隔油池施工方案47424全套资料.docx

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隔油池施工方案47424全套资料

新华保险大厦隔油池工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司

二O一四年八月四日

不锈钢隔油池施工方案

根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座3m*1。

5m*2m的不锈钢隔油池。

本工程施工内容：

现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼板打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源,隔油池设备调试。

由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况,我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池，需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装，隔油池出口管道引至室外污水井。

一、施工部署及工程工期

本工程计划工期为8天，土建及管道安装工程计划8月8日进场施工,8月15日完工；隔油池制作安装计划8月8日进场施工,8月14日完工.

人员安排:

总工长1名,隔油池制作工人4名（焊工2人，安装工2人），管道安装工人4名（焊工2人，管工2人），电工1人。

施工机械:

氩弧焊机1台，电焊机1台，水钻1台，电锤1台，气割设备1套，角磨机1台

根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目施工小组，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员,组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业.精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。

二、技术质量要求

（一）隔油池

隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制,隔油池采用现场焊接拼装方式施工.电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证。

在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。

焊接技术要点要求如下:

平焊

1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10清渣:

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接.

立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:

1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10％～15％。

2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600~800角,使角弧略向上，吹向熔池中心。

4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角,宜用小电流、短弧焊接。

池体及管道安装完毕后进行灌水试验,发现渗漏及时补焊。

整体安装完毕后进行设备调试试验，合格后才能与原有污水出口对接投入使用。

（二）进水管

进水管道采用UPVC排水管，各施工员必须熟悉设计图纸和会审记录，具体施工要点如下：

1、在整个楼层结构施工过程中，配合作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计无要求时，可比管材外径大50－100mm。

管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。

2、按设计要求设置检查口或清扫口，

3、管件承口外侧与墙饰面的距离为20－50mm。

4、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模,并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

5、管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大10－20mm，套管高出、地面50mm。

6管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.表面有油污时，用清洁剂擦净。

7、根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

管端插入承口后静置至接口固化为止。

9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂.

10、承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。

11、管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管,连续施工.

12、立管安装应注意：

12.1立管安装前，先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。

12。

2立管安装时,先将管段扶正，按要求安装伸缩节.此后先将管段插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管道拉出预留间隙，在管端划出标记。

最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。

安装完毕，随即将立管固定.

12.3立管安装完毕后，按第5、6条规定堵洞或固定套管.

13、横管安装应注意：

13。

1先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

13。

2粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

13。

3拆除临时铁丝,将接口临时封严。

13.4洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。

14、首层埋地管道分两段施工.先做室内部分至伸出外墙,管道伸出外墙不小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。

15、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物.设厚度为100mm的砂垫层，垫层宽度不小于管道外径的2.5倍,垫层坡度同排水管道坡度.管沟回填至设计标高。

16、埋地管穿越基础作预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不小于150mm。

17、埋地管与室外检查井连接时应注意：

17.1与检查井相连接的管道管端外侧,应涂刷粘剂后滚粘干燥的黄砂,涂刷长度不小于检

查井井壁厚度。

17。

2相接部位采用M7。

5水泥砂浆分二次嵌实,不得有孔隙。

第一次在井壁中段，嵌水泥

18、砂浆,并在井壁两端各留20－30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实.

19、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。

灌水高度不低于地面高度。

灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，试验结束将存水排除，并封堵各受水管口。

20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

（三）出水管

出水管采用镀锌管

1、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层,采用丝接法兰连接。

法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露2～3扣的螺纹，多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净,对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷两道银粉面漆。

2管道套丝

将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm范围内的套二次，40～50mm范围内的套三次，70mm以上范围的套3～4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀,待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。

3、装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材,配装管件。

a配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分）,编号放到适当位置等待调直。

b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

4、管段调直:

将已装好管件的管段,在安装前进行调直。

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c管段调直要放在调管架上或调管平台上,两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

5、套管设置所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时，均已随主体结构预留设置防水套管，套管管径比管道大两号，防水套管类型采用刚性防水套管，套管管材采用热镀锌钢管。

套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍,灰色面漆两遍。

室内管道在穿越结构楼板和墙体时,也已设置套管，套管管径比管道大两号。

穿楼板的套管上口高出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为50mm,套管材料采用热镀锌钢管.套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。

出水管管道法兰连接

1、本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。

凡管道与阀门、水泵等连接的法兰,必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘,须符合设计工作压力。

2、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓,突出螺母的丝扣长度为2～3扣,不能大于螺栓直径的1/2。

3、法兰盘连接衬垫，本工程采用厚度为3mm的橡胶垫。

4、法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。

三、安全文明施工

1、所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。

操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令。

2、特殊工种（电工、电焊工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

3、各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

4、设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

5、施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

6、进入大厦的施工人员必须遵守平安保险大厦的各项规章制度且听从大厦管理人员的指挥，协助管理人员办好各种施工手续.7、施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

8、本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

9、电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

焊接时设置好灭火器等消防设施。

10、参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

11、工人进入施工现场衣着应整齐，禁止穿拖鞋及赤背上岗施工。

12、施工时严格做好消防措施,防止火灾发生。

13、做好大厦内各种财物的保护工作，严防施工时损坏财物。

14、合理安排施工时间，避免影响大厦内的正常工作。

阳光大厦

隔油池施工方案

现在的情况：

因以前的隔油池体积小,设备老化。

现在又添加新的客户。

老隔油池处理不了现在排放的油污。

旧隔油池拆除方案:

1、先拆除老隔油池连接的进出口管道，进出口管道用消防管道连接,引进一个临时的大号塑料桶内.防止污水流到地面上。

2、先把原配电柜的上级总闸拉下,总闸挂上“禁止合闸”的标志。

然后拆除原配电柜，在原配电柜的位置安装新的配电柜。

3、在大号塑料桶内安装一台污水泵，污水泵的出口连接到出水管的消防管上，配电柜的水位检测装置安装到大号塑料桶内.临时完成自动排污.

4、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大号塑料桶内。

脏污用人工的方法清理到垃圾袋内,清理干净后装车拉走.

5、在新配电柜内引出220v电源，用角磨机切除旧隔油池的主体。

拆除的隔油池主体放到整齐的码放在不影响施工的地方。

6、用气割拆除隔油池的底座的槽钢。

拆除后槽钢一块码放在隔油池主体上.

7、清理拆除现场留下的垃圾。

给新隔油池安装做好准备。

新隔油池施工方案:

隔油池底座安装

1、先把槽钢除锈，然后刷两遍防锈漆

2、铺设基础槽钢时要考虑到开关柜与建筑物的相互位置，地面应与建筑物的中心线相互平行。

3、基础型钢应在制作混凝土毛地面前埋入，埋设时应按图纸要求，找出槽钢埋设。

中心线，并做上记号，然后将槽钢放入，使其中心线与记号对准。

4、用水平仪测量水平，水平低的型钢可用铁片垫高.水平调好后，应全部校对槽钢之间的距离和槽钢与建筑物之间的距离,当确认无误时，把槽钢与垫铁及预埋好的铁件之间焊牢,使其固定，其焊接点之间的距离，不应大于柜宽度的1.5倍。

5、基础槽钢安装允许偏差：

不直度每米〈1mm、全长〈5mm;不平度每米<1mm、全长<5mm;基础型钢中心误差：

±5mm，按设计要求盘柜基础槽钢高出地坪3mm。

基础槽钢接地至少两点，且满焊,长度不小于扁钢宽度的2倍.

隔油池安装：

1、管工要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂不锈钢板施工工艺质量要求和规范要求；

2、电焊工受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

3、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。

清除时应用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。

不得使用碳钢手锤敲打组对。

4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

6、焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材.

8、对厚度大于3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm

9、焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

10、不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行,当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），

11、焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

12、焊接完成后在箱体放水捡漏，检查所有的焊缝，如发现有漏的地方用记号笔标注漏点，排水后补焊。

施工安全

1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作业。

2、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。

作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具，在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋,并做好防护措施.严禁穿高、中跟鞋。

3、所有作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗.

4、作业前应认真检查安全防护装置是否良好，存在隐患和病害的应及时处理，否则严禁使用.作业前应先检查氧气瓶（表）、乙炔瓶（表），回火器等安全装置是否良好，严禁使用无减压器的气瓶。

5、氧气、乙炔瓶不得暴晒,距明火不得小于10米,两者摆放的间距应大于5米以上;氧气瓶和乙炔凭不得混装；氧气不能用完，应留1-1。

5个表压余气,防止可燃气体进入。

6、严格按照电气焊操作标准，防止气焊回火。

7、电焊作业时，严禁佩带金属饰物,以防发生触电事故。

8、焊接后严禁用手触摸焊口，以防烫伤。

9、作业后，应检查氧气瓶（表）、乙炔瓶（表）是否关闭，严禁与油料、油脂接触，并将瓶帽盖好。

10、在容器内部进行焊接作业时，必须使用12伏以下低压行灯，并设专职监护人员；要保持容器内空气流通，必要时用送风管送风；严禁向容器内输送氧气。

11、多人交叉同时作业时，要设防护挡板，以防电弧刺伤他人。

12、在通风不良的容器内作业时，熔接器应在外面点火。

13、同一场所同时使用电焊和气焊时,氧气瓶应垫绝缘物,以防气瓶带电。

14、严禁水与铁水接触，不准用水清洗高温熔化物，

15、电焊所用的工具必须安全绝缘；接地线严禁接在易燃易爆介质的管道和设备上。

16、电焊机的接线、开关板的安装应由电工进行，严禁未持电工作业证的人员接线.

隔油池清理记录表

清理时间

清理人签字

检查人

清理时间

清理人签字

检查人

隔油池施工方案

根据甲方（南京源港精细化工）的意见,新建两座

5m＊2。

5m＊3。

1m的隔油池.一座建于厂内现有雨排水池边，一座建于场外围墙边.

本工程施工内容：

井点降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、钢栏杆制安、土方回填等.

由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取轻型井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作.这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

（一）、降水施工技术措施

1。

降水形式为：

在水池基础周围距基础1。

5m左右采用单排井点降水，井点管间距0。

8米，降水深度约6。

0米。

2.抽水泵采用YB180M－ZW型水泵,预计投入2—3台泵,吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。

集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。

3.井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1。

5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢。

4.打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

5。

采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0。

5m时，打井管停止冲沉,再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后,迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。

在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0。

5m处，改填普通土捣实。

6.当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后,迅速下沉，证明井点成孔合格。

7.检试完成后,将井点管和集水干管连接,组装水泵机组，进行井点试运行.

8。

降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。

施工完毕终止抽水后,拨出井点管,所留孔洞应立即用砂填实。

（二）、土方开挖

1.基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。

2。

基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法。

由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。

3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放,为保持现场整洁和足够的工作面,拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。

4.开挖后,应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌,用模板结合钢管进行防护，防止边坡失稳。

施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。

基坑底放0.5米作业面并以1:

0。

3放坡开挖，在坑底基础外预留0。

5米*0。

5米＊0.8米积水坑，遇基坑积水时安装一台潜水泵排水。

（三）、钢筋工程

1。

钢筋的配料制作：

①.钢筋下料:

本工程结构繁简不一,钢筋规格多工程量大。

配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难.配料制作首先要做到符合设计和规范要求,然后再遵循节约的原则.

②.钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料,先长后短，减少短头、断料，节约钢材。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

③.弯曲成型：

钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

④。

钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设防要求.钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180的弯钩,弯心直径为2。

5d，平直部份长度>3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度〉10d。

弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

⑤.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

⑥。

钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、