砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
株洲市银天广场工程
砌体工程施工方案
编制:
湖南省第五工程有限公司
株洲银天广场工程项目经理部
日期:
二0一一年十一月
株洲市银天广场工程
砌体工程施工方案审批页
编制人:
审核(技术负责人):
审批(项目经理):
编制:
湖南省第五工程有限公司
株洲银天广场工程项目经理部
日期:
二0一一年十一月
第一节编制依据
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社;
银天广场施工图;
第二节工程概况
一、总的工程概况
银天广场工程位于株洲市天元区天台路与黄河南路交汇处。
本工程地下3层,地上26层,是一座集地下车库,裙楼商场,主楼办公、公寓于一体的综合性大厦,总建筑面积为123989.26m2。
本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构。
地下负三层、负二层为车库,负一层为商业用房,负一层层高为4.9米,负二层、负三层层高为3.3米;1~5层为商业用房,一层层高为5.5米,二~四层层高为4.6米,五层层高为4.55米;22.65米标高至24.925米标高为设备层,层高为2.15米;南向主楼的六层至二十六层为办公、公寓,层高为3.5米;东向主楼的六层至二十层为办公、公寓,层高为3.5米;建筑高度为99.65米,屋面设电梯机房等设施,建筑最高高度为109.4米。
本工程在G-H轴及1/7~1/8轴处各设一道变形缝。
设结构缝将建筑物分成4个独立的结构单元。
分别是A、B、C、D区,A、B区建筑物高度为99.65m;C区建筑高度为78.50m;D区建筑物高度为23.85m。
本工程建筑工程等级为一级,建筑安全等级为二级,设计使用年限为50年,为非抗震设防。
本工程建筑物耐火等级为一级。
相对标高±0.00为45.0m。
二、砌体工程概况:
1、砌体材料:
本工程中的砌块墙体均为非承重墙,墙体材料详下表:
墙体位置
墙体材料
墙厚
砌块强度
砂浆强度
砌块干容重
完成重量
货梯井筒墙
烧结多孔砖
200
Mu10
M5.0
≤12kN/m³
≤4.0kN/m²
填充内墙
加气混凝土砌块
200
Mu5
M5.0
≤7.25kN/m³
≤2.40kN/m²
管道井墙
加气混凝土砌块
120
Mu5
M5.0
≤7.25kN/m³
≤1.80kN/m²
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2005检查标准要求,要符合省建筑施工安全质量标准化工程的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下4种模板及其支架方案:
梁模板,柱模板,板模板,墙模板。
其方案概述如下:
模板面板采用15.000mm木胶合板、18.000mm竹胶合板,60×80木方,其支架采用钢管扣件支架。
(1)楼屋面梁板采用木胶合板、竹胶合板模板和木枋,采用钢管扣件支架支撑;
(2)所有框架柱采用钢管扣件支撑并穿螺杆固定;剪力墙采用钢管扣件支撑并穿螺杆固定;
(3)地下室负一层、负二层空心楼盖结构另单独编制专项施工方案。
(4)地下室顶板层大梁900×1600、900×1700另单独编制专项施工方案。
第四节材料选择
按普通混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
梁模板
面板采用15mm木胶合板、60×80木方(内楞)现场拼制,圆钢管48×3.5(外楞)支撑,采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
柱模板
采用15mm厚木胶合板和18mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80木方或48×3.5钢管,柱箍采用14#槽钢或双圆钢管48×3.5围檩加固,采用可回收M14对拉螺栓进行加固(地下室外墙柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)。
板模板
采用15mm厚木胶合板和18mm厚竹胶合板,板底采用60mm×80mm方木摊枋。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
墙模板
采用15mm厚木胶合板和18mm厚竹胶合板,60mm×80mm方木或钢管作竖向内楞,水平外楞采用圆钢管48×3.5,配套穿墙螺栓M14使用。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和水池壁墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
15mm厚木胶合板为全松多层板,尺寸为1830mm×915mm×15mm;
18mm厚竹胶合板,尺寸为1220mm×2440mm×15mm;60mm×80mm方木为杉木方。
第五节模板及支撑设计
一、梁自重分类
梁荷载分类如下表:
梁截面尺寸
梁自重分类
备注
150×400;200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、200×700;250×400、250×450;300×500、300×600、350×600;
525kg/m及以下
本方案设计
300×700、300×750、300×800、300×1200;350×700、350×750、350×800、350×900、350×1000、400×800、500×700、600×500;
525kg/m~875kg/m
本方案设计
400×900、400×1000;600×600、600×700;
875kg/m~1000kg/m
本方案设计
350×1300、350×1500;400×1200;
1000kg/m~1200kg/m
本方案设计
400×1500、400×1800、400×2000;600×1000;
1500kg/m~2000kg/m
本方案设计
900×1200;
2700kg/m
本方案设计
800×400、800×450;
900kg/m
详空心楼盖施工方案
900×1600、900×1700;
3780kg/m
详地下室顶板层大梁施工方案
二、梁模板设计(扣件钢管架支撑)
1、梁侧模板采用60×80mm木枋作内楞,间距120~200mm,钢管作为外楞,采用Φ14普通穿墙螺栓加固水平间距间距400~510mmmm,竖向间距间距460~510mmmm。
按六组进行设计计算,采用PKPM软件计算,计算结果详见下表:
梁侧模板设计表
层次
梁截面尺寸(mm)
梁侧模板
梁螺杆间距(mm)
地下室、
主裙楼
150×400;200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、200×700;250×400、250×450;300×500、300×600、350×600;
内楞间距250
外楞双钢管间距500
Φ14竖向一道
Φ14纵向间距500
300×700、300×750、300×800、300×1200;350×700、350×750、350×800、350×900、350×1000、400×800、500×700、600×500;
内楞间距230
外楞双钢管间距460
Φ14竖向一道
Φ14纵向间距460
400×1000;600×600、600×700;
内楞间距200
外楞双钢管间距400
Φ14竖向一道
Φ14纵向间距400
350×1300、350×1500;400×1200;
内楞间距170
外楞双钢管间距510
Φ14竖向间距510
Φ14纵向间距510
400×1500、400×1800、400×2000;600×1000;
内楞间距150
外楞双钢管间距500
Φ14竖向间距500
Φ14纵向间距500
900×1200;
内楞间距120
外楞双钢管间距480
Φ14竖向间距480
Φ14纵向间距480
900×1200梁侧模设计计算式附后。
2、梁模板钢管架支撑设计:
梁底模板采用15mm胶合面板作为面板,梁底摊枋间距120~250mm。
支撑为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向0.5~1m,梁两侧立杆间距0.4m~0.8m,步距1.5m。
按六组进行设计计算,采用PKPM软件计算,计算结果详见下表:
梁模板钢管架支撑设计
层次
梁截面尺寸(mm)
梁下摊枋间距(mm)
支撑架间距(m)
地下室、
主裙楼
150×400;200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、200×700;250×400、250×450;300×500、300×600、350×600;
间距250
横距0.8m(2根),纵距1.0m,步距1.5m
300×700、300×750、300×800、300×1200;350×700、350×750、350×800、350×900、350×1000、400×800、500×700、600×500;
间距230
横距0.8m(2根),纵距0.8m,步距1.5m
400×1000;600×600、600×700;
间距200
横距0.7m(2根),纵距0.8m,步距1.5m
350×1300、350×1500;400×1200;
间距170
横距0.4m(3根),纵距0.6m,步距1.5m
400×1500、400×1800、400×2000;600×1000;
间距150
横距0.4m(3根),纵距0.5m,步距1.5m
900×1200;
间距120
横距0.4m(4根),纵距0.6m,步距1.5m
900×1200梁支撑设计计算式附后。
3、梁模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木垫板;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4m不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
(5)按构造要求设置剪刀撑。
三、柱模板设计
采用18mm竹胶合板,模板在木工车间制作施工现场组拼;竖向内楞采用60×80木枋、间距150mm;柱箍采用双圆钢管48×3.5、间距500mm;柱截面短方向用φ14普通穿墙螺栓加固、0~1根,柱截面长方向1~2根,竖向间距同柱箍间距500mm,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
柱模板设计
层次
柱截面尺寸:
宽×长
支模要点
地下室、
主裙楼
400×600、600×600
柱箍间距500
500×800、600×700、600×800、600×900
柱箍间距500,对拉螺杆(φ14)长方向1根、竖向间距500
700×700、700×800、700×900、700×1000、800×800、800×900、800×1000、900×1000、1000×1000、800×1100
柱箍间距500,对拉螺杆(φ14)长、短方向各1根、竖向间距500
800×1200、800×1300、900×1200、900×1300、1000×1200、1000×1300、1000×1400
柱箍间距500,对拉螺杆(φ14)短方向1根、长方向2根,竖向间距500
1000×1400柱支撑设计计算式附后。
四、板模板设计(扣件钢管架支撑):
1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑,木枋中心间距180~280,扣件式钢管脚手架(φ48×3.5钢管)作为支撑系统,脚手架立管纵距0.8~1m,横距0.8~1m,步距1.5m。
2、板模板钢管扣件支撑设计:
地下室负一层、负二层空心楼盖厚度400、450,局部实心板厚150、180、250;其他楼、屋面板板厚度100、120、150。
负一层、负二层空心楼盖支撑系统设计计算详空心楼盖专项方案。
楼、屋面板实心板厚度100、120、150、180、250共5种厚度板,按三组进行设计计算,100、120为一组,150、180为一组,250为一组。
采用PKPM软件计算,计算结果详见下表:
板模板钢管扣件支撑设计表
层次
楼(屋)面板厚(mm)
板下木摊枋间距
60mm×80mm木方
支撑架间距
φ48×3.5钢管
主裙楼楼(屋)面板
100~120
间距280mm
横距1.0m,纵距1.0m,步距1.5m
150~180
间距230mm
横距0.9m,纵距0.9m,步距1.5m
负一层、负二层
250
间距180mm
横距0.8m,纵距0.8m,步距1.5m
250厚实心砼楼板支撑设计计算式附后。
五、墙模板设计:
1、剪力墙模板采用15mm厚胶合板,60mm×80mm方木或钢管作竖向内楞,水平外楞采用圆钢管48×3.5,配套穿墙螺栓M12、M14。
竖向内楞采用60mm×80mm方木、间距150~300mm;水平外楞圆钢管48×3.5间距450~500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓M12、M14水平间距450~500mm,竖向间距450~500mm,详见下表。
斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
2、板模板钢管扣件支撑设计:
剪力墙厚度为200、300;挡土墙厚度为325、425、525;
按四组进行设计计算,200为一组,300、325为一组,425为一组,525为一组。
采用PKPM软件计算,计算结果详见下表:
剪力墙模板设计表
层次
剪力墙厚度(mm)
内楞:
60×80木枋
外楞:
双钢管48×3.5
穿墙螺杆间距(mm)
主裙楼剪力墙
200
内楞间距300
外楞间距500
M12螺杆,水平间距500,竖向间距500
主裙楼剪力墙、地下室挡土墙
300、325
内楞间距250
外楞间距500
M14螺杆,水平间距500,竖向间距500
地下室挡土墙
425
内楞间距200
外楞间距500
M14螺杆,水平间距500,竖向间距500
地下室挡土墙
525
内楞间距150
外楞间距450
M14螺杆,水平间距450,竖向间距450
525厚剪力墙设计计算式附后。
第六节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
(1)两块模板之间拼缝≤1mm;
(2)相邻模板之间高低差≤1mm;
(3)模板平整度≤2mm;
(4)模板平面尺寸偏差±3mm;
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0.000以下模板安装要求
(1)桩承台、基础梁模板安装要点
桩承台及基础梁外模采用砖胎模,详地下室施工方案。
(2)地下室底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度为底板厚,用M5水泥砂浆砌MU10红砖,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
(3)排水沟、集水坑、电梯井模板安装要点
排水沟、集水坑、电梯井外模采用砖胎模,用M5水泥砂浆砌MU10红砖,砖胎模厚240~500mm;集水坑、电梯井内模板采用18mm厚胶合板和60mm×80mm方木按坑大小加工成定型模板。
内模安装用钢管支撑固定,模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(4)地下室剪力墙模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(5)梁、板模板安装顺序及技术要点
详±0.000以上梁、板模板安装顺序及技术要点
(6)柱模板安装顺序及技术要点
详±0.000以上柱模板安装顺序及技术要点
4、±0.000以上模板安装要求(钢管扣件支撑)
(1)剪力墙模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
剪力墙采用15mm厚胶合板作面板和杉木方拼装。
内楞采用60×80的杉木枋,间距为150~300mm。
模板支撑在支模架上,与支模架连成整体。
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
梁底及侧模采用15mm胶合板、60×80mm木枋配制而成的定型模板,梁底摊枋、梁侧纵压档均为60×80mm木枋,支模架采用φ48mm钢管塔设,立杆加设保险扣。
现浇板模板采用18mm胶合板和60×80mm木枋组拼。
现浇梁板按规范起拱,梁板长在4m以上其底模按2/1000起拱。
梁板的支撑架设扫脚杆,考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物,扫脚杆离地300mm。
最上一排横杆必须扣上双扣件。
再在最上一排横杆上铺木枋(60mm×80mm)间距300mm。
再在木枋上铺胶合板模板,宽度与梁同宽。
要求对好中线后固定。
绑扎完钢筋后安装梁的侧模板,侧模板的面板与木枋要求接头错开。
侧模用φ14mm的螺杆以间距400~510mm固定以保证梁截面尺寸准确。
梁侧模固定好后,即可安装楼面板的模板,先铺木枋再铺胶合板模板,木枋的间距按180~280mm铺设。
安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。
(3)柱模板安装顺序及技术要点
框架柱采用15mm厚胶合板、60mm×80mm木枋做成定型模板,夹具用短钢管做柱箍,柱箍中间加设φ14穿墙螺栓紧固模板。
其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体,允许偏差不得超过规范规定。
框架柱支模示意图如下:
(4)电梯井模板采用定性模板现场制作。
电梯井支模图如下:
(5)楼梯模板:
楼梯模板采用竹胶板,梯口梁底采用15mm厚胶合板,踏步采用木模板,钢架管支撑。
第七节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模及支架拆除时砼强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应满足以下要求:
构件类型
构件跨度m
达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
≥2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂梁板
-
≥100
3、后浇带两侧(整个跨间)梁板模板及其支撑严禁拆除。
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
6、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第八节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板
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