电大数控编程技术课后习题答案.docx
- 文档编号:26044142
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:419.91KB
电大数控编程技术课后习题答案.docx
《电大数控编程技术课后习题答案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电大数控编程技术课后习题答案.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电大数控编程技术课后习题答案
第一章数控加工的编程基础课后习题答案
一、填空题
1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于(静止的工件)坐标而运动。
2、目前,数控编程所采用的格式为(字-地址)程序段格式。
3、用于编写程序段的字为(N)
4、尺寸字U、V、W表示增量(相对)坐标,A、B、C表示(旋转)坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T)用于铣削的数
控系统在系列号后加字母(M)
二、选择题
1、下列叙述中,(确定机床坐标系),不属于数控编程的基本步骤。
A)分析图样、确定加工工艺过程B)数值计算C)编写零件加工程序单D)确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切的作用是(检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求)。
(A)检查机床是否正常(B)提高加工质量
(C)检验参数是否正确(D)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
3、数控编程时,应首先设定(工件坐标系)。
(A)机床原点(B)工件坐标系(C)机床坐标系(D)固定参考点
三、判断题
1、数控加工的主程序号都是由O××××构成,而子程序由P××××构成。
(×)
2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,
主轴正、反转,程序结束等)。
(√)
3、国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
(×)
4、大部分代码都是非续效(模态)代码。
(×)
四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤?
答:
①对零件图加工工艺分析
②数值计算(数学处理)③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切
2、数控编程有哪些种类?
分别适合什么场合?
答:
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
①手工编程。
对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。
②自动编程。
对于一些计算繁琐、手工编程困难,或无法编出的程序采用计算机专用软件编制
3、什么是续效(模态)代码?
什么是非续效(模态)代码?
举例说明。
答:
代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母)
的G代码为非模态代码,其余为模态代码。
非模态代码只在本程序段有效,模态代码可在连续多个程序
段中有效,直到被相同组别的代码取代。
例:
如下程序,G00,G01,G02为同组模态代码,在G02出现以前,G01一直有效。
N001G00G17X—Y—M03M08;
N002G01G42X—Y—F—;
N003 X—Y—;
N004G02 X—Y—I—J—;
4.数控机床的运动方向是如何确定的?
答:
为了正确确定机床的运动方向,做了两点假设:
一、永远假定
刀具相对于静止的工件而运动。
二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。
确定坐标(运动)方向的方
法是:
①先定Z轴,Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定,与主轴轴线;平行的坐标轴即为Z坐标。
Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。
②再定其他直线轴。
另两个直线轴按右手直角坐标系
来判断。
③旋转运动A/B/C。
分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。
其正方向按照右螺旋前进的方向。
第2章数控编程中的工艺分析
一、填空题
1.安排(制定)孔系加工刀具路径的方法有(加工路线最短、加工精度最高)两种。
2.数控加工工艺文件包括(数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单)
3.对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(v=
m/s)或n=1000V/πD(r/min
4.切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是(切削速度)
二、选择题
1、加工
内孔时,合理的工序是(C)。
(A)钻-扩-铰(B)粗镗-半精镗-精镗(C)钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗(D)钻-粗镗-铰。
2、铣削工件内腔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应尽量(C)。
(A)沿轮廓曲线内切圆方向(B)任何方向(C)沿轮廓切线方向(D)沿轮廓法向
3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述
中(D),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;(B)使数值计算简单,以减少编程工作量;
(C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间;
(D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,(A)及特殊情况特殊处理。
(A)走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓
(C)将手工编程改成自动编程(D)将空间曲线转化为平面曲线
5、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(D),使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。
(A)容易加工(B)切削性能好(C)进/退刀方便(D)有足够的余量
6、切削用量的选择原则是:
粗加工时,一般(A),最后确定一个合适的切削速度v。
(A)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f
(B)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f
(C)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f
(D)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f
三、判断题
1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。
(√)
2、铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零
件的加工精度会提高。
(×)
3、型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。
(√)
4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。
(√)
5、对刀点和换刀点通常为同一个点。
(×)
四、简答题
1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?
答:
加工路线定位精度高,可消除进给机构反向间隙的影响,提高孔系的定位精度。
2、设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入1、引出距离2?
答:
在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。
为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。
3、什么是刀位点?
它有何作用?
举例说明。
数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点,不同刀具其刀位点不同,可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心,立铣刀为刀具回转中心与端面交点处,钻头的刀位点在钻尖处,球头刀的刀位点在球心位置。
4、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?
在对零件的轮廓进行加工时,为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求,应合理设计进退刀路径,所以尽量选择切向进、退刀。
五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。
2、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。
图2.2典型车削零件
答:
该零件加工需要二次装夹完成。
工序号
工步号
工步内容
刀具规格
装夹方式
备注
1
1
2
3
4
5
6
车端面、车外圆
钻中心孔
钻底孔
扩孔
精车外圆
镗孔
95°粗车刀
φ4
φ18
φ24
95°精车刀
三爪卡盘
手动
手动
手动
2
1
2
3
4
5
6
车端面
钻中心孔
外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀槽
加工螺纹
95°粗车刀
φ4
95°粗车刀
95°精车刀
B=4
M24外螺纹车刀
三爪卡盘
手动
第3章数控编程中的数学处理
一、填空题
1、各几何要素之间的连接点称为基点。
2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为节点。
3、在列表点中给出的点坐标称为型值点。
二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越(B)。
(A)小(B)大(C)不变(D)以上均不正确
2、非圆曲线节点坐标的计算,主要是由(B)完成。
(A)设计人员(B)计算机(C)手工(D)操作者
3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(C)。
(A)等程序段法(B)等误差法(C)等间距法(D)等圆弧法
X
Z
P1
0
0
P2
40
0
P3
40
-20
P4
50
-25
P5
62
-25
P6
80
-55
三、计算题1.计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中。
X
Z
P1
0
0
P2
30
-6.77
P3
30
-32.5
P4
35
-35
P5
50
-35
P6
60
-55
2、计算图3.3所示零件的各基点坐标。
X
Y
P1
18
47.94
P2
24.17
58.43
P3
95.83
58.43
A1
102
8
A2
18
8
3、加工图3.4所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×63×6mm,工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值,若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
Y1=19×tan30°=10.97Y5=22+34×sin45°=46.04
X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08
X5=75-(34-34×sin45°)=65.042
刀位点
X
Y
1
-4.000
8.660
2
-4.000
45.728
3
8.204
61.000
4
55.740
61.000
5
67.870
48.870
6
79.000
22.000
7
79.000
-4.000
8
17.928
-4.000
第4章基本功能指令的编程方法
一、填空题
1、用于控制开关量的功能指令是(辅助功能指令M)。
2、T0400的含义是(04号刀具,取消刀补)。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为(G96S200G50S1300)。
4、直线进给率的单位为(mm/min);旋转进给率的单位为(mm/r)。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才能生效的暂停指令是(M01)。
二、选择题
1、G96S150表示切削点线速度控制在(A)。
(A)150m/min(B)150r/min(C)150mm/min(D)150mm/r
2、程序结束,并返回到起始位置的指令是(D)。
(A)M00(B)M01(C)M02(D)M30
3、下列辅助功能,用于控制换刀的指令时(B)。
(A)M05(B)M06(C)M08(D)M09
4、当执行M02指令时,机床(D)。
(A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停
(B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭,但程序可以继续执行
(C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
(D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
三、判断题
1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
(×)
2、有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用T指令;而铣削数控系统,通常用T指令指定刀具,用D、H代码指定刀具补偿号。
(√)
3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
(×)
四、简答题
1、指令M00和M01有什么相同点?
区别是什么?
答:
均为程序暂停功能,若要继续执行程序,
按“循环启动”键;但M01指令须在操作面板上的“选择停止”键按下时,该指令才能生效。
2、在M功能代码中,与主轴相关的代码是哪些?
答:
与主轴相关的代码有:
M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动
M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止转动用于主轴停止转动
3、若某一程序没有指定T功能,该程序能够正常使用吗?
为什么?
答:
没有指定T功能,该程序
无法正常使用。
因为没有指定刀具,就无法确定刀具相关参数,无法确定刀具路径,加工路线。
第5章常用准备功能指令的编程方法
一、填空题
1、用于进行平面选择的G代码是G17G18G19。
2、在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述整圆。
3、在程序中,第一次出现G01、G02、G03等插补指令时,必须编写F指令。
4、在FANUC数控系统中,程序段G04P2000的含义是暂停2秒。
而G04X3.0的含义是暂停3秒。
5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧圆心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。
二、选择题
1、(A)指令与其它三个指令不属于同组G代码。
AG53B)G54C)G55D)G56
2、在同一程序段中使用两个同组G指令,则(A)。
(A)最后一个有效(B)第一个有效(C)同时有效(D)视具体情况而定
3、FANUC系统中,通过中间点返回参考点指令是(B)。
A)G27B)G28C)G29D)G30
4、程序段写为G91G0X100Y0F100时(C)。
(A)刀具以100mm/min的速度移动至(100,0)处
(B)刀具以机床给定的速度移动至(100,0)处
(C)刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm,Y向不动
(D)刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm,Y向不动
5、在G55中设置的数值是(A)。
(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量(B)刀具的长度偏差值
(C)工件坐标系的原点(D)工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
6、数控系统中,(A)指令在加工过程中是模态的。
(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02
7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时,就不再用(D)指令。
(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92
三、判断题1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代
码进行绝对/增量尺寸的模式转换。
(×)
2、在平面内任意两点移动,用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。
(×)
3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。
(×)
4、用R指定圆弧半径大小时,当R为“-”值时,说明该圆弧的圆心角小于180。
(×)
5、使用快速定位指令G00时,刀具运动轨迹可能是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
(√)
四、简答题
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别?
答:
前置刀架的数控车床,加工圆弧时G02为顺时针圆弧,G03为逆时针圆弧;后置刀架的数控车床,G02为逆时针圆弧,G03为顺时针圆弧
2、指令G00和G01有何区别?
答:
G00为快速移动指令,进给速度不需编程,由机床参数指定,刀具实际运动路线不是直线,而是折线。
G01为直线插补指令,刀具实际运动路线为在两坐标点间插补运动,按指定的进给速度作任意直线运动。
五、编程题1.根据图5.1所示零件的轮廓尺寸,分别在G90、G91方式,用G00、G01指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中。
1.以G90方式编程
N
G
X
Z
F
1
G00
X25
Z1
2
G01
Z-12.5
F160
3
X37.5
Z-25
4
X50
5
Z-37.5
6
X62.5
Z-50
7
Z-75
8
X87.5
9
X100
Z-87.5
10
Z-100
11
X101
12
G00
X125
Z25
以G91方式编程
N
G
X
Z
F
1
G00
X25
Z1
2
G91
3
G01
Z-13.5
4
X6.25
Z-12.5
5
X6.25
6
Z-12.5
7
X6.25
Z-12.5
8
Z-25
9
X12.5
10
X6.25
Z-12.5
11
Z-12.5
12
X0.5
13
G90
14
G00
X125
Z25
N
G
X
Z
F
1
G00
X50
Z1
2
G01
Z-12.5
F160
3
X62.5
Z-25
4
X75
5
X87.5
Z-50
6
Z-62.5
7
X100
Z-75
8
Z-100
9
X101
10
G00
X125
Z25
2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在坐标网格
中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
表2试题2的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
G00
X25
Z1
2
G01
Z-12.5
F160
3
G03
X50
Z-25
I0
K-12.5
4
G01
Z-45
5
G02
X60
Z-50
I5
K0
6
G01
X75
Z-62.5
7
Z-75
8
G02
X100
Z-87.5
I12.5
K0
9
G01
Z-100
10
X101
11
G00
X125
Z25
3.根据图5.3所示零件的轮廓尺寸,在
G90方式,用G00、G01、G02/G03指令
按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中
N
G
X
Z
I
K
F
1
G00
X0
Z1
2
G01
Z0
F160
3
G03
X12
Z-2.708
I0
K-8
4
G01
Z-20
5
X21.292
6
G03
X26.659
Z-21.658
I0
K-3
7
G01
X35
Z-30
8
Z-38.779
9
G02
X35.728
Z-41.165
I8
K0
10
G01
X40
Z-50
11
X46
12
X50
Z-52
13
Z-54
14
X52
15
G00
X100
Z100
4零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。
在G90方式,用G00、G01、G02/G03指令写出
刀具运行轨迹的NC程序,填入程序清单。
5、加工如图5.5所示零件,利用直线和圆弧插补指令,编写外轮廓精加工和切槽程序。
第6章刀具补偿指令及其编程方法一、填空题
1.指令G41的含义是(左刀补);指令G42的含义是(右刀补)
2,刀具半径补偿分为(建立刀补、执行刀补、取消刀补)3个步骤。
3.取消刀具半径补偿的2种编程方式是(G00G40、G01D00)
4.取消刀具长度补偿的2种编程方式是(G00G49、G01H00)
5.在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为(G41);采用逆铣时刀具半径补偿为(G42)
二、选择题
1、程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是(B)。
(A)刀具编号(B)刀具补偿偏置寄存器的编号
(C)直接指示刀具补偿的数值(D)刀具方位的编号
2、具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;对于大多数数控系统,只有在(D)移动指令下,才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
(A)G40、G41和G42(B)G43、G44和G80(C)G43、G44和G49(D)G00或G01
3、对于FANUC系统,(D)指令不能取消长度补偿?
(A)G49(B)G44H00(C)G43H00(D)G41
4、在下列程序段中,能够建立刀具长度补偿似(C)的程序段。
(A)G01G42X100Y20D01F200(B)G02G41X100Y20R50D01F200
(C)G01G43X100Z20H01F200(D)G03G42X100Y20R50H01F200
5、在数控铣削加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,
还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀
的半径补偿量为(B)。
(A)r(B)r+△(C)△(D)2r+△
6、刀具长度补偿值的地址用(B)。
(A)D××(B)H××(C)R××(D)J××
7、执行G90G01G44H02Z-50F100(H02为2mm)程序段后,刀具的实际移动距离为(B)。
(A)48mm(B)52mm(C)50mm(D)54mm
三、判断题
1、对于FANUC系统,G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
(×)2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。
(×)
3、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
(×)
四、简答题
1、简述刀具补偿的作用?
具有刀具半径补偿的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算,使程序具有通用性,
方便编程。
具有刀具长度补偿的数控系统,当使用不同规格的刀具或刀具磨损后,可以利用刀
具长度补偿功能补偿刀具尺寸的变化,而不需要重新调整刀具或重新对刀
2、刀具半径补偿的建立与取消,通常在什么移动指令下生效?
刀具半径补偿的建立和取消,只有在移动指令G00或G01下才能生效。
3、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值?
答通常取“—”值。
用G43编程
五、编程题1刀具起点在(-40,0),法向切入(-20,0)点,切一个40mm的整圆工件,并法
向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如图6.1所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
2.如图6.2所示。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电大 数控 编程 技术 课后 习题 答案