室外管网工程施工组织设计专项方案.docx

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室外管网工程施工组织设计专项方案

施工组织设计

第一章主要施工方法2

一、挖沟槽土方2

二、路基回填3

三、雨水管道铺设5

四、砌筑检查井14

五、雨水进水井16

六、污水管道铺设17

第二章主要技术措施26

一、项目风险预测26

三、事故应急预案27

第三章质量保证体系及保证措施30

一、施工质量管理30

二、组织体系及保证措施30

第四章工程进度安排32

一、工期及保证措施32

二、影响工期的因素分析及对策35

第五章重点、难点及保证措施38

一、雨季施工和防护措施38

二、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施39

三、冬季施工和防护措施40

四、其它注意42

第一章主要施工方法

一、挖沟槽土方

1、施工前准备

　　为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。

　　按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。

　2、沟槽开挖顺序

当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。

土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。

接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。

在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。

在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

3、沟槽排水

为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。

首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。

4、车辆行车及机械配备

土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。

车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。

计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。

二、路基回填

路基施工前进行全面恢复中线，固定路线主要控制桩，检查核对纵横断面图，准确放出开挖边线，并固定设置明显的开挖标志。

按照设计图纸和施工技术规范要求，对路基范围内进行认真的清场后才能正常进行施工。

路基挖方施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，施工中根据路基开挖深度和纵横长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖，开挖土方经试验合格的，可用作填方地段路基的填料。

开挖过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水沟等配套工程，保证边坡的稳定性。

路基填方采用人工配合平地机摊铺，压路机压实。

本项目路基填方工程，为保证施工质量，在填筑施工前，应严格按施工技术规范和设计要求，认真进行基底处理，并进行试验路段施工。

根据本合同段地形情况，路基填方采用路面平行线分层控制填土标高的施工方法，以机械化施工为主，人工为辅。

具体施工顺序和方法如下：

①、施工准备

选择100～200m的长度（全幅路基）作为试验路段，通过试验路段填筑，确定出合理的压实工艺和检测指标，确定填料最佳含水量、分层厚度、碾压遍数、施工机械组织等施工参数，以指导全路段的填筑施工。

②、基底处理

清除路基范围内草皮，植物根系，将局部坑穴夯填密实，然后根据原地面情况进行处理。

对地基潮湿和地下水丰富路段，应开挖排、截水沟，将地下水引到路堤基底范围外。

对路堤基底为耕地或松土时，应先压实后再进行填筑。

必要时应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、找平、压实，以保证基底的稳固。

③、分层填筑

在基底处理完经监理工程师检查合格后，按横断面全宽分层填筑。

为保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm。

不同土质的的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层厚度不得小于30cm。

土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm。

④、摊铺整平

先用推土机或平地机分层平行摊铺，再用人工配合整平到厚度均匀一致。

顺序为先两边后中间，并由中间向两侧作2%的横坡，以利于路基排水。

⑤、洒水或晾晒

根据填料的含水量取样试验和试验段测定的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晾晒。

对含水量不足的填料采取在路基上摊平后再用洒水车洒水。

填料含水量过大时应进行翻耙晾晒，填料的含水量控制在最佳含水量±2%时，才能进行施工填筑。

⑥、碾压

采用振动型压路机进行分层碾压。

先从路边缘向路中心，再从路中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹须重叠15～20cm，接头处重叠80～100cm，前一遍与后一遍接头处错开，不允许有漏压和死角，确保达到密实均匀。

其压实度要达到《规范》要求。

填筑过程中要加强质量检测，全部路基施工应严格采取分层检测的方法，确保路基填筑质量。

⑦、路基边坡施工方法

密实度达到要求后，再用人工刷除多余部分，以保证边坡整齐密实。

⑧、路基整形

采用人工配合小型机具整修，达到边坡顺直、弯道圆顺，中心标高、纵坡、边坡符合设计要求。

三、雨水管道铺设

施工程序：

测量放线→井点降水→开槽→沟槽支护→沟槽排水→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井施工→转折井施工→满水实验→沟槽回填及支护、拆除

（1）测量放线

据建设单位提供的水准点和平面图，将标高引致现场，并定出桩位中心控制线，经闭合无误后，在施工区域定出控制标高和轴线的半永久性标志。

对本工程有关线状雨污水管道标高复测。

雨污水管道位置按平面图给定尺寸施放。

管道起点检查井位置按平面图标注的旧井施放，其他检查井均按照施工图所示相对距离施放。

标定连接旧管、旧井等构筑物位置及提供各部位深度。

（2）沟槽开挖

沟槽开挖采用人机配合作业，机械挖至标高高差30cm时，采用人工配合整修槽壁与及基底土、抄平以防止扰动坑底下原土层。

本工程沟槽开挖均采用直槽。

边挖边修边，并立即进行槽壁支护及基础施工准备。

沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出开挖沟槽宽度的开挖灰线

根据“先深后浅”的施工原则，先施工管水干管，后施工支管。

若遇浜和淤泥，要将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面表高，用砾石砂回填并分层夯实至沟槽面标。

在修整后的槽壁上按规范要求采用横列板（埋深不超过3m者）挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，严禁挖掘机在为设支护的区域内。

在挖土达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩砍口标出垫层，基础厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。

槽边单面推土高度不大于1.5米，离沟槽边的间距大于2.0米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出。

沟槽边施工机具、设备停放必须平稳，并保证足够的安全距离。

沟槽形成后，沟槽底两侧开设20×30cm的50%纵坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。

（3）沟槽支护

本标段开槽埋管工程管道埋深大于3m，沟槽采用钢板桩支护方案。

根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30#槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况没采用6m长钢板桩支护。

1）钢板桩打设准备

钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外留有支、拆模板的余地。

钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

钢板桩打设前，应对施工板桩经过检查，合格的才可以使用。

2）钢板桩的检验与矫正：

钢板桩打设前应对外观质量进行检验。

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平支度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准要求，否则应在打设前矫正。

3）围檩支架安装：

为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直，应安装围檩支架，根据本工程实际情

况，采用单层双面围檩支架，围檩距地面50cm，围檩安装间距为2.5～3.5m。

支架材料选用木材，支架长度为20m左右，周转使用。

4）钢板桩打设

本工程钢板桩采用机械振动锤施打，板桩采用咬口封闭形式，确保基坑稳定。

在打设过程中，为保证钢板的垂直度，施工中必须保证板桩的垂直度及平面位置的正确。

开始打设第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起道样板导向作用。

5）钢板桩支撑

钢板桩支撑采用φ150×12mm无缝钢管。

围檩采用二根30#槽钢合拼，支撑与围檩采用

电焊联结。

支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设俩道支撑，第一道在直槽下约0.55m处。

第二道支撑在直槽面下约2.5m处。

在排管时，若拆除最下一道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10×10cm方木撑实，间距0.5m一道。

6）钢板桩拔处除

在进行基坑回填完成时，要拔出钢板桩，以便修正后重复使用，拔出前要研究钢板桩拔出顺序、拔出时间及桩孔处理方法。

在拔除钢板桩宜用振动锤或起重机与振动共同拔除，起重机与振动锤共同拔出需在钢板上设吊架，起重机在震动锤拔的同时向上引拔。

对拔桩产生的桩孔，需及时灌砂并适当冲水。

以减少对邻近的建筑物等的影响。

（4）管道基础施工

a）根据设计及规范要求，DN300～DN400～DN1000污水管均采用15cm砾石砂、5cm中粗砂基础，中粗砂回填至管顶以上10cm。

基础选用材料及厚度应该符合设计要求，并且在全段为管材提供均匀连续的支撑。

b）管道基础施工前，必须进行高程复测。

c）基础表面应平整，采用小型机夯撑人工夯实紧密。

管道基础在管身口部为应留凹槽，以便接口操作，接口完成以后，随即用相同材料填实。

d）管道基础不能铺筑在淤泥或松填土上，如有淤泥层，应该清理后，补填相应基础材料。

（5）管道铺设

本工程污水管下游排向上游，承口向上，插口向下，且插口处应清理干净，施工要点如下。

a）管节铺设前应复核高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水，在井位处排管，应预留足够的检查井内尺寸。

b）下管

本工程下管全部采用吊车下管必须是双点吊，而且要用柔性吊绳。

吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。

在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落应低速轻放。

不得损伤管节端部。

c）管道安装

待用的管节按产品标准逐节质量检查，不符合标准的严禁使用，并做好标记，另行处理。

承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

管节运输至现场，小管采用人工搬运，大管采用机吊，严禁钢丝绳及单点起吊。

起吊时，轻起轻落，防止碰撞管端。

根据高程样板上定出的中心线位置，垂直引致铁撑柱上，拉好中心线，吊下垂线。

管道纵向坡度就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节口处无破损。

排管时用水平尺校正管道坡度，管道坡度为1%，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。

每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。

承插式砼管接口采用“O”型橡胶密封圈，管材将插口顺流方向，承口逆水流方向安装，由下游向上游进行。

连管采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，慢慢移动管道直至插口达到预定的连接位置。

用紧线器安装管接口。

接口方法；一个人用棉纱绳吊紧插管插口，另一人用长撬棒插入基础，并抵住管端部中心位置的横当板，然后用将插管插口缓缓插入承管承口预定位置。

对口过程中，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。

接头时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口中心线轴线对称。

管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。

管道与窨井连接处，在窨井墙体内设置槽口用于安装橡胶止水圈。

管道接口后，应复核管道高程和轴线，使之符合设计要求。

d）排管检查

管节就位后，符合管节的高程和中心线，检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm。

管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，垫块不脱落，拉力放松后、管节无回弹现象，如上述检查不合格时，应返工重排。

e）管道接口

本工程管道接口均为柔性接口，施工时管道接口及橡胶圈均保持清洁，施工前应用中性油脂刷于套管及橡胶圈表面，便于安装。

根据接口深度应在管外壁预先做好标记，确保接口到位管接口处应使用专用手动泵泵气，不漏气即为合格。

管道接口为柔性接口，即用“0”型橡胶密封圈止水，管节的承口的插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸，物理力学性能应符合质量标准。

（6）窨井施工

本工程窨井为水泥砂浆砌筑，不落底为砖砌流槽。

窨井采用MU10砖砌筑，砌筑砂浆为M10标号，内外1：

2水泥砂浆粉光。

管子上半圈墙体应砌筑砖拱圈，管子与窨井结合部分有膨胀橡胶圈，C30砼包裹。

窨井盖座采用现场预制，汽车吊现场安装。

a）窨井基础施工

根据《上海市排水管道通用图》（1992年版）规定及设计施工图要求，750×750mm窨井基础为10cm厚砾石垫层、15cm厚C15砼；1000×1000mm以上窨井基础为10cm厚砾石砂垫层，20～30cm厚处C20混凝土。

砾石砂垫层施工

窨井地板垫层均为10cm厚砾石砂，砾石砂选用0～70连续级配的优良砾石砂，砾石砂垫层摊铺前将砾石砂用水冲净，保证砾石砂含泥量符合规范要求。

垫层摊铺过程中，用人工铺设，人工拍平、排实，并保证垫层厚度符合设计要求。

混凝土地板施工

砾石砂垫层铺设完成后，混凝土地板模板支设完毕后，邀请监理工程师进行验收，检验合格后方可浇注混凝土，混凝土应振捣器密实，人工抹平，并且混凝土表面与墙体结合部应做毛。

b）砖砌窨井施工

先冲洗底板基础表面干净，清除杂物。

检查管子是否稳定，方向和标高应符合设计要求。

放样和复核窨井位置、尺寸。

窨井采用座灰砌筑，砖应预先润湿，砂浆应饱满。

砂浆采用现场按实验室合格配合比搅拌，并随拌随用。

砌筑应作到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对其、上下错缝，内外搭接。

砖缝砂浆应饱满，无通缝。

不落底窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。

流槽必须用1：

2水泥砂浆抹面。

井壁与管子膨胀橡胶圈处应用8～10cm厚C30细石混凝土包裹，沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由两侧向顶部合拢，并报证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。

砖墙砌筑至设计高度时，采用1：

2水泥沙浆进行墙体抹面。

抹面前，将砖面洒水湿润，光刮糙打抹光，先外壁后内壁，抹面终凝后必须做好润湿养护，无起壳、裂缝。

安装窨井盖底座，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：

2水泥砂浆。

然后将盖座安装就位，盖座四周用1：

2水泥砂浆厚15mm坞牢，抹呈三角接缝，安放前应先在凹槽内铺1：

2水泥沙浆厚15mm，校正标高后在安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。

盖座安放时，必须考虑道路施工碾压影响，线按设计标高砌筑安放，待路面即将成型时在调整一次，以确定地与路标高及坡度吻合。

（7）管道坞膀

管道满水实验及隐蔽工程检查验收合格后即可坞膀，UPVC管采用中砂坞膀至管顶以上10cm，管膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，坞膀时应管道两侧同时均匀下料回填，并分层洒水振实拍平，每层厚度不超过25mm。

回填粗砂干容重不应小于16KN/㎡。

坞膀合格后才可进行管顶以上沟槽回填。

（8）沟槽回填及支护、拆除

a）沟槽复土回填应管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行。

沟槽覆土应及时进行，防止管道暴露时间过长。

覆土回填时沟槽内无积水，严禁带水覆土及回填淤泥等，大于10mm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

覆土回填时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50mm范围内的覆土，必须分层夯实整平。

b）拆除支撑要密切配合还土，拆板与覆土按自下而上的顺序逐层进行，由下往上根据回填高度逐层拆除水平与覆土垂直支撑，拆板与覆土交替进行，当天拆板，当天覆土，当天夯实，并严格按规定做好取样检验。

c）桩支护的沟槽，当还土接近沟槽上口时，可拔出钢板桩，拔桩时采用挖机带振动锤，先振后静拔，拔桩顺序为隔三拔一。

四、砌筑检查井

1范围

本节工作为砖砌圆形雨污水检查井，砖砌跌水井，砖砌阶梯跌水井、砖砌矩形直线雨污水井、砖砌矩形一侧交汇雨污水井、砖砌矩形两侧交汇雨污水井。

包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生砌筑爬梯制作安装勾缝抹面防腐盖板过梁制作井盖井座制作安装

2材料

混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。

3一般要求

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。

（3）检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。

（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。

4施工要求

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。

（3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（4）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（5）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（6）在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

c砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

d检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

e检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

f雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。

为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

5质量检验

（1）井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

五、雨水进水井

一、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。

垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。

三、砌筑砂浆要求：

1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。

2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.

3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。

严禁使用脱水、硬化的石膏。

4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。

5、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。

四、砌筑用砖

1、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。

2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。

五、砌筑方法

1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖。

2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。

3、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。

六、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程

基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。

七、面砖施工面砖施工同地砖施工

基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。

六、污水管道铺设

施工程序：

测量放线→井点降水→开槽→沟槽支护→沟槽排水→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井施工→转折井施工→满水实验→沟槽回填及支护、拆除

1）测量放线

据建设单位提供的水准点和平面图，将标高引致现场，并定出桩位中心控制线，经闭合无误后，在施工区域定出控制标高和轴线的半永久性标志。

对本工程有关线状雨污水管道标高复测。

雨污水管道位置按平面图给定尺寸施放。

管道起点检查井位置按平面图标注的旧井施放，其他检查井均按照施工图所示相对距离施放。

（6）标定连接旧管、旧井等构筑物位置及提供各部位深度。

2）沟槽开挖

沟槽开挖采用人机配合作业，机械挖至标高高差30cm时，采用人工配合整修槽壁与及基底土、抄平以防止扰动坑底下原土层。

本工程沟槽开挖均采用直槽。

边挖边修边，并立即进行槽壁支护及基础施工准备。

沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出开挖沟槽宽度的开挖灰线

根据“先深后浅”的施工原则，先施工管水干管，后施工支管。

若遇浜和淤泥，要将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面表高，用砾石砂回填并分层夯实至沟槽面标。

在修整后的槽壁上按规范要求采用横列板（埋深不超过3m者）挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，严禁挖掘机在为设支护的区域内。

在挖土达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩砍口标出垫层，基础厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。

槽边单面推土高度不大于1.5米，离沟槽边的间距大于2.0米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出。

沟槽边施工机具、设备停放必须平稳，并保证足够的安全距离。

沟槽形成后，沟槽底两侧开设20×30cm的50%纵坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。

4）沟槽支护

本标段开槽埋管工程管道埋深大于3m，沟槽采用钢板桩支护方案。

根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30#槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况没采用6m长钢板桩支护。

a）钢板桩打设准备

钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外留有支、拆模板的余地。

钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

钢板桩打设前，应对施工板桩经过检查，合格的才可以使用。

钢板桩的检验与矫正：

钢板桩打设前应对外观质量进行检验。

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平支度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准要求，否则应在打设前矫正。

围檩支架安装：

为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直，应安装围檩支架，根据本工程实际情

况，采用单层双面围檩支架，围檩距地面50cm，围檩安装间距为2.5～3.5m。

支架材料选用木材，支架长度为20m左右，周转使用。

钢板桩打设

本工程钢板桩采用机械振动锤施打，板桩采用咬口封闭形式，确保基坑稳定。

在打设过程中，为保证钢板的垂直度，施工中必须保证板桩的垂直度及平面位置的正确。

开始打设第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起道样板导向作用。

钢板桩支撑

钢板桩支撑采用φ150×12mm无缝钢管。

围檩采用二根30#槽钢合拼，支撑与围檩采用

电焊联结。

支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设俩道支撑，第一道在直槽下约0.55m处。

第二道支撑在直槽面下约2.5m处。

在排管时，若拆除最下一道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10×10cm方木撑实，间距0.5m一道。

钢板桩拔处除

在进行基坑回填完成时，要拔出钢板桩，以便修正后重复使用，拔出前要研究钢板桩拔出顺序、拔出时间及桩孔处理方法。

在拔除钢板桩宜用振动锤或起重机与振动共同拔除，起重机与振动锤共同拔出需在钢板上设吊架，起重机在震动锤拔的同时向上引拔。

对拔桩产生的桩孔，需及时灌砂并适当冲水。

以减少对邻近的建筑物等的影响。

5）管道基础施工

a）根据设计及规范要求，DN300～DN400～DN1000污水管均采用15cm砾石砂、5cm中粗砂基础，中粗砂回填至管顶以上10cm。

基础选用材料及厚度应该符合设计要求，并且在全段为管材提供均匀连续的支撑。

b）管道基础施工