某框架结构施工方案28页.docx
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某框架结构施工方案28页
XXXXX中控楼框架结构
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
施工技术方案
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
XXXXX
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
2008年6月15日
1、编制依据
1.1施工图纸:
XXXX设计:
xxxx中央处理厂土建工程相关图纸——建-20194/2及相关图集。
1.2标准、规范:
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2019
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2019
《砌体工程施工质量验收规范》GB500203-2019
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204-2019
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019
《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2019
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2019
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2019
2、工程概况:
2.1工程概况:
中央处理厂中控楼为框架结构,长54.5米,宽14.3米,占地面积为877.21M2,总建筑面积为1764.42M2,建筑层数为2层,建筑高度为9.3M,有28根500mm×500mm框架柱。
抗震构造措施按7度,抗震等级为框架3级。
2.2工程特点:
中空楼基础为混凝土灌注桩基础,需待桩基检验合格后才能施工上部结构。
由于施工区位于山腰,离公路较远,交通不便。
施工用料进场困难。
施工用水需我单位自己拉运,施工用电也需我单位发电,造成了一定的施工难度。
由于施工期已进入雨季,要做法雨季施工措施。
2.3主要工程实物量:
中央处理厂中控楼二层框架
3、施工组织
3.1项目组织机构:
项目组织机构图(土建)
3.2施工人员安排:
序号
工种名称
数量(人)
1
队长
1
2
技术员
3
3
测量工
2
4
钢筋工
10
5
木工
8
6
混凝土工
12
7
瓦工
15
8
司机
6
9
电焊工
4
10
其他配合工种
40
合计
101
4、施工方案
A、总体施工方案
因钢筋工程量较大,应提前准备,待桩基施工完成,桩头截断至设计标高前,完成承台、基础梁、墙梁及部分框架柱等钢筋预制。
垂直运输主要采用两台井架,为了保证混凝土的质量,主体模板主要采用组合式钢模和胶合板,内脚手采用满堂脚手架,框架柱与梁板等分开浇筑。
根据工程情况,将其划分为三个主要施工阶段,即:
基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。
由于中控楼内有控制室、软件室等,施工中应特别注意与电仪、水暖等专业的配合。
基础施工阶段:
包括桩基截断;桩头清理;承台、基础梁、墙梁施工;基础砌筑;基础圈梁施工等,计划工期为20天
主体结构施工阶段:
包括一层主体和二层主体;主体结构应组织流水施工。
内脚手采用满堂脚手架,外脚手架采用落地架,随主体上升而逐层向上搭设。
主体结构施工到结顶,开始砌筑内隔墙及填充墙。
计划工期为两个月。
装饰施工阶段:
该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点,是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。
它包括:
屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、外墙挤塑板施工等。
计划工期一个月。
中空楼施工工艺流程如下:
B、主体施工方案
(一)、钢筋工程
钢筋进场一般要求
1)、钢筋的检验,钢筋进场,应该具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均有标牌。
2)、钢筋进场时分批验收,验收内容包括查对标牌外观检查之后,才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验,认检验合格后方可使用。
3)、钢筋加工过程中发生脆断,弯曲处裂缝,焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时,应进行化学检验或其他检验。
4)、钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,检验前和检验后都要避免狙蚀和污染
1、钢筋加工
1)、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查,钢筋表面必须洁净,无损伤,油漆,漆漆污和铁狙,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2)、钢筋加工前该先行调直,使无局部曲折,采用拉伸方式调查钢筋时,一级钢筋的拉率不宜大于4%,二、三级钢筋的,拉率不宜大于1%。
3)、钢筋制作加工的形状,尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时,钢筋切口应平整,不得有马碲形和局部起弯现象。
5)、钢筋成型应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形式,弯钢及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋尺寸,采用样图,才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接
1)、钢筋连接时,无论是焊接还是绑扎,弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D,也不宜设在构件最大弯部处。
2)、钢筋正式焊前,应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3)、钢筋的交叉点,应用铁丝绑扎牢固,每一扎点要拧转二圈半。
4)、单向受力钢筋网,除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外,中间部分可隔一点,扎一点,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形,双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
凹陷,焊瘤;接头处不得不得有裂纹,咬边深度,气孔,夹渣数量与大小,以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
5)、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍,且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3.钢筋制作与安装
1)基础底板图中一般为双层钢筋网,故上层筋网下面应设置于钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用:
中空楼板厚均小于300,撑脚钢筋选用为8-10mm;
2)板中钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
3)现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成成柱轴线偏移。
4)在安装柱筋时,应先焊接好主筋,然后清理柱脚的焊剂,最后其上套事先计算好的箍筋。
5)在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距,将箍筋往上移动。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交叉点要绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。
箍筋的接头即弯钩重合,应沿柱子坚向交错布置。
6)按柱子保护层的厚度,将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上,以保证混凝土保护层厚度的正确性。
7)下层柱的钢筋露出楼面部分。
宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变他时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确无误。
8)梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。
9)梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上,其余同柱。
10)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,防止被踩下,特别是雨篷,挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免断裂。
11)与混凝土墙、柱连接的过梁,其过梁面筋相应同过梁底筋,过梁箍筋间距均加密至100mm。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
12)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁面主筋的净距要有30㎜以上,以利浇筑砼。
13)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
A、梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶面绑扎,然后再落位。
B、梁的高度较大(≥1.2)时,梁的钢筋宜在底模上绑扎,其两侧或一侧模板后安装。
14)待钢筋采用双层钢筋同时,在两层筋间应设置撑脚,认固定两层钢筋间距,撑脚可用直径6—10的钢筋制成,长度等于两层钢筋网片的净距,间距约为1米,相互错开排列。
15)砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋,当梁与柱边平时,梁筋应置于柱筋内,当主次梁高度相同时,应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内,当次梁底低于主梁底时,应设置附加钢筋
4、钢筋工程质量保证措施
1)钢筋不能直接堆放在地面上,本工程为放置钢筋已砌筑了地垄,地垄离地面200㎜以上。
用塑料布等进行保护。
必要时,应施工钢筋棚。
2)钢筋验进场应放于钢筋堆放区,并划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋设立标签或挂牌,表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等,验收时要核对钢筋螺纹外形和标志,如钢厂未按规定做,要对照技术证明单内容鉴定,钢筋直径不易分清,要用卡尺检查。
3)检查钢筋出厂证明书或试验报告单,发现可疑情况如强度过高或波动较大等,应进行复查。
4)加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋。
下料长度,配料时考虑周到,对于开头比较复杂的钢筋,最好先放出实样,并根据具体条件预先合适的操作参数,认作为示范。
5)搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整,尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻动。
6)钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸,配料的制作,加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸,放置的位置,不准确的必须调正直至准确为止,组装要牢固,严禁有松动和变形现象。
7)钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好,钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,诮及时进行校正,然后将绑扎扣绑扎牢,适当增加十字绑扎,为增强抵搞变形能力,应增设斜向拉结钢筋和点焊,提高骨架的强度和整体性。
8)柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施,防止外伸钢筋错位变形。
9)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸:
开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松致力和偏移现象。
(10)、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣,为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。
(11)竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成形尺寸。
(12)、重量较大的骨架应防止箍筋变形,必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜,并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来,以增强骨架的整体性,拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。
(13)、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装,保证结构受力筋位置,并应在浇筑砼上之前检查,发现错误马上调,消除隐患,防止发生事故。
(14)、防止双层网片位移,可利用箍筋或钢筋制作支架,将上、下网片绑在一起,形成整体,如何考虑上部网片位置的准确,可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。
(15)、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单,逐号进行加工,检查钢筋规格是否齐全准确,开头数量是否图纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。
5、绑柱子钢筋:
5.1工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.1.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
5.1.3搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
5.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
..5柱箍筋绑扎
5.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
5.1.5.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图4-20。
5.1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图4-21。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
5.1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
5.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
。
(二)、模板工程
2.1模板基本要求
⑴该项工程采用组合式钢模板,特别是梁、柱采用定型钢模板,用对拉螺栓固定相对两面模板,保证截面尺寸准确,其外以槽钢加固,防止混凝土浇筑时胀模。
对不符合模数的部分采用木模板根据实际需要,向物质供应部门提供钢模板及配件的规格、数量。
⑵拼装模板力求简单,使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少。
为加强其整体性及模板安装刚度,内外模板两侧用φ48钢管脚手架固定及支撑,支撑系统的布置以牢固、拆装方便、节省工料为原则。
⑶模板安装前,均要刷隔离剂,作好定位线、模板边线,钢筋验收等工作。
⑷模板安装时,对于梁,拉粉线找直,柱子则用两台经纬仪在纵横两方向上校核,每层偏差控制在5mm以内,上下层模板的支柱应在同一条中心线上。
模板的接缝宽度,相邻两模板的高差均应符合要求。
⑸模板安装后的质量标准,除根据现行国家标准(建筑工程质量检验评定标准)的有关规定外,还要检查下列内容:
1扣件规格、钢楞的配套和紧固情况;
2支柱、斜撑的数量和着力点;
3钢楞与支柱的间距;
4各种预埋件固定情况和预留孔洞的位置及尺寸;
5模板结构的整体稳定性;
6有关安全措施;
(6)、混凝土浇注覆盖浇水养护7昼夜后,方可拆除模板,拆除的顺序和方法,必须按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重的部分,后拆承重部分,自上而下的原则拆除。
对于下部悬空梁,先拆侧模,待混凝土强度达50%以上后,拆除底模。
(7)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应立即停止拆除,经采取补救措施后再继续拆除。
2.2框架柱施工方案
中控楼主体部分有28根0.5×0.5m的框架柱子,施工采用沿柱子四周搭设脚手架支架,然后绑扎钢筋。
支模采用组合钢模板,为了保证柱子模板的刚度,采用内顶外拉式φ14对拉螺栓,保证柱子模板刚度和强度。
外模再用φ48×3.5钢管进行固定加固,钢管加固圈每600mm高设一个。
柱子支完模板后,用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正,并用磁力线坠配合进行校正。
柱模最下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土装入和振捣.
2.3框架梁板施工方案
框架梁板的施工。
首先沿梁底方向搭设脚手杆,然后铺设脚手杆横担,间距每500mm一根,然后铺梁底模,框架梁底模要按梁跨度0.2~0.3%预先起拱,同时为了保证支梁模板时的刚度,梁模板内侧加设固定模板螺栓,以保证梁的刚度。
现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模,底模以钢模为主,配合使用木模板
(三)砼工程
1、砼施工操作工艺
A、浇砼操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2MM的应堵塞,模板及老砼必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。
B、楼面梁板浇筑砼,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁面层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及预埋件,楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑来架捺捣,不断用移动标志以控制砼板厚度,振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。
C、板、柱子新老砼交接处,砼应浇湿润,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,在砼浇捣过程中不得留施工缝,当遇到特点留施工缝时,施工缝按设计和规范要求留设。
D、楼梯砼浇筑,楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置砼一起浇筑,不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以(以下)三步处,施工缝应垂直楼板设置,每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。
E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀分布,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,分层浇筑中振捣二层砼时应插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝,平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。
F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞埋件,插筋等有无位移或堵塞情况,发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。
G、砼浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护,夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护,养护时间不得少于7天,对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构,不得少于14天。
2、砼质量保证措施及注意事项:
A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。
B、高、低等级砼运输采取不同标识运输工具分开同时运抵施工现场,并设专人负责。
高、低等级松散浇捣时,采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。
C、注意高、低等级砼交接处施工配合,使交接面质量得么保证。
D、振捣柱高度过大时,应用串筒或溜槽下料,避免离砼浇捣必须严格分层作业,严格控制沉实时间,对于钢筋密集或困难部位,尽可能避免交接或在此停歇,采取有效措施提高砼的质量。
E、砼浇捣完成后,由专人负责砼养护,砼在浇筑12小时后浇水养护。
3、砼质量缺陷分析及措施
A、孔洞:
砼结构从表面开始,且深度超过保护层厚度,但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷,主要由于砼浇筑失振等造成。
B、裂缝:
有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝,产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起,此外还有对砼养护不好,表面水分蒸发过快等原因造成。
C、缝隙夹渣层:
将砼构件分隔成几个不相边的部位,使施工缝有缝隙或夹有杂物,主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当,或者是支模方式不妥而造成。
D、缩径:
砼构件的旬形尺寸缩小,主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
E、砼强度不足:
主要是由于砼所用材料质量,配合的设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题。
4、砼缺陷控制手段
A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前,应认真清涂模板内的杂物,模板表面要洁净,木模板要充分湿润,浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。
B、防止砼构件露和筋,主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要挂扎牢固,砼构件截面尺寸小,钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑,砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。
C、砼构件呈现蜂窝的预控,砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心,以确保砼的密度实度。
D、对钢筋密集处预防出现孔洞。
应采用细石砼,振捣要采专用工具、捣固密实,在构件预留孔洞处应从两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振。
E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑,以保证砼结构的整体性。
F、砼结构构件产生裂缝预控,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高砼搞开明强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。
G、在浇筑砼前,要认真模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀,以防砼结构构件产生缩径现象。
H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比,拌合物投料计量和水灰比要准确,拌制要合理,应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性,砼要浇捣密实,养护要合理,以确保砼设计强度。
砼表面缺陷的修整,应符合砼施工及验收规范(GB50204-92)的规定。
A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用1:
2-1:
2.5的水泥砂浆抹平,抹砂浆前,必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。
B、大面积的蜂窝、露石和露筋,应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石,然后用钢丝剧或压水洗刷表面,再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼,并仔细捣实。
C、环氧树脂修补。
当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时,可用环氧树脂灌浆修补,材料以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、稀释剂(二甲苯)和固化剂(乙二胺)等组成,修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除,严重的用丙酮擦洗,使裂缝处保持干净,然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子,嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定,一般为300-600㎜,嘴子用环氧树脂腻子封闭,待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆,最后对所有的嘴子都灌满浆液,有裂缝的砼经灌浆后,一般要在周后可加载使用。
(四)、砌体工程
本工程基础砖砌体采用MU10实心砖,M10.0水泥砂浆砌筑,±0。
000以上采用MU10KP1型承重粘土多空砖,采用M10混合砂浆砌筑.
1、施工工艺:
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面
2、砌筑工艺与具体要求:
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求,灰浆按设计强度要求试验室提供配合比,砌筑用砖要提前浇水湿润,砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线,开始砌筑时先摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开,在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致,砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
中空楼框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作,在砌筑前,将柱插筋焊至设计要求长度,砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧,木砖的规定数量,过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定,为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求,要做
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- 框架结构 施工 方案 28