幕墙方案.docx

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幕墙方案

幕墙方案

幕墙

专项施工方案

编制人:

审核人:

编制日期：

中铁建工集团幕墙方案

1、编制依据

1.1、编制依据

幕墙方案

（1）、呼和浩特东客运站房幕墙工程施工图

（2）、与总包签订的施工合同

（3）、工程技术规程规范

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑幕墙》JG3035-1996

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《公用建筑节能设计标准》GB50189-2005

《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998

《建筑防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）

《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号

（4）、材料标准

《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～6-2004

《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997

《浮法玻璃》GB11614-1999

《夹层玻璃》GB9962-1999

《钢化玻璃》GB15763.2-2005

《中空玻璃》GB/T11944-2002

《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-1988

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-89

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001

（5）、性能检测方法

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-1994

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-1994

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-1994

（6）、安装质量检验及验收标准

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《建筑密封材料试验方法》GBT13477-2002

《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95

《工程测量规范》GB50026-93

（7）、施工管理类

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997

《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-1999

《消防安全疏散标志设置标准》DBJ01-611-2002

《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》GBJ01-83-2003

（8）、国家现行有关强制性标准的规定。

（9）、产品出产地的相关规范与标准。

2、工程概况

2.1、工程简介：

序号

项目

内容

1

工程名称

呼和浩特东客运站房工程

2

工程地址

呼和浩特市东侧哈拉沁沟与内蒙古正大饲料厂之间的京包线上,距既有铁路地区内的京包线南店越行站东1.1km处。

3

建设单位

呼和浩特铁路局呼和浩特新客站建设工程指挥部

4

设计单位

铁道第一勘察设计院

5

监理单位

呼和浩特新站房工程内蒙古沁原-北京塞瑞斯联合体监理部

6

质量监督单位

内蒙古自治区建设工程质量监督总站

7

施工总承包单位

中铁建工集团有限公司

8

资金来源

铁道部拨款和内蒙古自治区投资

2.2幕墙主要种类及分布位置

（1）玻璃部分

1）明框隔热玻璃幕墙

面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃,开启部位面材采用8+12A+6双钢化Low_E中空玻璃,立柱采用100x118x5、100x123x6氟碳喷涂铝型材,横梁采用80x98x4、80x118x4、80x123x5、100x118x5氟碳喷涂铝型材,在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置PA66隔热型材。

位于标高±0.000m~17.350m之间。

2）明框隔热玻璃幕墙（带电动开启窗部分）

面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃,开启部位面材采用8+12A+6双钢化Low_E中空玻璃,立柱采用100x118x5氟碳喷涂铝型材,横梁采用80x98x4、80x118x4、100x118x5氟碳喷涂铝型材,在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置PA66隔热型材。

位于标高17.350m~28.300m之间。

3）隐框固定窗

面材采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃,立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形钢管（Q235B）,横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管（Q235B）,在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框,通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接。

位于标高40.156m~45.700m之间的中央屋面区。

4）隐框电动开启窗

面材采用6+12A+5+1.14（PVB）+5三钢化Low_E夹层中空玻璃,立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形钢管（Q235B）,横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管（Q235B）,氟碳喷涂铝型材窗框、窗扇,设置等压腔,通过硅酮耐候密封胶和三元乙丙橡胶条密封。

位于标高32.200m~33.580m的中央屋面区。

5）隐框采光顶

面材采用6+12A+5+1.14（PVB）+5三钢化Low_E夹层中空玻璃,立柱采用100x130x4氟碳喷涂铝型材,横梁采用70x110x4氟碳喷涂铝型材,在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框,通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接,构造设计中包括结露水收集槽。

位于标高47.807m的中央屋面区。

6）隐框玻璃地面

面材采用12+1.52（PVB）+12双钢化夹层玻璃（外表面设置防滑磨砂条）,立柱采用80x120x5、80x140x5氟碳喷涂矩形钢管（Q235B）,横梁采用80x80x5氟碳喷涂方钢管（Q235B）,在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材,通过硅酮结构密封胶（透明）与玻璃粘接。

位于标高8.500m的二层地面。

7）出站口点式玻璃幕墙

立面材采用10+12A+10双钢化中空玻璃,顶面材采用10+12A+6+1.52（PVB）+6三钢化Low_E夹层中空玻璃,立柱及横梁采用Φ168x8氟碳喷涂圆钢管（Q235B）,250系列驳接爪、浮头式驳接头连接。

位于标高±0.000m的一层出站口位置。

8）不锈钢包边门斗

立面材采用12mm钢化玻璃,顶面材采用6+1.14（PVB）+6双钢化夹层玻璃,龙骨采用80x140x6和60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、120x120x6和60x60x4热浸锌方钢管（Q235B）,1.2mm亚光不锈钢板包边。

位于标高±0.000m、8.500m的一、二层出入口位置。

9）不锈钢地弹门

外墙面上的外门采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃,框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管（Q235B）焊接,外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛条,%%C40x2不锈钢管长拉手,设置地锁。

门斗及吸烟室的内门采用8mm钢化玻璃,框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管（Q235B）焊接,外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛条,%%C40x2不锈钢管长拉手。

位于标高±0.000m、8.500m的一、二层出入口位置。

10）背漆玻璃隔墙装饰面隔墙

铝型材外露表面氟碳喷涂,白色（RAL9003）。

外层玻璃采用8mm白色钢化背漆玻璃。

内层吊顶以下采用6mm白色钢化背漆玻璃。

内层吊顶以上采用9.0mm防火石膏板。

中间层采用100mm厚阻燃型挤塑板。

位于标高17.350m~25.350m。

（2）铝合金装饰格栅部分

采用40x60x2.5氟碳喷涂铝型材,拼装后整体安装。

位于标高13.400m~17.350m之间。

（3）石材幕墙

面材采用30mm厚白麻花岗岩石材板,顶部设置装饰造型点（具体尺寸详见施工图）。

石材采用铝合金挂件,小单元结构,设置三元乙丙橡胶缓冲隔离垫。

骨架材料立柱采用60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、50x50x5和63x63x6热浸锌角钢（Q235B）。

石材幕墙后侧设置100mm厚阻燃型挤塑板,进行保温处理。

位于标高±0.000m~17.350m之间的室内外两侧,内侧石材使用于公共空间部分。

（4）铝板幕墙

1）门头上口铝板

内外两层3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板,中间设置100mm厚保温岩棉。

位于标高±0.000m~3.800m之间的室内外两侧。

2）玻璃幕墙内侧背衬铝板

采用2.5mm氟碳喷涂铝合金单板,后侧设置10mm厚防火硅钙板。

用于玻璃幕墙后侧遮挡主体结构。

3）室外穿孔铝板吊顶

采用3.0mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板,后设置黑色无纺布和30mm厚吸音玻璃丝棉。

龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、60x60x4热浸锌方钢管（Q235B）、50x50x5热浸锌角钢（Q235B）。

位于南立面B轴外侧顶部和北立面J轴外侧顶部。

4）屋顶铝单板

外侧采用3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板,龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、60x60x4热浸锌方钢管（Q235B）、50x50x5热浸锌角钢（Q235B）,安装防雷铜导线。

内侧采用2.5mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板,后设置黑色无纺布和100mm厚保温棉。

（5）石膏板隔墙系统

1）石材幕墙内侧非公共区域封堵

采用10mm厚防火石膏板,表面乳胶漆处理。

龙骨采用50x50x5热浸锌角钢（Q235B）,50x75x50x0.6轻钢龙骨。

位于标高±0.000m~20.000m之间。

2）顶部玻波形铝板后侧,2.5mm氟碳喷涂铝合金单板顶部至屋面系统下侧。

采用10mm厚防火石膏板,龙骨采用50x50x5热浸锌角钢（Q235B）,50x75x50x0.6轻钢龙骨,顶部与屋面系统接触部位设置100mm厚保温岩棉,底部与玻璃幕墙接触处设置150mm厚保温岩棉。

位于标高17.350m~28.200m之间。

3、幕墙安装施工流程

施工顺序：

（预埋件的安装→）测量放线→连接件安装→主龙骨安装（→次龙骨安装）→安装面材（石材、玻璃、铝板）→注胶及清洗→验收

4、施工工艺

4.1埋件的埋设：

4.1.1埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

4.1.2根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来。

4.1.3预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成预埋件的偏位。

4.1.4预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右、前后偏差在25mm以下影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。

采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。

4.2测量放线：

2

2.3

4.3.1以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

4.3.2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

4.3.3利用经纬仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面。

4.3.4利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面。

4.3.5利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至幕墙顶部,校核后安装定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

4.3.6水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5mm。

4.3.7幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。

4.3.8每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

4.3.9放线的顺序：

按土建方提供的控制点,测出轴线位置,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

4.3连接件的安装

4.3.1连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部分工作还应包含埋板的偏位处理,防雷的连接等。

4.3.2连接件与埋件通过焊接连接到一起。

埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。

4.3.3安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

4.3.4焊接需确保安全、质量以及焊缝高度,及时除掉焊渣报验。

验收合格后,需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

4.4主龙骨安装

4.4.1立柱是通过螺栓与连接件连接固定。

安装时,将竖骨料按节点图插在连接件上。

立柱之间连接采用插接件,完成竖骨料的安装,再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根）。

4.4.2相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

4.4.3主梁找平、调整：

主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3mm、前后：

±2mm、左右：

±3mm。

4.5次龙骨安装

4.5.1在进行横梁安装之前,横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片,再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。

横梁安装应注意平整并拧螺丝。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等,防腐处理采用无机富锌漆,刷两道,再一道银粉漆,厚度不小于80μm。

注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。

每道工序验收通过后方可转入下道工序。

4.5.2同一层角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

41.6玻璃安装

41.6.1面材采用8+12A+8mm双钢化low-E中空玻璃,开启部位面材采用8+12A+6mm双钢化low-E中空玻璃。

41.6.2玻璃与横梁连接的安装工艺：

横梁支撑玻璃的部位与地面垂直,要排除因密封不严流入凹槽内的雨水,外侧用盖板封住。

41.6.3玻璃与立柱连接的安装工艺：

立柱安装玻璃时,先在内侧安上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。

41.6.4立柱及横梁采用氟碳喷涂隔热型（隔热条采用PA66）铝合金型材,压板与立柱及横梁型材连接时采用六角法兰面自攻自钻钉（ST5.5×55）按300mm距离均布。

位于标高±0.000m～17.350m之间详细分格及安装方法见施工图。

41.6.5横梁与立柱连接处设置1mm厚透明PVC垫以减少伸缩噪音,打硅酮耐候密封胶（白色）保证室内装饰效果。

41.6.6玻璃幕墙底部封修采用1.5mm厚镀锌钢板,内置100mm厚防火岩棉,结合现场结构高低偏差,对应相应的折弯镀锌钢板布置（安装队返回现场实际结构偏差）。

41.6.7玻璃安装：

根据玻璃编号对应相应位置,按照正确内、外面右上往下一排一排依次安装。

41.6.8外装饰扣盖的安装顺序：

先安装竖向立柱装饰盖型材,再安装竖向立柱装饰盖扣条型材,然后再进行对横梁外扣盖型材的安装。

41.6.9玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

41.6.10玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

41.6.11玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后,嵌入槽内。

41.6.12玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶连接密封,保证接缝严密不漏水。

41.6.13同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

41.7石材幕墙

4.7.1面材采用30mm厚白麻花岗岩石材板,石材包柱顶部设置装饰造型点（具体尺寸详见施工图）。

石材采用不锈钢挂件,设置三元乙丙橡胶缓冲隔离垫。

4.7.2龙骨材料石材包柱立柱采用60×80×4热浸镀锌矩形钢管（Q235B）,平面包梁石材立柱采用60×60×4热浸镀锌方钢管（Q235B）、横梁采用50×50×5热浸锌角钢（Q235B）,其中包柱石材横梁两端焊接固定,平面包梁石材横梁一端焊接固定,一端采用L=50mm,50×50×5角码与M6螺栓连接,立柱与主体结构预埋件之间采用63×63×5热浸锌角钢（Q235B）连接（详见施工图）。

4.7.3位于标高8.350m以上包柱石材,后侧设置100mm厚阻燃型挤塑板,进行保温处理,与玻璃幕墙接口处打发泡胶填充密封。

位于标高±0.000m~17.350m之间的室内外两侧,内侧石材使用于公共空间部分,暂时不施工,待确定后另行施工（其中石材钢龙骨布置见施工图）。

4.7.4竖向防火隔离带为1.5mm厚镀锌钢板,内设置100mm厚防火岩棉,接缝处采用防火密封胶处理（具体位置详见施工图）。

4.7.5石材进场时要进行检查验收。

石材外表面的色泽应符合设计要求,应按"样板"检查。

石材四周围不得有明显的色差；连接部位应无崩坏、按裂等缺陷。

4.7.6石板经切割或开槽等工艺后均应将石屑用水冲干净,已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内,其角度不应小于85度。

41.8铝板幕墙

4.8.1铝板幕墙在未安装之前,由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构上。

检查结构安装是否符合设计要求,若偏差较大,的设计做出修正方案。

4.8.2整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。

各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。

花瓣龙骨按标高和定位尺寸安装。

4.8.3焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷防锈漆。

进行下道工序施工。

4.8.4钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。

4.8.5依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向和竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。

4.8.6铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运。

这样可避免铝板的挠曲变形。

4.8.7铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。

4.8.8铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。

4.8.9泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。

4.8.10打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。

4.9打耐候胶、幕墙整体清洁处理

41.9.1在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封处理。

注胶前首先清洁住胶缝,选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯,用抹布将拟住胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

其次粘贴美纹纸,胶缝在清洁半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。

刮胶应沿同一面将胶缝刮平（或凹面）,同时应注意密封胶的固化时间。

注胶后应保持胶线横平竖直、粗细均匀、无气泡无不平整现象、且粘结牢固、外表美观。

41.9.2铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸,若已产生污染,应用中性溶剂清洁后,用清水冲洗干净,若洗不干净则通知供应商寻求其他办法解决。

41.9.3玻璃表面的胶缝或其他污染物可用刀片刮净并用中性剂洗涤后用清水冲洗干净。

4.10验收

玻璃幕墙现场安装时,从安装开始到安装完成,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有：

4.10.1板块自身是否有外观质量问题。

4.10.2胶缝大小是否符合设计要求。

4.10.3胶缝是否横平竖直。

4.10.4室内铝板间的接口是否符合设计要求。

4.10.5幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求。

5、安装过程中质量控制

5.1一般要求

5.1.1幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图,保持垂直、直角水平,并与所有相邻的部件严格对中。

所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

5.1.2幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

5.1.3幕墙在安装期间,不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度,损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

5.1.4在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。

若为镀锌表面,焊口再加涂一道银粉漆。

5.2误差控制

幕墙施工安装时,幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。

在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定：

5.2.1在每3.5m的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm；

5.2.2两连续组件连接时的误差小于1.6mm；

5.2.3玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

6、安全措施

5.1预防高空坠落伤害

5.1.1年龄不足18周岁的工人、女性工人不准登高作业；凡有癫痫病、高血压、心脏病、贫血病、眩晕病、恐高症的人不准登高作业。

5.1.2遇有6级（10.8米/秒）以上阵风、下雨、下雪天气不准登高作业。

凡登高作业人员必须戴安全帽和安全带、穿防滑鞋；必须从专用马道上下,不准攀爬脚手架。

5.1.3严禁上下垂直作业。

高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；不准在高处掷抛材料、工具或其它物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上,工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,防止落下伤人。

5.1.4高处作业人员不准玩耍、打闹。

不准去自己工作范围外的地方闲逛。

高处作业人员必须把安全带系到横梁或立柱等牢固的地方。

5.1.5不许饮酒后的工人和初次到建筑工地的新人登高作业；督促每个登高人员系好安全帽的下颚带,操作时安全带要与安全钢丝绳相连。

5.1.6不经安全人员允许,不得随意拆改脚手架的任何部位。

5.2预防触电和防火

5.2.1幕墙施工中用电的一般安全要求：

5.21.1.1所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管,严禁他用。

并定期校验。

5.21.1.2线路上