电动车电机企业标准.doc

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1．适用范围

本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。

本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。

2．规范性引用文件

GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》

GB/T4156—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》

GB/T4158—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》

JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》

3．术语和定义

4．产品型号

4．1WWXXXXW/XXVXXX—XXXXXXXX—XXXX

流水号

年月日

生产商

相位角

功率/电压

产品名称

位数不足时以零补足。

如：

WW0650W/48V120—XB100301—0001

4．2公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码。

5．技术要求

5．1外观

产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。

5．2强度

5．2．1轮辋强度

车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50%。

5．2．2引出线强度

产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N的拉力，信号线应能承受9N的拉力。

5．2．3紧固件强度

产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。

5．3电气性能

5．3．1常温电阻

产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于5%。

5．3．2耐压

产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于10mA，批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。

5．3．3匝间绝缘

产品应能承受130%的额定电压，历时3分钟不至损坏。

5．3．4接地绝缘

产品绕组对地绝缘在常态下应不低于50MΩ，热态下不低于10MΩ。

5．4转矩、转速

产品的额定扭矩不小于12N.m，如负荷过大可以自行增大额定扭矩，额定转速根据额定功率和额定扭矩进行确定。

空载转速不作要求，可以根据实际确定。

5．5效率

产品在定额输出时效率不得低于81%；60%定额输出时不得低于74%；130%定额输出时不得低于78%。

5．6噪声

产品在满足运行条件，并使用方波控制器运行的情况下噪声应不大于65分贝，并不得有异常杂音。

5．7轮辋跳动及轴向间隙

产品轮辋的径向跳动不得大于0.8mm；端面跳动不得大于1.2mm；碟刹产品的碟刹安装面的端面跳动不得大于0.2mm，轴向间隙不得大于0.3mm。

5．8平衡

5．8．1静平衡

5．8．2动平衡

5．9使用环境

5．9．1环境温度应在-25—+55℃之间。

5．9．2相对湿度应在15%—95%之间。

5．9．3大气压应在86—106Pa之间。

5．9．4周围应没有严重腐蚀性气体和影响电气绝缘性能的介质。

6．检验规则

6．1进料检验

零辅件在购入时，应进行抽样品质检验。

具体细则请参照，进料检验规程。

6．2过程检验

产品在生产过程中，应有巡检制度，关键工序应设有质量控制点。

6．3最终检验

成品应进行最终检验合格之后方可交付使用。

7．运行条件

7．1工作制

产品的定额是以连续工作制的（S1）为基准的连续电额。

7．2安装电源

电源是直流电。

7．3控制器要求

连续工作电流应与产品的额定电流一致；启动电流应大于产品连续工作电流的100%；限流应大于连续工作电流的60%的三相六步方波控制器或是正弦波控制器。

7．4平叉要求

跨距为196mm；安装槽为14mm。

7．5整车质量

产品根据实际工作状态进行调整。

8．包装要求

8．1包装箱要求

适用时，箱体表面应包含制造商名称、地址、联系方式；产品型号、数量；独立包装的毛重，产品单机净重以及箱体的几何尺寸等信息。

8．2包装

包装时必须附入装箱单、使用说明书、合格证等文件。

9．型式试验

9.1满足下列条件时应进行型式试验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；

　　b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

　　c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

　　d）产品长期停产后，恢复生产时；

　　e）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；

　　f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

9.2试验环境要求：

a）环境温度（20±1）℃

b）相对湿度（63—67）%

c）大气压力（86—106）kPa

9.3试验项目：

a）外观检查

b）运转检查

c）装配质量检查

d）引出线强度检查

e）接插件检查

f）旋转方向

g）轮毂强度

h）开档距离

i）耐压试验

j）匝间绝缘

k）过转矩

l）电压变化运行

m）温升试验

n）转矩转速与效率试验

o）低温试验

p）高温试验

q）湿度试验

r）振动试验

s）噪声试验

t）防护等级试验

u）绝缘检查

9.4试验要求及方法

见《JB/T10888—2008》第6.2—6.24条。

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