A*fptk的0.1倍，每级加荷增量宜取A*fptk的1/10～1/15。

2.基本试验加荷等级及观测时间如下表

加

初始荷载

--

--

--

10

--

--

--

荷

第一循环

10

--

--

30

--

--

10

增

第二循环

10

20

30

40

30

20

10

量

第三循环

10

30

40

50

40

30

10

第四循环

10

30

50

60

50

30

10

A*fptk%

第五循环

10

30

50

70

50

30

10

第六循环

10

30

60

80

60

30

10

观测时间

（min）

5

5

5

10

5

5

5

上表中，A—锚杆杆体截面积；fptk—钢绞线的强度标准值。

3.在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次。

（二）验收试验

1.验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3条。

2.初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍。

3.验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表

加荷等级

测定时间（min）

Q1=0.10Nt

5

Q2=0.25Nt

5

Q3=0.50Nt

5

Q4=0.75Nt

10

Q5=1.00Nt

10

Q6=1.20Nt

15

Nt—锚杆的设计轴向拉力值。

六、主要施工机械设备

序号

机具名称

规格

单位

数量

1

地质钻机

XY-1

台

8

2

砂轮切割机

台

2

3

电焊机

17KW

台

2

4

砂浆搅拌机

台

2

5

砂浆泵

台

2

七、施工人员安排

①管理人员（9人）

名称

数量

名称

数量

项目经理

1

技术负责

1

施工员

4

质安员

1

测量员

1

资料员

1

②劳动力计划（77人）

名称

数量

名称

数量

钻工

48

电焊工

2

锚杆制作

4

杂工

2

灌浆工

8

机修工

2

电工

1

八、安全施工措施

现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。

1.用电安全

现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。

现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。

必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。

2.机械使用安全

现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。

所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。

3.防火安全

现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。

建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。

成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利

地完成施工工作。

4.现场文明施工

在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：

①施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。

②施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。

③施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。

④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。

九、质量保证措施及检验

1.锚杆正式施工前，在现场作施工前的锚杆抗拔试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。

2.工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。

3.水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。

4.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。

5.严格按有关规范及设计要求施工。

6.锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范

CECS22:

90》进行。

7.水泥砂浆每天做1～2组试件，做抗压试验。

8.锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。

9.锚杆头如发现漏水，采用高压注浆的方法进行封堵，具体如下：

先用水泥砂浆封堵孔口，同时埋设两条注浆管，待水泥砂浆有一定强度时，再利用预埋管进行高压注浆。

十、施工进度计划

锚杆施工应与挖土工程相互配合进行，锚杆工程（张拉除外）在30个工作天内完成。