克劳斯玛菲注塑机说明书.docx
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克劳斯玛菲注塑机说明书.docx
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克劳斯玛菲注塑机说明书
注塑机技术资料
CVPET系列
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文档数据
系列
机器型号
机器编号
订单号
控制/版本
制造年份
发布日期
文档编号
客户地址
机器位置
客户库存号
1前言0.1
1.1文档用途0-2
1.2技术资料的结构0-2
1.3技术资料的目标群0-3
1.3.1操作手册0-3
1.3.2技术文档0-3
1.4使用寿命0-3
1.5用户评价0-4
1.6担保条款0-4
1.7培训0-5
1.8Krauss-Maffei地址0-6
2安全1-1
2.1符号及备注说明1-2
2.1.1通用符号1-2
2.1.2关于特殊危险的指导1-3
2.1.3人身防护设备1-6
2.2一般安全指导1-7
2.2.1操作手册中的指导1-7
2.2.2操作员责任1-7
2.2.3人员责任1-7
2.2.4培训人员1-8
2.2.5机器使用危险1-11
2.2.6电能造成的危险1-11
2.2.7液压系统造成的危险1-11
2.2.8气动系统造成的危险1-12
2.2.9有害粉尘及蒸汽的排放1-12
2.2.10有害流体造成的危险1-13
2.2.11注塑过程中的危险1-14
2.2.12换模具时的危险1-14
2.2.13担保及赔偿1-15
2.2.14组织措施1-15
2.2.15安全装置1-15
2.2.16非正式安全措施1-16
2.2.17正常运行过程中的安全措施1-16
2.2.18防火1-17
2.2.19紧急措施1-17
2.2.20执行维护、修理及故障排除工作时的安全措施1-17
2.2.21机器结构改造1-21
2.2.22机器清洗及废弃处理1-22
2.3安全测试/安全指导1-23
3注塑技术基本原理2-1
3.1PETFORM系统的结构2-2
3.1.1PET注塑机的结构2-2
3.1.2注塑装置2-3
3.1.3塑化(3区螺杆)2-4
3.2高磨损性塑料及添加剂2-7
3.2.1锁模装置2-8
3.3注塑2-10
3.3.1注塑基本原理2-10
3.4PET注塑工艺2-11
3.4.1术语说明2-11
3.4.2程序2-12
3.4.3PET注塑件的注塑2-14
3.4.4注塑材料的干燥2-15
3.4.5注塑工艺的顺序2-19
3.4.6注塑压力(注塑、保压及背压)2-21
3.4.7注塑速度选择2-23
3.5PETFORM模具2-24
3.5.1模具冷却2-24
3.5.2模具通风2-24
3.5.3注嘴温度2-25
3.5.4模具注口开启/闭合延迟2-27
3.6PETFORM注塑机的标准2-28
3.6.1材料温度2-28
3.6.2进料区2-28
3.6.3料筒及模具温度2-28
3.6.4背压2-28
3.6.5材料滞留时间2-29
3.6.6注塑速度2-29
3.6.7保压2-30
3.6.8冷却剂供应2-30
3.6.9压缩空气供应2-30
3.7PET注塑件的质量规范2-31
3.7.1零件重量2-31
3.7.2乙醛含量2-31
3.7.3IV损失2-31
3.7.4壁厚2-31
3.7.5注塑件弯曲2-31
3.7.6浇道点2-31
3.7.7结晶度2-32
3.7.8光学仪器检查2-32
3.7.9缩痕2-32
3.7.10禁止一项2-32
3.8塑料名称缩写索引2-33
4运输及包装3-1
4.1运输安全注意事项3-2
4.2对机器操作人员的要求3-3
4.3运输3-3
4.3.1限位点、尺寸及重量3-3
4.3.2重物装载到卡车上3-5
4.3.3固定重物3-5
4.4包装3-6
4.4.1打开包装3-6
4.4.2机器再包装3-6
5安装4-1
5.1安装安全注意事项4-2
5.2对机器操作人员的要求4-5
5.3基础图4-5
5.4卸载4-6
5.5检查交货范围4-6
5.6预防性措施4-7
5.7运输固定锁位置、机器吊杆孔及安装区4-8
5.8锁模装置的安装及对准4-9
5.8.1安装4-9
5.8.2对准4-10
5.9注塑装置的安装及对准4-11
5.10取件装置的安装及对准4-13
5.11冷却水连接4-14
5.12主开关的电气连接4-15
5.13补充液压油4-16
5.14储压器充注氮气4-18
6机器说明5-1
6.1使用符合规格的机器5-2
6.2开预点或接近点5-2
6.3机器安全5-3
6.3.1安全装置5-3
6.3.2防护面板5-10
6.3.3机械式合模保护5-12
6.3.4储压器5-14
6.3.5检查安全装置5-15
6.3.6信息及警告标志的位置5-19
6.4规格5-20
6.4.1对安装位置、整机/电气装置的要求5-20
6.4.2机器数据5-21
6.5噪声5-23
6.6紧固扭矩5-24
6.6.1将螺栓固定到液压元件上,紧固扭矩5-24
6.6.2将螺栓固定到油缸盖上,紧固扭矩5-25
6.6.3固定螺栓,紧固扭矩5-26
6.7液压软管管路5-27
6.7.1使用寿命及保存期限5-27
6.8储压器5-28
6.9装配指导5-29
7操作元件6-1
7.1操作/显示控制板6-2
7.2屏幕6-3
7.2.1屏幕结构6-4
7.3操作元件6-10
7.3.1监视操作键6-11
7.3.2机器操作键6-23
7.4机器功能模块6-24
7.4.1油液自动预热6-24
7.4.2开关功能符号6-25
7.5模式键6-26
7.5.1待机6-26
7.5.2点动模式6-26
7.5.3手动模式6-27
7.5.4半自动模式6-27
7.5.5全自动模式6-27
7.6电键开关,设定模式(8-S001)6-28
7.7机器操作键6-29
7.7.1合模6-29
7.7.2开模6-31
7.7.3打开/关闭模具注口6-32
7.7.4注塑装置前移6-33
7.7.5注塑装置退回6-35
7.7.6注塑6-37
7.7.7塑化6-39
7.7.8螺杆减压6-40
7.7.9液压顶针后移/前移6-41
7.8功能模块6-42
7.9确认,模具安装空间,操作员侧6-43
7.10确认键5-S168,模具安装空间,操作员后侧6-43
7.11确认键7-S904,取件装置安装空间,操作员侧6-44
7.12确认键7-S900,取件装置安装空间,端面6-44
8试运行7-1
8.1试运行安全注意事项7-2
8.2对机器操作人员的要求7-2
8.3高度前清洗机器7-3
8.4检查油位及平面正齿轮7-3
8.5启动/关闭注塑机7-4
8.5.1启动7-4
8.5.2关闭7-5
8.6输入授权,授予/撤销7-5
8.6.1输入授权7-5
8.6.2撤销输入授权7-5
8.7打开/关闭机器元件7-6
8.8检查油泵马达的运转方向7-7
8.9液压系统排气7-8
8.9.1进口过滤器7-8
8.9.2锁模装置7-8
8.9.3注塑料筒7-10
8.10检查油泵的运转7-11
8.11安装螺杆料筒7-13
8.12安装换模设备7-17
8.12.1安装7-17
8.13模具信息7-19
8.13.1安装模具7-19
8.13.2拆卸模具7-20
8.14零点校准信息7-22
8.14.1位置传感器零点的手动设置7-23
8.14.2校准液压顶针7-25
8.14.3校准模具7-25
8.14.4校准注塑装置7-26
8.14.5校准完成7-26
8.15启动机器7-27
8.15.1准备7-27
8.15.2启动7-28
8.15.3关闭机器7-29
9操作机器8-1
9.1操作安全注意事项8-2
9.2对机器操作人员的要求8-3
9.3机器操作和智能启动的信息8-3
9.3.1料筒加热器加热8-3
9.3.2模具加热器加热8-4
9.3.3通过启动开关来启动系统(智能启动)8-4
9.3.4温度降低8-5
9.4模具/顶针8-6
9.4.1合模8-7
9.4.2模具安全8-10
9.4.3开模8-13
9.4.4锁模装置选择功能18-15
9.4.5锁模装置选择功能28-17
9.4.6锁模装置选择功能38-18
9.4.7液压顶针8-19
9.4.8气动顶针8-23
9.5注塑装置8-24
9.5.1注塑装置运动8-24
9.5.2注口保持接触时的循环8-27
9.5.3注塑8-28
9.5.4保压8-32
9.5.5通过熔体压力保压,流程图8-35
9.5.6通过模腔压力保压,流程图836
9.5.7塑化8-37
9.5.8注塑装置选择功能18-41
9.5.9注塑装置选择功能28-43
9.5.10注塑装置选择功能38-46
9.5.11保压模块8-47
9.6料筒温度8-49
9.6.1功能及参数8-50
9.6.2OD调节器8-51
9.6.3料筒温度启动/降低8-53
9.6.4料筒温度控制参数8-56
9.6.5料筒/模具加热器的状态及错误信息符号8-57
9.7模具温度8-58
9.7.1热流道8-58
9.7.2注口18-59
9.7.3模具温度启动/降低8-60
9.7.4模具温度控制参数8-63
9.8机器准备8-68
9.8.1机器校准8-68
9.8.2数据记录加载/保存8-69
9.8.3打印参数列表8-72
9.8.4设置及生产数据8-73
9.8.5可自由写入页8-74
9.8.67天计时器8-75
9.9循环/时间概观8-77
9.9.1时间概观8-77
9.9.2班次产量计数器8-80
9.9.3零件计数器8-81
9.9.4能量分析(ZE)8-83
9.9.5循环设置8-84
9.9.6机器/生产状态8-85
9.9.7机器概观8-87
9.10公差监视8-88
9.10.1实际值循环8-88
9.10.2选择实际值循环8-90
9.10.3实际值导出/打印8-91
9.10.4质量监控故障率8-93
9.10.5趋势图(ZE)8-94
9.10.6曲线计算机(ZE)8-95
9.10.7选择曲线屏幕8-96
9.10.8设置曲线屏幕8-97
9.10.9公差设置8-100
9.10.10保留曲线设置8-101
9.10.11图形功能8-103
9.10.12删除公差范围8-104
9.10.13标记区8-105
9.10.14放大镜8-107
9.10.15监视实际曲线/曲线组8-109
9.10.16曲线选择8-110
9.11用户参数页面8-111
9.11.1标准化控制页面8-111
9.11.2参数页面8-114
9.11.3参数放大显示屏8-115
9.12报警/事件8-116
9.12.1报警概观8-116
9.12.2设置报警概观8-118
9.12.3报警统计8-119
9.12.4事件日志8-120
9.12.5事件日志导出/打印8-122
9.12.6设置事件日志8-124
9.12.7报警信息8-125
9.13外围设备(ZE)8-126
9.13.1可自由编程输入8-126
9.13.2可自由编程输出8-127
9.13.3EUROMAP12/SPI接口(ZE)8-128
9.14配置/诊断8-129
9.14.1语言转换8-130
9.14.2配置实际值列8-131
9.14.3定义密码8-132
9.14.4访问配置授权8-133
9.14.5配置加载/保存8-134
9.14.6系统设置8-135
9.14.7Krauss-Maffei服务(KM服务)8-137
9.14.8模拟输入/输出IO5008-138
9.14.9模拟输入/输出AE5008-139
9.14.10数字输入/输出IO5008-140
9.14.11数字输入/输出SE500/18-141
9.14.12数字输入/输出SE500/28-142
9.14.13输出温度控制器8-143
9.15特殊控制系统8-144
10排除故障9-1
11维护及保养10-1
11.1维护及修理安全注意事项10-3
11.2对机器操作人员的要求10-6
11.3一般维护指导10-6
11.4维护计划10-7
11.5维护记录10-9
11.6服务产品及辅助产品10-10
11.6.1液压油,规格10-10
11.6.2油液规格,平面正齿轮10-11
11.6.3润滑剂规格,集中润滑系统,集中润滑系统10-12
11.7一般维护操作10-13
11.8润滑更换润滑油10-14
11.8.1成型导轨10-14
11.8.2润滑剂分配器10-15
11.8.3油泵马达10-17
11.8.4电动螺杆驱动装置10-18
11.9液压系统10-21
11.9.1软管管路10-21
11.9.2更换液压油及清洗液压油箱10-22
11.9.3油冷却器10-24
11.9.4入口过滤器10-26
11.9.5细滤器10-31
11.9.6旁通过滤器10-33
11.9.7发气过滤器10-35
11.10冷却水系统10-36
11.10.1液压油冷却10-36
11.10.2料筒法兰冷却10-37
11.10.3模具冷却(附加设备)10-37
11.10.4滤水器10-37
11.10.5流量控制器10-38
11.11压缩空气系统10-39
11.11.1维护装置10-39
11.12塑化10-41
11.12.1螺杆料筒10-41
11.12.2螺杆10-46
11.12.3回流阀门10-47
11.12.4球形回流阀门10-50
11.12.5加热带10-51
11.13控制柜10-51
11.13.1滤垫10-51
11.13.2SR板10-53
11.14储压器10-54
11.14.1更换储压器10-54
12外围设备/接口11-11
12.1接口说明,取件装置11-2
12.1.1插入式连接(1-X100A)接口图11-2
12.1.2触点分配(1-X100A)11-2
12.1.3电源电压11-3
12.1.4信号说明11-3
12.1.5触点类型,额定电源11-6
12.1.6顶针与机械手同步11-6
12.2接口说明,模具加热器11-7
12.2.1触点分配(3X-501M)11-7
12.2.2热传感器触点分配(3X-501N)11-9
12.2.3注口加热器触点分配(3X-502M)11-10
12.2.4注口加热器触点分配(3X-503M)11-11
12.2.5注口加热器触点分配(3X-504M)11-12
12.3接口说明,模具温度控制器11-13
12.3.1插入式连接(3-X517N-3-X520N)接口图11-13
12.3.2触点分配11-13
12.3.3触点类型,额定电源11-13
12.4接口说明,打印机11-14
12.4.1插入式连接接口图V24-D11-14
12.4.2触点分配11-14
12.5接口说明,生产数据采集(PDA)11-15
12.5.1接口图11-15
12.5.2触点分配11-15
13附加设备12-1
13.1质量统计(ZE89.6705)12-2
13.1.1质量统计,控制图12-3
13.1.2质量统计,直方图12-8
13.1.3质量统计历史记录12-9
13.1.4加工能力及稳定性调查12-11
13.2服务/诊断(ZE89.9751)12-12
13.2.1远程诊断12-13
13.2.2通过调制解调器进行远程诊断12-14
13.2.3远程诊断文本页12-15
13.3磁卡(ZE89.6711,89.671)12-16
12.3.1磁卡编程12-17
13.4模具温度控制器12-19
13.4.1模具温度控制器1,外部12-19
13.4.2模具温度控制器2,内部12-21
13.4.3打开/关闭模具温度控制器12-22
13.4.4模具温度控制器的控制参数,内部12-23
13.4.5模具温度控制器降低温度12-24
13.4.6模具温度控制器的状态符号及错误信息12-26
13.5主计算机,接口(ZE89.9682,89.9684)12-27
13.5.1RS232接口(ZE89.9682)12-27
13.5.2以太网接口12-29
13.5.3通信协议12-30
13.6模具编码(ZE89.675)12-31
13.6.1接口说明,模具编码12-32
13.7介质监视(ZE64.50)12-33
13.7.1介质监视检查12-34
13.8抽芯、顶针及锁模装置显示12-35
13.9电键开关、顶针/带开启安全门的模芯(8-S016)12-36
14机器停用、存放及废弃处理13-1
14.1安全规定13-2
14.2对机器操作人员的要求13-2
14.3关闭机器13-3
14.4存放条件13-4
14.5机器停用13-4
14.6废弃处理13-5
14.6.1废弃处理程序信息13-5
14.6.2拆卸13-5
14.6.3废弃处理要点13-7
15索引14-1
16零件列表及图纸15-1
17电气装置16-1
18液压装置,气动装置17-1
18.1注塑图17-2
18.2图表17-3
19供应商文档18-1
20日志及证明19-1
21修订记录20-1
0前言
本章提供关于本文档用途及结构的信息。
0.1文档用途2
0.2技术资料的结构2
0.3技术资料的目标群3
0.4使用寿命3
0.5用户评价4
0.6担保条款4
0.7培训5
0.8Krauss-Maffei地址6
0.1文档用途
●技术资料向机器操作员提供实现最高效率所须的信息。
●主要用途是避免人员发生危险以及机器因使用不当而损坏。
●定期维护及服务参见指导说明,这些操作可以提高机器在使用寿命期内的精确度及操作响应性。
●如果出现操作员无法解决的问题和故障,请联系Krauss-Maffei服务部。
0.2技术资料的结构
技术资料的结构如下所述:
结构
章节
技术资料
操作手册
前言
安全
注塑技术基本原理
运输及包装
安装
机器说明
操作元件
试运行
机器操作
排除故障
维护及保养
外围设备/接口
附加设备
机器停用、存放及废弃处理
索引
技术文档
零件列表及图纸
电气装置
液压装置,气动装置
供应商文档
日志及证明
修订记录
0.3技术资料的目标群
0.3.1操作手册
操作手册主要供操作人员阅读。
本操作手册中定义的“操作人员”是指负责安装、试运行、操作、维护(包括清洗和排除故障)以运输机器的团体或个人。
●机器只能由经过培训并授权的人员进行操作、服务保养或修理。
●此机器的各项操作责任必须明确定义,并予以遵循。
从安全角度考虑,不得出现任何责任误解。
●用户公司的所有机器操作人员都必须阅读和理解该操作手册,特别是“安全”一章。
存放要点
要点
操作手册必须存放在机器附近,并可随时拿到。
0.3.2技术文档
技术文档包含更为详尽的信息。
它们是技术资料的核心部分。
0.4使用寿命
修理或保养工作对处理正常运转磨损至关重要。
如果未按照Krauss-Maffei的规定执行修理或维护工作,则机器正常运转担保无效。
另请参照销售文档中的担保条款。
0.5用户评价
亲爱的读者:
我们的操作手册将定期更新。
您的建议将帮助我们设计出更易于使用的操作手册。
请通过传真、电子邮件或电话将您的建议告诉我们。
0.6担保条款
●合同赋予Krauss-Maffei的担保及赔偿条款效力。
●在担保期内,禁止在任何情况下打开机器组件。
●任何有问题的装置或部件都应返还给Krauss-Maffei或其代理人进行担保要求的评估。
●替换件应该在初始阶段列出清单。
●如果担保要求正当,相应信用证将立即发出。
●只有得到授权的Krauss-Maffei人员才允许对电子元件进行操作。
0.7培训
我们建议用户积极参与我们的研讨会,让机器操作员、设置及技术维护人员了解更广泛的专业知识,以及Krauss-Maffei注塑机的最新技术情况。
有效的员工培训可大大提高机器的可操作性。
请通过以下方式利用我们的培训来提高您的生产率:
●缩短设置时间,
●提高产品质量,
●减少机器停机时间,
●精确定位故障,
●降低修理成本,
●激发员工热情。
如欲了解更多信息,请联系我们的培训部。
我们将乐于为您提供详细的研讨会资料。
培训部地址
Krauss-Maffei
KunststofftechnikG
- 配套讲稿:
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