煤码头工程翻车机房定位车轨道梁基础灌注桩监理细则.docx
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煤码头工程翻车机房定位车轨道梁基础灌注桩监理细则
唐山港曹妃甸港区煤码头(二期)工程
翻车机房定位车及火车轨道
基础灌注桩工程
监理实施细则
监理单位:
秦皇岛方圆港湾工程监理有限公司
唐山港曹妃甸港区煤二期监理组
编制人:
审核人:
编制日期:
2010年12月20日
第一章工程概况
第二章监理依据
第三章监理施工工序控制点及控制措施
第一章工程概况
1.1.工程名称:
唐山港曹妃甸煤码头(二期)工程-翻车机房定位车及火车轨道基础灌注桩工程。
1.2.工程概述:
翻车机房定位车及火车基础灌注桩为现浇钢筋混凝土结构。
定位车及火车轨道灌注桩共374根,桩径800mm,桩底标高分为-34.0m和-30.0m两种,根据有效桩长不同分为GZZ-1、GZZ-2、GZZ-3和GZZ-4四种型号。
桩径800mm,桩底标高分为-34.0m和-30.0m两种,根据有效桩长不同共分为四种灌注桩。
灌注桩混凝土标号为C40,根据设计要求在混凝土中掺加阻锈剂。
1.3.建设单位:
唐山曹妃甸煤炭港务有限公司。
1.4.设计单位:
中交第一航务工程勘察设计院有限公司。
1.5.总承建单位:
中交一航局第五工程有限公司。
第二章监理技术依据
2.1技术标准及规范:
1)《水运工程监理规范》(JTJ216-2000)
2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5)《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248-2001)
6)《港口工程桩基规范》(JTJ254-1998)
7)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
8)《水运工程质量验收标准》(JTS257-2008)
9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
10)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
11)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
12)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);
2.2图纸
13)《唐山港曹妃甸港区煤码头(二期)工程翻车机房下部结构及廊道定位车及火车轨道桩位布置图》(图纸编号:
HB1108/S4-5#4-G1/3)
14)《唐山港曹妃甸港区煤码头(二期)工程翻车机房下部结构及廊道承台详图》(图纸编号:
HB1108/S4-5#4-G2/3)
15)《唐山港曹妃甸港区煤码头(二期)工程翻车机房下部结构及廊道桩详图》(图纸编号:
HB1108/S4-5#4-G3/3)
第三章监理施工工序控制点及控制措施
3.1灌注桩质量控制措施
3.1.1施工准备阶段的监理工作
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此,监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
3.1.1.1技术准备
1)进行现场调查,对现场地形、地物、水文地质情况全面掌握,沿线测量标志复核无误。
2)组织全体监理人员熟悉合同文件及相应的技术规范。
3)确保各种检测、测量设施仪器,按时到位,并对所有试验、检测、测量设备请有资质的计量单位进行标定认证。
4)施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
3.1.1.2审查设计图纸
收到施工图后总监理工程师将组织监理工程师在合理的时间内完成施工图的核查。
并向业主提交核查报告。
核查的内容主要有:
1)施工图设计是否符合初步设计原则。
2)施工图设计是否存在错漏之处。
3)施工图设计是否存在明显不合理。
3.1.1.3审查施工组织设计
督促承包商按照施工承包合同要求及时提交施工组织设计并对以下方面进行审查:
1)自然条件和施工条件的分析是否全面落实、准确,施工工艺、计划安排是否已充分考虑自然条件的因素。
2)施工工艺的选用是否合理可行,施工技术方案设计是否安全可靠;设备的选用和搭配是否合理,设备的来源能否保证。
3)材料的来源渠道是否合理并有充分的保证。
4)施工总平面布置是否合理、考虑是否全面、是否有利于提高施工效率。
5)总进度计划安排能否满足总工期要求,各分项工程工期编排是否合理,船机、设备、劳动力的配置能否适应进度的要求。
6)重点审查影响进度计划的关键线路并对其合理性进行充分的论证、研究。
7)质量、工期、安全的保证措施是否可靠,执行中能否落实。
3.1.1.4检查承包商的设备
1)监理工程师将检查承包商进场的设备的规格、性能与质量是否符合合同文件的规定及承包商施工组织设计的承诺。
2)进场的施工设备的规格、性能和数量应满足技术和进度的要求,并有完善的质量保证资料。
3)对照有关文件对进场机械的数量、型号、规格、生产能力、完好率等进行检查和记录。
当发现进场机械、设备型号、数量与合同文件或施工组织设计中要求不一致时,应要求承包商说明原因,主要机械及设备的改变须经总监理工程师批准。
4)对施工设备的配套使用作细致分析,特别是检查承包商直接用于网络计划关键线路工程中的机械设备的生产能力是否满足施工进度要求。
3.1.1.5审查承包商质量保证体系
监理工程师将督促承包商明确质量方针,建立完整有效的质量保证体系,从思想上、技术上、制度上和组织上确保每个环节、每道工序、均在受控状态下精心施工从而确保工程质量达到合格。
1)审查承包商的质保体系是否有效而完整。
检查承包商质量检验人员的技术业务水平是否与其职责相一致,对不符合要求的人员将通知承包商更换。
2)审查承包商质量检查程序、质量岗位责任制及质量奖罚制度是否科学合理,对不符合要求的部分要求承包商加以补充或修订。
3)检查承包商试验及审查试验人员资质,要求承包商提供实验室的合格证书及试验人员的资质证书,设备及人员资质不合格时不批准其承担试验任务。
4)检查承包商材料管理人员和材料管理制度是否有利于确保工程质量并有利于文明施工。
5)检查施工技术管理制度是否有利于确保工程质量,施工技术质量交底制度是否落实。
3.1.1.6检查承包商基线、基点测量
1)监理工程师旁站监理承包商基点、基线的布设工作,并对基点基线的测量独立进行复核检查。
2)监理工程师审核承包商提供的工程测量、观察成果计算书及图表书面予以批复。
3)监理工程师将独立使用自备的测量仪器检验承包商的测量、观测数据,确保基点和基线的正确。
4)督促承包商定时进行基线、基点的复测和沉降、位移的观测。
3.1.1.7对承包商材料、设备进场的检验和批准
1)在工程材料、设备未进入工地前,监理工程师审查承包商提交的材料、设备清单。
对质量保证资料如产地、厂家以及出厂合格证书、检验合格证进行审查,禁止不符合要求的材料、设备进场。
2)总监理工程师亲自或委派专业监理工程师对材料、设备的产地和质量进行实地考察了解。
3)材料、设备进场后应按规范要求的频度和方法进行验收和定期抽样检验,不合格的材料、设备禁止用于工程。
4)按规定要求监理对材料、设备进行平行验证试验。
3.1.1.8召开监理交底会议
总监理工程师或总监理工程师代表着重检查落实各方开工前准备工作,进行监理工作交底,明确各项工作目标以及工作联系方法和工作程序。
3.1.2施工进行阶段的监理控制
在桩基施工过程中,监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查,并认真做好施工监理检查记录,发现问题及时纠正,确保各项指标控制在规范允许范围以内。
定位车轨道梁灌注桩一览表表3.1
序号
桩型
数量
(根)
桩顶标高
(m)
桩底标高(m)
桩长(m)
单桩砼(m3)
砼总量
(m3)
1
GZZ-1
93
2.10
-34.00
36.10
18.54
1724.09
2
GZZ-2
273
2.10
-30.00
32.10
16.53
4512.41
3
GZZ-3
2
2.00
-34.00
36.00
18.49
36.98
4
GZZ-4
6
3.40
-30.00
33.40
17.18
103.09
混凝土强度等级为C40掺阻锈剂
6376.56
3.1.2.1成孔质量控制
1)机位就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直,保证桩孔成孔的垂直度。
2)要控制护筒顶标高应高出地下水位1.5~2.0m,并高出地面300mm以上,防止地下水位高后引起坍孔。
护筒埋深不应小于1.0~2.0m。
对砂土,应将护筒周围0.5~1.0m范围内的砂土挖出,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。
并保证泥浆液面高于地下水位0.5~1.0m。
3)发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内泥浆液面。
同时应根据土质情况,灵活掌握钻进速度。
4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查,以防止出现严重的偏斜、位移等。
3.1.2.2.混凝土灌注桩检验控制标准
1)泥浆护壁钻孔桩允许偏差如表3.2。
泥浆护壁钻孔桩允许偏差表3.2
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
钢筋笼顶标高
±50
逐件检查
1
用钢尺或水准仪测量
2
桩位置
单排桩、边桩
50
1
用经纬仪或拉线用钢
尺测量两方向,取大值
群桩的中间桩
100
D≤1000mm
±50
1
成槽监测仪
3
垂直度(每米)
10
抽查10%且不少于3根
1
吊线测量
灌注桩桩位偏差、检查时间:
过程检验可量测护筒中心;最终检验(桩位竣工平面图)在开挖后把桩顶浮浆凿除,标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差,用钢尺量测。
检查数量:
全数量测,并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
2)混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3.3。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3.3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见本细则表3.2
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见本细则表3.2
测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见本细则表3.2
井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15-1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度:
mm
≤100
用沉渣仪或重锤测量
6
水下灌注混凝土坍落度:
mm
180-220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
3.1.2.3.合理确定终孔深度
监理人员对于以深度控制桩长的桩基,认真测量每节钻杆的长度,并做好记录。
最后用测绳进行量测,并及时复核测绳长度,发现误差,及时改正。
3.1.2.4.沉渣厚度的控制
沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。
保证沉渣厚度不超过规范和设计要求,最关键的是要做好清孔工作,钢筋笼下毕,混凝土导管支设完成后,即可开始清孔。
清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。
清孔结束后孔内应保持泥浆液面高度,并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,直至满足有关规定。
按照上述程序,对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确,测量位置宜选在1/2锅底处,每次测量都应如此。
沉渣厚度要满足设计≤100mm的要求。
3.1.2.5.钢筋笼的质量控制
(1)钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
1)在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸,核准钢筋型号规格。
2)钢筋笼制作场地应平整,不得污染钢筋,必要时要求承包人对场地进行硬化,以满足大量制作的要求。
3)检查承包人钢筋下料表,每个钢筋笼的下料表的数量规格,配料长度应与设计图对应,钢筋笼制作完成后挂标识牌,注明桩号,以避免用错。
4)为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量,要求承包人提供焊接接头的检验计划,定期按规范进行工序自检,现场监理按抽检计划进行必需的抽检,所有检测资料项目监理应收集汇总。
5)钢筋笼的主筋与加劲箍筋逐点焊接牢固,螺旋箍筋与主筋适量点焊,必要时,加强箍加设支撑筋,确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。
6)钢筋接头采用焊接,连接时的钢筋接头应予错开焊接,处于同一断面上的接头数量不得大于50%。
7)钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于6组,。
每组块数不得少于4块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用混凝土圆环形,也可采用扁钢定位环。
8)钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d;II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
(2)钢筋笼安装
1)安装前监理人员应对钢筋笼验收合格,才能沉放。
2)钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,运输和安装中应采取措施防止变形。
3)钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,不得碰撞。
4)钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,使钢筋笼固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
(3)钢筋笼质量检验标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)表3.4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
1
钢筋材质检验
规范要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
1)主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面,用钢尺量测;
2)钢筋笼长度每个桩均应全数检查,总长度为主筋长度(以最短一根钢筋为准),用50米卷尺测量。
3)箍筋间距用钢尺量连续三档,每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处,取最大值。
4)钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面,每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
3.1.2.6.混凝土浇筑的质量控制
钢筋笼吊装完毕,隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
(1)混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单,以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品砼生产厂,还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件,必要时查对原件;商品混凝土开始浇注前,应提供使用的商品混凝土的配合比通知单,符合要求后方允许浇注。
桩端清孔完毕,半小时内必须进行砼浇筑。
(2)水下混凝土技术要求
有较好的和易性。
水下混凝土必须具备良好的和易性,混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面,和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动,具有良好的抗离析能力,以坍落度指标衡量;配合比须通过试验确定;根据设计要求水下混凝土坍落度为180mm~220mm,1小时内损失的坍落度小于50mm;水下混凝土的含砂率为中粗砂40%~45%;
有良好的流动性保持能力。
以保持坍落度在180~220mm的时间,即保持流动性的时间来衡量,一般为1.0~1.5h;
(3)水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定:
①导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为250mm,底管长不宜小于4m,接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头;
②导管提升时,不得挂住钢筋笼;
③导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa;
使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。
(4)水下混凝土灌注应遵守下列规定:
①开始浇注水下混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
②应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上;
③混凝土首灌量不应小于规范要求,导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录;
④水下混凝土必须连续施工,每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案;
⑤控制最后一次灌注量,桩顶标高不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值;桩长应高出设计标高0.8~1.0m。
若达不到上述要求,应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。
凿桩应严格控制桩顶标高,凿桩表面必须平整,不得破坏桩身质量。
⑥检查每根桩的实际灌注量,计算混凝土充盈系数,充盈系数应不小于1.0。
混凝土每工作班不得少于一组试块,每浇注100m³必须有一组试块,不足100m³的桩,每根桩不得少于一组试块。
(5)应注意气候对混凝土质量的影响
气温较低时:
室外日平均气温连续5天稳定低于5。
C时,按冬期施工混凝土施工;冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻;冬期施工时,应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算;
灌注时的混凝土温度以10-20。
C为宜。
灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。
3.1.2.7.监理检查点与见证点
编号
检查项目及时间
监理见证点
停止点
1
桩位复检
√
2
护筒位置及顶标高复检
√
3
旋挖钻机机底平整度及钻杆垂直度
√
4
泥浆质量试验(开始、中间及换浆前后)
√
5
泥浆液面高度检查(经常)
√
6
孔深检查
√
7
沉渣厚度检查(成孔后,下钢筋笼后)
√
8
钢筋质量验收
√
9
导管离孔底高度测量、计算
√
10
砼塌落度检查(开始、中间、结束前)
√
11
导管埋入砼深度测量、计算
√
12
砼试块制作
√
13
砼顶标高测量、总量
√
旁站项目及内容:
下放钢筋笼、混凝土浇筑
3.1.2.8泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中常见的质量问题
桩孔倾斜(成孔后孔不直,出现较大的垂直偏差),钻进困难,坍孔(在成孔中或成孔后孔壁坍落),孔底虚土过厚,钢筋笼放置与设计不符(钢筋笼变形,保护层不够,深度位置不符合要求),断桩(成桩后,桩身中部没有混凝土,夹有泥土,造成断桩)。
针对上述问题,大致处理方法如表6。
螺旋钻进施工常见事故处理表6
常见问题
主要原因
处理方法
桩孔倾斜
场地不平或产生不均匀沉降
保持地面平整
桩架导杆不垂直
调整导杆垂直度
钻机底座不平或缺少调平装置
督促钻机配备底盘调整设备并调平
钻杆弯曲,钻具连接不同心
将钻杆调直接头上下同心,保证钻杆不直不钻进
钻头导向尖与钻杆轴线不同心
调整同心度
长螺旋钻孔未带导向圈作业,钻具下端自由摆动
坚持无导向圈不钻进
钻头底两侧土层软硬不均
钻进时应减轻钻压、控制给进速度
钻进困难
遇坚硬土层
换钻头
遇地下障碍物(石块、混凝土等)
障碍物埋深浅,清除后填土再钻,障碍物埋得较深时,处理后重钻
钻进速度太快造成蹩钻
控制钻进速度,对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。
在硬土层中钻孔时,可适当往孔中加水
钻杆倾斜太大成蹩钻
调整钻杆垂直度
钻机功率不够,钻头倾角和转速选择不合适
根据工程地质条件,选择合适的钻机、钻头和转速
坍孔
泥浆相对密度不够,起不到可靠的护壁作用
调整泥浆密度至合适值,增加泥浆液面高度
地表水通过地表松散填土层流窜入孔内
疏干地表积存的天然水
在流塑淤泥质土夹层中成孔,孔壁不能直立而坍落
尽量选用其他有效成孔方法。
塌孔处理采取投入黄土及灰土,捣实后重新钻进,也可先钻至塌孔以下1~2m,用豆石低等级混凝土(C5~C10)填至塌孔以上1m,待混凝土初凝后再钻至设计标高
局部有上层滞水渗漏
采用电渗井降水,可在该区域内先钻若干个孔,深度透过隔水层到砂层,在孔内填入级配卵石,让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔
孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立
采用深钻方法,任其塌落,但要保证设计桩长
钻具弯曲
严格选配同心度高的钻具
在松散土层中,转速太快,进尺过快或停在一处空转时间太长
正确选用成孔技术参数,根据土层控制钻进速度,禁止停在一处空钻
孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静压水压力
选择合适的泥浆循环工艺,控制孔内水头压力至合适值
护筒埋置太浅,下端孔坍塌
加深护筒埋置
用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸药量过大,造成很大振动
减少爆破用炸药量
孔底虚土过厚
在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔,成孔过程中或成孔后土体容易坍落
探明地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工;对不同地质条件,应选用不同的施工工艺
孔口未及时清理,甚至在孔口周围堆积大量钻出的土,提钻或人工踩踏回落孔底
及时清理孔口堆积土
成孔后,孔口未放盖板,孔口土经扰动而回落孔底
成孔后及时在孔口放置盖板,当天成孔必须当天灌注混凝土
钻杆加工不直,或使用过程中变形,或钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲,由此钻进过程中钻杆晃动,造成局部扩径,提钻后回落孔底
校直钻杆,填平钻杆连接法兰
钢筋笼放置与设计不符
堆放、起吊、运输没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当造成变形
严格执行堆放、起吊、运输规程,保证支垫数量或位置
钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下,而是斜插入孔内
垂直缓慢下放钢筋笼
清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,钢筋笼放不到设计深度
清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内
断桩
混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞,形成桩身混凝土中断
按要求控制混凝土质量防止堵塞导管
混凝土中断灌注的时间过长
避免中断灌注的时间过长
导管挂住钢筋笼,提升导管时没扶正,以及钢丝绳受力不均匀
导管挂住钢筋笼,提升导管时及时扶正,同时使钢丝绳受力均匀
- 配套讲稿:
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