多媒体信息发布系统施工方案.docx
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多媒体信息发布系统施工方案
多媒体信息发布系统施工方案
一、施工要求
1、安装施工条件
提供临时库房,以存放和保管设备。
提供正式的控制机房,这保证了大屏在调试时,可以通过机房远端控制,进行现场的远端控制制裁试演示。
夜间有足够的施工照明。
供临时用电。
2、安装环境的检查
土建和预埋件完工:
是指在显示屏安装的底座建筑工程已经竣工,并可承受起屏的重量,以及一些预埋件的竣工等。
电力电缆和通讯电缆布设完毕:
如计算机网线及水晶头做好且可以找到服务器上网。
3、设备线缆的检查
设备开包检查外形完整,内外表面层完好;
设备通电检查,无异常情况;
线缆的检查;
线缆的布放是否符合设计要求;
线缆的通断检查;
线缆的短路检查;
线缆接地检查;
线缆的标识应正确;
所有勘察内容均应作详细记录;
设备安装区域要求土建及装修完毕,并具备必要的保安措施。
4、设备的安装要求
LED大屏幕
1)所选LED大屏幕的技术性能宜满足下列要求:
能满足系统最终指标要求。
提供满足美观和实用要求的尺寸。
满足信息显示和发布的各项功能。
2)大屏幕和控制主机间连接线应牢固连接到相应接线端子,各线缆标识清楚正确,绑扎条理。
3)电源走线和控制线缆平行时保留150mm以上间距。
4)LED大屏幕的安装还要考虑方便维护作业。
LED大屏幕电源
1)配电系统要求提供的两组电源均采用三相五线制供电(AC220V±10%,50Hz),并采用一根独立于保护地的信号地线(对大地的电阻小于4欧姆)。
2)配电柜中配备检修时的断路装置和手动开关装置。
3)配电柜配备缺相,过流、短路、断路、过压、欠压、温度过高等保护措施,也配备相应的故障指示装置。
控制主机的安装
1)在使用地点选择合适位置摆放控制主机对各显示屏进行集中控制。
调试方法LED大屏幕的调试
1)LED大屏幕的控制主机选择一个纯色静态图片(两张基色图片),以全屏方式显示,,观察其所有点是否全亮,测试盲点率是否满足要求。
2)在LED大屏幕上播出静态图文信息,观察其显示是否正常。
3)在LED大屏幕上播出中文和西文信息,观察其显示是否正常。
4)在LED大屏幕上播出动态图文信息(平移、滚动、旋转、行上/下移、左/右拉、上/下拉、翻页、移动、缩小、放大、闪烁、开窗等方式),观察其显示是否正常。
5)在LED大屏幕上播出电视信息,观察其运行是否正常。
LED显示屏的调试
1)在屏幕的任意位置打开多个活动窗口,所有窗口应能任意移动,放大、缩小,同时保证画面在缩、放、移动情况下细节不丢失,如字符不缺笔画等;
2)对单个屏幕输出图像,测试是否可以将不同的图像输出到任意一块屏幕上,实现多画面显示功能;
3)每台大屏幕显示器的画面、功能应可任意定义。
视频图像能显示全局,可以对局部进行特写处理。
二、施工方法
(一)重点难点分析
系统基于计算机网络数字化传输,利用综合布线和网络系统平台,将管理端的所以节目及播出任务传送到显示与查询终端,并通过网络实现远端控制及设备管理,包括IP管理、分组管理、电源管理等,能定义显示终端开机及关机,节能环保和节约人员维护成本。
系统能够最大限度地满足实际工作要求,充分为用户的着想。
提供图形化界面,使系统操作简单化,功能多样化,有完整的功能说明和统一的用户界面。
系统充分利用计算机软硬件最新技术,采用先进的体系结构,保证整个系统高效运行。
同时通过良好的系统结构、采用高性价比和绿色低耗能产品,使系统能够增强稳健性的同时,大大降低系统建设和后期维护升级的各种费用和开销。
所有显示和查询设备在设计时充分考虑现场安装环境,尽可能的在安装方法、方式和设备布置上实现使用和维护的方便性。
多媒体显示系统控制中心能远程控制信息发布屏电源的开关,信息发布屏种类繁多,需要根据项目使用功能及业主需求进行选择。
信息发布系统拼接单元需根据观看距离来选择灯管间距和安装位置。
楼内信息发布的的安装,解决好显示屏的散热,固定等问题。
户外高亮LED显示屏的安装固定,散热问题是难点,室外电源箱要做到密封防水。
户外显示屏防雷接地:
(1)直击雷的防护
如果安装一根避雷针,避雷针的长度要七八米以上,安装和维护不方便,因此设计两根高三米的避雷针,两根避雷针安装在距显示屏的两边5米处的钢结构上,与钢结构焊接或者螺栓连接。
按照国标建筑物防雷设计规范(GB50057-2000),显示屏按照三类防雷建筑物标准,两根三米的避雷针能起到防雷的作用。
(2)感应雷的防护
电源防雷:
在显示屏的配电箱安装一套电源防雷器,该防雷器可以承受100KA的雷电流。
信号防雷:
显示屏和计算机的信号线,串联一个RJ45接口的网络信号防雷器,该防雷器传输速率100M,避雷器的安装位置要尽量靠近显示屏。
(3)接地
如果钢结构的接地电阻在10欧姆以下,这不需要再另作地网,如果在10欧姆以上,则要在钢结构的旁边坐一圈地网,用铜包钢接地棒打入地下用4*40的镀锌扁钢把镀锌角钢连接起来,打镀锌角钢的数量只要能满足接地电阻小于10欧姆就可以了。
然后用两根扁钢将人工地网与钢结构连接起来。
显示屏的金属外壳、避雷器、避雷针做好接地。
系统基于计算机网络数字化传输,利用综合布线和网络系统平台,将管理端的所以节目及播出任务传送到显示与查询终端,并通过网络实现远端控制及设备管理,包括IP管理、分组管理、电源管理等,能定义显示终端开机及关机,节能环保和节约人员维护成本。
系统能够最大限度地满足实际工作要求,充分为用户的着想。
提供图形化界面,使系统操作简单化,功能多样化,有完整的功能说明和统一的用户界面。
系统充分利用计算机软硬件最新技术,采用先进的体系结构,保证整个系统高效运行。
同时通过良好的系统结构、采用高性价比和绿色低耗能产品,使系统能够增强稳健性的同时,大大降低系统建设和后期维护升级的各种费用和开销。
所有显示和查询设备在设计时充分考虑现场安装环境,尽可能的在安装方法、方式和设备布置上实现使用和维护的方便性。
(二)现场施工准备
(1)网络要求:
保证物理和逻辑网络畅通,即多媒体信息发布系统服务器和显示终端播放机在同一个物理和逻辑网段中并达到1000M畅通,显示终端要预留RJ45网络接口及光纤接口。
机房的服务器端要预留一个千兆网络交换接口。
(2)电源要求:
现场显示终端站位置要留有两个三插220V50HZ电源插座,负载要不小于500W;机房内要为服务器提供不小于1KW的不间断电源供电接口。
(三)终端设备安装要求
(1)设备应安装整齐、固定牢靠,连接线缆要理顺札好,使其美观大方,无杂乱现。
(2)设备上的标签应标明设备的名称和网络地址;跳线连接要稳固,走向清楚明确,线缆上要正确标签。
(四)设备机柜安装要求
(1)机柜安装,水平、垂直度应符合生产厂家规定。
若无规定时,垂直度偏差不要大于3mm。
(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
漆面若有脱落应予补漆,各种标志应完整清晰。
(3)机架的安装要牢固,应按施工的防震要求进行加固。
(4)安装机柜面板,架前面应留有0.6m空间,机架背面离墙距离视其型号而定,以便于安装和维护。
(5)按照国家相关标准安装足够的标准电源插座,并固定在机柜内的合适位置,不影响其他设备的安装,连接电源线方便安全。
(6)保持机柜良好的通风、照明及温度环境,便于操作维护。
(五)管路敷设
PVC管材料要求
PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告;
外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷;
用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致;
各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
(六)管内配线
作业条件
根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:
混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
砖混结构工程必须初装修完成以后。
作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
配线要求
屏体控制线:
包括光纤与网线。
镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
护口:
根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
安全型压线帽:
根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
连接套管:
根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
接线端子(接线鼻子):
根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
辅助材料:
焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
主要机具
刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
万用表、兆欧表。
放线架、放线车、高凳。
电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
(七)显示屏钢结构施工
施工准备
本工程按现场制作、现场拼接和安装三大部分总体规划,分别编制各工序的施工方案。
以设计单位提供的设计图及技术要求为依据,对设计图进行认真分析。
所有施工机具和人员进场。
施工所需的测量器具和机具检查、维护、送检。
材料、设备检查、验收及防护。
现场的制作
为减少现场施工量,提高施工工效,降低施工误差,在运输及制造工艺条件许可的情况下,在厂内进行下料,现场制作工艺如下:
框架的制作
表面处理及油漆
钢构件防腐施工方式为喷涂,具体程序为:
所有构件及材料在工厂手工除锈处理达到St2.0级后涂防锈底漆两道,在工地补涂底漆后,再涂面漆两道,保证总厚度≥175μm。
手工和动力工具除锈
手工和动力工具除锈采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
钢材表面除锈前,应清除厚的锈皮、油脂和污垢。
除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。
St2.0级除锈要求钢材表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
注意事项:
油漆涂敷采用喷涂,个别位置可采用刷涂。
经除锈处理后的金属表面,喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。
显示屏体(箱体、单元阵列)
箱体拼装:
箱体拼接平齐,接缝均匀平直;
箱体及安装连接件应无明显变形、凹凸等缺陷;
箱体的防护层应无明显磕碰痕迹,无划伤、无裂痕等缺陷;
箱体间连接牢固、无松动、翘曲、移位等现象。
箱体与钢结构采用镀锌防锈螺栓,加弹垫平垫,具有自锁能力。
防水处理:
箱体采用双层防水箱体,有效防水;
接缝吻合,安装到位。
(八)显示屏体设备安装
(1)配电箱安装
材料要求
建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
产品进场后先进行外观检查:
箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:
箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
主要机具
铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
(2)显示屏体连线
显示屏箱体(单元阵列)联线
显示屏体弱电联线:
采用专用排线,在安装过程中,注意排线的方向性与插紧程度,使排线接触良好。
强电部分联线:
采用接线端子,注意相线与零线、地线之间的分配,防止错接、搭接。
信号控制线的联线
显示屏信号线采用光纤时,采用专业厂家,专用设备进行熔接,保证光纤贯通,同时采用专用设备进行测试,保证光纤传输的损耗率在标准范围内。
使显示信号能够达到足够强度,从而驱动显示屏正常工作。
网络线采用国际标准水晶头,利用标准工具压制,使之接触良好,并采用专用测试设备,保证联通率,使通讯正常。
显示屏系统的检测调试
对于LED大屏幕显示系统,系统调试采用多人复查的检测/调试方法,整个检测、调试过程设计为从以下几个方面着手进行:
A、系统连线的检测
由专业电子工程师对显示屏系统的所有线路连接做统一的检验、测试,确保供电回路、信号传输回路所有线路连接准确无误、畅通无阻。
B、控制系统的调试
由专业电子工程师对控制系统、机房设备、外围设备、音视频设备以及信号传输线路进行统一的全面检验、测试。
确保控制系统的正常运行。
由专业软件工程师对系统控制软件进行调试,并做必要的模拟运行,检验操作软件的稳定性。
供电系统的调试
由专业电子工程师对供电系统的容量和盈余做认真的测试和计算,确保供电系统的可靠性、稳定性。
检验供电回路的线缆敷设情况,确保回路的畅通,无断路、短路现象,保证供电系统的安全性。
对供电回路进行通电测试,确保整个供电系统的安全运转。
显示系统的检测、调试
在系统正常供电的情况下,通过检验仪器设备、目测等方法,对显示系统进行检验、调试,保证信号传输无误、驱动电路无开路、短路、虚焊现象。
对发光材料进行测试,保证屏体的亮度、亮度均匀性、色饱和度、白平衡、灰度、对比度等参数均能满足行业标准的使用要求。
C、网络系统的调试
将控制系统同局域网或Internet相连,测试网络系统的安全与通畅。
并做网络数据的模拟传输。
D、多媒体系统的调试
连接多媒体系统和显示屏控制系统,做音/视频信号的传输测试,确保多媒体系统的正常运转。
(九)电源施工
(1)敷设电源线
不在同室取电时须布设线管。
室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。
施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。
正在敷设的线路不得连接电源。
(2)电源连接
首先确认供电端处于"分断"状态,必须自用电端开始连接(如设备开关或设备配电箱等)。
检查用电端连接无误后方可连接供电端,首先连接保护接地,其次连接零线,最后连接相线。
电源连接后:
检查用电端开关或设备配电箱电压,确认无误后"分断"电源。
电源线须依颜色区分地线,零线及A,B,C等相线。
无条件以颜色区分时,须在线端挂(套)固定标识区分。
通讯线缆施工
屏体和控制系统不在同室时须布设线管。
室外布线,隐蔽工程,及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积。
(十)箱体模块拼接
(1)进行支架水平测量并矫正
由于我们的箱体(模块)都是方型的,所以我们在安装之前一般要拉一条水平线和一条垂直线。
(2)拉水平、垂直线
为了使在安装的时候始终保持水平、垂直度,我们在安装之前一般要拉一条水平线和一条垂直线。
(3)第一排箱体(模块)上架,并进行水平度调节
依照我们传统的安装方法,一般先安装第一排箱体(模块),同时要进行平整度、平面度的调节,以防固定箱体的时候螺丝打的不均匀而导致箱体不在同一个平面。
(4)中间一列(或两列)箱体上架,并进行垂直度调节
在第一排箱体装好之后,要对中间一列(或两列)箱体进行上架安装,目的是为了减少列误差,将误差均匀地分散到两边,同时还有进行垂直度的调节,确保第一排或中间列(或者两列)箱体是垂直的。
(5)所有箱体(模块)上架,并进行平整度调节
所有箱体上架之后,要对所有屏体的平整度进行调节,使所有箱体都在同一个平面。
在有的安装空间比较狭窄的情况下,最后两排箱体要分开上架,譬如有十排箱体,要上一个第九排,再上一个第十排,这样逐次安装。
(十一)接线、扫描板
(1)接扫描板
箱体安装完毕之后,要将扫描板依次接好。
(2)接好所有的排线和电源线
接好所有的排线、网线和电源线,以及配电柜。
(3)测试工作
所有接线工作完成之后要进行测试,以防短路、断路、漏电等事故发生。
(十二)联机调试
(1)检查失控的模块并维修
大屏点亮之后要首先对失控的模块进行排查检修,确保全部正常工作。
(2)检查失控点并维修
模块全部正常工作之后,要对大屏所有的失控点进行检修,保证失控点小于千分之一。
(3)白平衡矫正
以上两项工作完成之后,要对大屏是否在我们预算的参数内稳定运行。
(4)功率矫正
最后要对整屏的功率进行矫正,看大屏是否在我们预算的参数内稳定运行。
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