立柱技术交底记录.docx
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立柱技术交底记录.docx
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立柱技术交底记录
技术交底记录
(编号:
G311D-JD-)A-JL-1.2
合同号:
G311D监理单位:
河南同济路桥工程技术有限公司承包商:
河南万里路桥集团有限公司
工程名称
立柱施工技术交底
日期
交底内容:
一、工程概况
本桥位于国道311线许周界至官寨路口段改建工程的K327+167.38处,全桥长115.04米,起讫桩号K327+109.86~K327+224.9。
老桥为7×16m预应力空心板桥,桥梁全宽20.5米,净宽19.5米,路线与河道交角90°。
本次加宽改造工程,对本桥进行双侧各加宽2米,加宽后桥梁全宽24.5米。
加宽部分桥梁上部结构采用预应力混凝土(先张)简支空心板,桥面连续;下部结构采用柱式墩台,墩台采用桩基础。
立柱直径为1.0米,共16根,总长为53.8m。
2、施工技术方案
本工程墩台采用定型大块钢模板。
施工时必须严格按以下施工程序、施工标准和施工报检程序进行。
1、施工工艺流程框图附后表。
2、施工准备工作
⑴施工道路采用施工便道,可直接到达施工现场。
⑵已确定质量可靠、信誉良好的商品混凝土站。
⑶现场用电就近采用村庄农业用电或采用发电机发电。
施工用水租用附近村民已打井的井水。
⑷试验室和监理已对商砼站的水泥、碎石、砂、外加剂、水和所购进的钢筋等原材料进行了相关试验。
所有试验指标合格且已经监理工程师签字认可。
⑸施工所需要的各种机械设备已按要求进场,并且对所有机械设备进行了检修、保养。
⑹主要技术、管理人员和各类技工、施工人员均已进场。
3、施工放样
桩基并经检查验收合格后,先由测量人员用全站仪放出墩柱中心线,经测量监理工程师复核合格后,方能进行钢筋安装。
4、钢筋制作与安装
⑴、材料
①、钢筋进场都必须有出厂合格证,使用前都必须经试验室检验,试验结果合格后方可用于施工。
②、使用合格的焊条。
③、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存,不得混杂,且应立牌以便于识别。
在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染,应堆放在仓库(棚)内。
露天堆放时,应垫高使下面排水畅通,并在上面加遮盖。
⑵、加工
钢筋在钢筋加工场集中弯制,按图纸设计尺寸进行加工。
①、钢筋在加工弯制前应调直,并应达到以下要求:
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b、钢筋应平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时,钢筋的调直伸长率为:
Ⅰ级钢筋不得超过2%,HRB335\HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。
②、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有135o的斜弯钩,弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;因结构需要防震,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
③、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。
⑶、接头
①钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。
②钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊接,钢筋布置密集或其他原因采用双面焊缝困难时,才可采用单面焊缝。
③钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积,帮条长度如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。
④受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处。
并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头在接长长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,且不得小于500mm。
⑤电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑥受拉钢筋绑扎接头的搭接长度以不同级别,不同砼强度按规范搭接,受压钢筋搭接长度取绑扎接头搭接长度的0.7倍,在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压不小于200mm。
⑦钢筋电弧焊接头外观质量要求
a、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
b、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
c、横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
d、接头轴线偏移不大于0.1d,弯折角不大于30。
e、外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
⑧施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装时,应以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批;不足300个接头,仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
⑷、钢筋骨架的安装
①、现场绑扎钢筋时,应遵守下列规定:
a、避免钢筋接触模板,防止钢筋被油渍污染,如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。
b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。
②、为保证保护层厚度,在钢筋笼与模板间均匀布置4个φ8的钢筋焊头,在保证钢筋和模板的垂直度的条件下钢筋焊头与模板留一定的空隙,保证立柱施工完毕后质量、外观不会受到影响。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型,分类堆放,待需要时,运至现场。
主筋与预埋主筋焊接,箍筋与主筋绑扎,绑扎丝采用双根满绑。
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
5
弯起钢筋位置
±20
6
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
5、模板制作与安装
⑴、模板的构造
①模板高度模数(柱径为1.0m)
标准节模板高度为3000mm;自由节模板高度为1500mm。
②模板分块
一节模板分为两块,两块均为1.0m半径的半圆型。
③加工模板数量:
直径1.0m模板2套。
⑵、模板的加工
模板由业主指定的厂家制作,模板已经驻地监理办和施工单位验收并合格。
验收模板的加工标准、精度和模板刚度具体要求如下:
①各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。
②模板内外不得有毛刺,焊渣应清楚干净。
③模板面板材质为优质冷轧板材,面板厚度为6mm
④模板采用字母式对接,对接边必须使用铣床铣边,确保模板拼缝≤0.5mm。
⑤模板刚度满足:
砼灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。
⑥板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。
⑦钢模板加工制作质量标准见下表。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
长和宽
+0,-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
0.5
3
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
+0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1
5
板面和板侧挠度
±1
⑶、模板安装
清理柱底平面,使其符合设计标高,并使其表面无浮浆且到达新鲜混凝土面。
立柱上下节模板,采用φ16螺栓连接。
模板安装前先试拼,试拼合格后方在墩位上进行安装。
安装底节模板前,检查桩顶高程及外轮廓线,不符合要求时凿除或用砂浆找平处理,以确保立柱模板准确就位,桩基与模板连接面平整,无缝隙,防止水泥浆流失。
模板使用要求:
①模板表面应光洁、无变形:
新模板使用前,用5cm厚水泥砂浆进行抹面除锈处理后采用新机油均匀的涂抹在模板上,待晾晒一天后用净布擦净,反复的这样处理直到达到设计及规范要求为止(至少3遍);每次模板安装前,用小砂轮对钢模板除锈,除锈完毕后用抹布擦净并及时用脱模剂涂上,涂刷均匀不得漏涂,保证钢模板内无任何杂物、污点,接缝处用密封条填充并压紧,确保接缝严密、平滑、不漏浆。
②同批次构件施工过程中采用同种脱模剂。
③模板整体安装前在模板周围焊上拴揽风绳的铁环,每隔120°一个,以备缆风锚拉和调节模板的垂直度。
④模板吊装组拼时,不得发生碰撞,由专人指挥,按模板编号逐块起吊拼接。
模板整体拼装完成后,对模板接缝进行处理,接缝处理采用类脂处理至手感平滑为止。
模板在整体进行吊装时,防止模板里面被钢筋刮伤。
模板竖向板缝放在顺桥方向。
⑤模板应定位准确,不得有错位、涨模等现象,构件尺寸专人复核,浇筑、振捣时专人看模。
⑥模板安装要求:
模板安装质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
允许偏差(mm)
1
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
2
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5,-0
基础
±30
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
4
装配式构件支承面的高程
2,-5
2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
2
6
表面平整度
5
5
7
预埋件中心线位置
3
3
8
预留孔洞中心线位置
10
10
9
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
+10,-0
10
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
6、立柱砼浇筑
原材料符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。
钢筋、模板制作与安装自检合格后报监理工程师检查,合格后方可浇筑砼。
混凝土浇筑及养生:
砼在拌合站生产,装载机上料,拌制时间为1min~2min。
从搅拌机出来的混凝土坍落度应不小于100~140mm。
砼用混凝土运输车运输至现场以常速再次搅拌混凝土后吊车吊起漏斗入仓,运输时应以2-4r/min的转速搅动。
灌注高度大于2m时采用串筒或溜槽灌注,防止混凝土离析。
在浇筑混凝土前,先将料斗用清水或水泥浆湿润后方可进行混凝土浇筑。
混凝土用料斗下料,其浇筑速度不宜太快,砼分层浇筑,每层厚度为20~30cm;施工时用φ50插入式振捣棒振捣,其移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍,插入下层混凝土的深度为5~10cm,每一振点的振捣延续时间为20~30s,以混凝土模板表面水平、不下沉、泛浆和冒气泡为准,并防止产生过振现象。
砼在浇筑时不宜间断,必须间断时,其间断时间不能超过45min,否则应插入适量的连接筋或型钢加强连接面的刚度。
浇注完毕后混凝土面标高应高出设计柱顶3~5cm,在混凝土初凝前用木抹子收浆,并在柱顶面进行凿毛至柱顶标高以便于下步工序施工。
混凝土不得出现空洞和漏筋现象。
拆摸后采用塑料薄膜包裹(密封)立柱,在柱顶挂上水袋,然后在水袋下用凿几个小口,使水沿柱边向下流,专人负责看管随时保持水袋里充满洁净的水源,以保持混凝土面的湿润,养护期限不少于7天。
立柱允许偏差和检验方法
序号
检查项目
规定值或
允许偏差(mm)
检验方法及频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准范围内
按JTGF180/1---2004规范
附录D检查
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊锤或经纬仪:
测量2点
4
柱顶高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
7
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
外观鉴定:
(1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积面积的0.5%。
深度超过10mm的必须处理。
7、拆模
在混凝土浇注完24小时后拆模,拆模时可先将模板两侧纵向连接螺丝移开,用吊车起吊,分别将两片模板先横移后起吊到平整的场地上进行组拼,并打模涂刷脱模剂。
8、混凝土的养护
墩台混凝土的养护采用塑料薄膜覆盖,并洒水养护。
洒水的次数以混凝土表面不干为准,养护时间不少于7天。
9、施工队报检程序
a、基础混凝土凿毛后,由项目部测量人员进行放样,报项目部技术人员检查中心位置和钢筋笼,经检查合格后,由项目部技术人员报监理工程师检查,检查合格后,经项目部技术人员同意,施工队方可进行模板安装的施工。
b、模板安装、调整后,施工队自检合格后报项目部技术人员检查标高、垂直度和中心位置,经检查合格后,由项目部技术人员报监理工程师检查,检查合格后,经项目部技术人员同意,施工队方可进行混凝土浇注的施工。
c、立柱混凝土施工前,施工队通知经项目部技术人员,严格控制管理。
10、质量控制要点及质量问题的预防措施
⑴钢筋加工
①从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能生产。
②浇注混凝土前,应对钢筋进行下列检查:
a、钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等;
b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等;
c、钢筋保护层厚度。
⑵、混凝土质量控制
①试验室加强对商砼站各种原材料取样检测,经检测的不合格材料应立即通告商砼站更换原材料,并形成记录。
经常对配料计量进行抽查,所有检测合格方可正常使用其生产的混凝土。
②混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要,保证浇注过程的连续进行。
运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。
当运至现场的混凝土发生离析现象时,应在浇注前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。
③对于混凝土浇注时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度,制定有效的控制方案,并有效实施。
④当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取混凝土冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏季施工措施。
⑤混凝土养护用水除不溶物、可溶物不作要求外,其他质量要求与拌合用水一致。
⑶、模板质量控制
①模板应有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确。
②模板及支承桁架必须安置于符合设计的可靠基底上,并有足够的支承面积,防、排水和防冻措施。
③在浇注混凝土前,应对模板及支承桁架进行验收;在施工过程中应对模板及支承桁架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
11、施工安全保证措施
⑴、建立安全组织机构和安全生产责任制,加强安全安全检查。
⑵、施工人员入场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。
⑶、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颌带,锁好带扣,并持证上岗。
⑷、施工现场设专职安全员1名,佩戴统一上岗证,配合工班长进行现场指挥,防止出现各种安全事故的发生。
⑸、在混凝土的运输过程中,对于贯通便道的狭窄处、陡坡处、急弯处或穿越电力通讯地段要设置相关的安全警示标志,或者派专人现场负责指挥运输罐车的通过。
⑹、本工艺安全防治重点为高处作业,在施工过程中应严格落实相关安全防护措施,达到安全施工的目的。
⑺、用料斗吊运砼时,要有专人指挥吊斗的升降,缓慢升降,严禁吊斗碰撞模板及脚手架,防止料斗碰撞伤人。
⑻、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
电力及照明线路经常检查,防止发生漏电事故;遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时,要切断电源,保护好各种设备。
⑼、重视现场作业安全,施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌。
⑽、钢筋调直时,施工场地内禁止非工作人员入内,两端设安全挡板或挡护墙,调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
立柱施工工艺流程图
基础凿毛
测量放样
搭设施工作业平台
钢筋加工及运输
立柱整体组合钢模加工
绑扎柱钢筋
立柱整体组合钢模拼装
立柱模板
模板检测
监理检验样
砼运输
砼入模
灌注立柱砼
砼养护
砼拌制
拆施工作业平台
砼配合比设计
模板清理并移至其它墩位
监理检验样
砼养护
拆模
交底单位
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职务
接收单位
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职务
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