华邦钢筋工程施工方案527修改版.docx
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华邦钢筋工程施工方案527修改版
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工部署及准备3
3.1.施工部署3
3.2.施工准备6
4施工方法7
4.1.钢筋检验与存放7
4.2.钢筋翻样9
4.3.钢筋加工9
4.4.钢筋连接11
4.5.钢筋绑扎施工13
4.6.钢筋安装23
4.7.钢筋工程施工重要控制点23
4.8.施工配合23
5质量标准24
5.1.保证项目24
5.2.允许偏差项目24
6质量保证措施24
7成品保护措施26
8安全、文明保证措施26
8.1.安全生产措施26
8.2.文明施工措施27
1编制依据
(1)本工程结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单;
(2)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);
(3)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001);
(4)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);
(6)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95-2003);
(7)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则(03G101-1)、现浇混凝土板式楼梯(03G101-2)、筏形基础(04G101-3);
(8)建筑物抗震构造详图(03G329-1、03G329-2);
(9)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)。
2工程概况
(1)抗震等级
抗震设防
设防裂度
7度
抗震等级
超高层办公楼:
框架为一级,核心筒为特一级。
高层写字楼:
框架为二级,剪力墙为二级。
高层住宅楼:
剪力墙为二级,局部框支框架为二级。
商业裙楼:
框架为二级,部分为三级。
抗震等级表
(2)环境类别:
地下室部分与土壤或地下水直接接触的构件:
地下室底板(含底板梁)、地下室外墙、地下室室外部分梁板、地下水池池壁及底板、车道底板及车道外墙等的环境类别为二(a)类,地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐、雨蓬等的环境类别为二(a)类,其余地上结构构件的环境类别为一类。
混凝土结构环境类别按《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中表3.4.1计取。
(3)钢筋型号:
HPB235、HRB335、HRB400。
(4)混凝土保护层厚度:
a、地下构件:
地下部分构件
厚度(mm)
超高层办公楼、高层写字楼筏板底面纵向钢筋
100
超高层办公楼、高层写字楼筏板顶面纵向钢筋
35
其余底板底面纵向钢筋
40
其余底板顶面纵向钢筋
20
桩承台底面纵向钢筋
100
桩承台顶面纵向钢筋
30
桩承台侧面纵向钢筋
40
地下室底板基础梁
与土壤接触一侧(含梁侧面)40,室内一侧25
地下室外墙
与土壤接触一侧50,室内一侧20
地下室内框架柱、外墙壁柱
30
核心筒剪力墙及其他钢筋砼内墙
15
地下室一层、地下室二层楼板
15
地下室一层、地下室二层梁
25
地下室顶板
与土壤接触一侧20,室内一侧15
地下室顶板梁
与土壤接触一侧30,室内一侧25
水池隔墙
迎水面30,背水面25
水池顶板
迎水面20,背水面15
水池顶板梁
迎水面30,背水面25
地下室外墙及水池隔墙迎水面在50mm混凝土保护层内配置附加钢筋网Φb4@200×200,附加钢筋网的保护层厚度为15mm。
b、地上构件:
地上构件
厚度(mm)
楼板
15
钢筋混凝土剪力墙
15
梁纵向钢筋
25
柱纵向钢筋
30
梁、柱箍筋
≥15
楼板分布钢筋
≥10
外漏钢筋混凝土构件(含女儿墙、栏板、挑檐、雨篷等)
20
二(D)类环境中的楼板
20
与土壤或水直接接触的构件钢筋保护层厚度同地下部分相应构件。
3施工部署及准备
3.1.施工部署
由于工期紧张,本工程施工区域工作面由甲方分阶段提供,施工场区划分三个施工区域,施工顺序为:
Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区,各区各自组织平行施工,条件满足即及时插入钢筋施工,具体如下图所示。
钢筋施工总体顺序
由于施工场地狭小,地下室施工阶段,施工场区内不设置固定钢筋加工车间,采用场外加工,汽车运输,塔吊调运。
具体如下图
I区施工流向示意图
II区施工流向示意图
III区施工流向示意图
地上主体结构施工时在现场布置四处钢筋加工车间,见本工程《裙房结构施工阶段平面布置图》。
由于部分钢筋料具和设施需布置在地下室顶板上。
原地下室顶板设计荷载取值15kPa,不能满足部分临建设施的承载力要求,需按实际施工荷载情况对地下室顶板以下进行加固,以满足承载力要求。
具体地下室顶板加固区域和要求详见《地下室顶板加固方案》。
裙房结构施工阶段平面布置图
3.2.施工准备
3.2.1.施工组织
项目经理:
胡杨立
生产经理:
汤维维、卢昆鹏
钢筋工长:
刘道宏、康乐
质检员:
李德安、徐秋梅
材料员:
黄青
试验员:
刘辉
安全员:
王永辛
项目成立以项目经理为首的钢筋工程施工管理实施小组,项目生产经理负责对钢筋工程施工的全面实施,其他人员负责各施工区域钢筋工程的现场管理指导和各工种间配合以及质量检验、报验工作、安全监督管理和资料的填写、收集。
3.2.2.材料准备
项目经理部根据图纸进行钢筋配料,钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划,器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场,进场时应交验钢筋材质证明,由试验员按规定进行批量复试。
3.2.3.机械准备
区域
设备种类
数量
场内每个钢筋加工区单独配置
钢筋切断机
3台
钢筋弯曲机
3台
钢筋调直设备
3套
砂轮切割机
4台
套丝机
4台
电焊机
3台
闪光对焊机
3台
场外钢筋加工区配置
钢筋切断机
3台
钢筋弯曲机
3台
钢筋调直设备
3套
砂轮切割机
4台
套丝机
3台
电焊机
3台
闪光对焊机
3台
机械准备表
3.2.4.人员准备
钢筋工长负责钢筋工程的协调管理工作,编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。
钢筋由钢筋加工车间统一加工生产。
每个钢筋加工车间由一个15人组成的加工队完成。
其中焊接和套丝均由受过专业培训,通过考核的工人完成。
地上结构施工阶段,现场设4处钢筋加工场、原材料堆放区、加工区、半成品堆放区。
3.2.5.钢筋工程施工程序
钢筋工程施工程序:
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检(合格)→钢筋加工→加工验收→吊运至作业层→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋检验批验收及隐蔽验收→下道工序施工。
交底程序:
由项目总工对钢筋工长进行方案交底→钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底(明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求)→施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工。
验收程序:
钢筋工长、质检员进行过程检查→分项过程施工工序完成后,施工班组间互检、施工队质检员自检,合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收→项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定,质检员签字(签字时核对资料的正确性)后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批,审批后质检员及时将资料归技术部归档。
每周进行一次验收分析,对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪,使类似问题不再发生。
4施工方法
4.1.钢筋检验与存放
(1)钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,若为复印件的,合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由项目生产经理、钢筋工长、材料员、施工队材料员对照钢筋进场计划单共同验收(保卫同时参与并做好车牌号、进退时间及规格数量的登记工作),由项目材料员汇总填写钢筋交接单(即入库单),经五方(生产经理、钢筋工长、材料员、施工队、保卫)确认无误后在交接单(入库单)上签字。
数量验收和质量检验,应符合国家的计量方法和企业的有关规定。
钢筋进场后由项目试验员委托试验室作机械性能试验(要有30%验收批的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于本工程。
(2)钢筋取样:
热轧钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批,超过60t部分每增加60t(或60t余数部分)增加一个抗拉试件、一个抗弯试件;冷轧带肋钢筋同一厂别、同一规格、同一材料来源、同一生产工艺轧制每≤50t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准,按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有项目不合格,则该批钢筋不予验收、做退货处理。
编号
名称
试验内容
验收批
取样数量
1
热扎带肋钢筋
拉伸、弯曲试验
同一厂商、同一炉罐号、同一型号、同一、同一交货状态≤60T为一验收批
一组4个试件:
2个做拉伸试验;2个做弯曲试验
2
热扎光圆钢筋
拉伸、弯曲试验
3
热轧圆盘条钢筋
拉伸、弯曲试验
同一厂商、同一炉罐号、同一型号、同一、同一交货状态≤60T为一验收批
一组3个试件:
1个做拉伸试验;2个做弯曲试验
4
冷轧带肋钢筋
拉伸、弯曲试验
同一厂商、同一炉罐号、同一型号、同一、同一交货状态≤50T为一验收批
一组4个试件:
2个做冷拉试验;2个做冷弯试验
钢筋试验条件表
(3)对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
(4)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(5)场外加工区钢筋堆放场地从内侧向外侧找坡,采用200厚碎石垫层,浇筑200厚C25砼面层,间隔2.5m砌筑50cm×24cm(高×宽)砖墩,砖墩表面抹1.5cm厚水泥砂浆,以防钢筋锈蚀和污染。
地下施工阶段场内钢筋临时堆场场地采用方木把钢筋分堆垫起,并在雨天时采用塑料彩布覆盖。
地上施工阶段场内钢筋堆放场地,布置于地下室顶板(并对顶板进行加固),内部砖墩布置同场外钢筋堆放区。
(6)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
4.2.钢筋翻样
技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录,详细审图,发现问题及时与设计院协商解决。
对于绑扎(搭接和焊接)钢筋,接头宜避开最大弯矩处,设置在构件受压部位。
钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸,必要时需通过现场实测以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求,钢筋的锚固、搭接要求执行。
4.3.钢筋加工
(1)各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
(2)钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
(3)钢筋直螺纹接头,应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后,方可用于现场。
进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
(4)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
(5)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
(6)钢筋加工方法:
钢筋调直采用调直机进行;钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上;钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机,要依钢筋配筋单进行,要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
(7)钢筋加工要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工允许偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
(8)Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍,d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋弯钩示意图
(9)配料成型应以每区每层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。
(10)钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯点位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋加工允许偏差表
4.4.钢筋连接
4.4.1.钢筋连接方式
钢筋连接方式:
直螺纹、电渣压力焊、搭接连接。
部位或构件
连接形式
基础
筏板、基梁
Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径≥16mm采用一级直螺纹连接,直径<16mm时采用绑扎搭接连接
墙
竖向
Ⅱ级钢筋直径<16mm采用绑扎搭接连接,直径≥16mm且直径≤20mm采用电渣压力焊,直径>20mm采用一级直螺纹连接
Ⅲ级钢筋直径≥16mm采用一级直螺纹连接,直径<16mm时采用绑扎搭接连接
水平
Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径≥16mm采用一级直螺纹连接,直径<16mm采用搭接连接
框架柱
Ⅱ级钢筋直径<16mm采用绑扎搭接连接,直径≥16mm且直径≤20mm采用电渣压力焊,直径>20mm采用一级直螺纹连接
Ⅲ级钢筋直径≥16mm采用一级直螺纹连接,直径<16mm时采用绑扎搭接连接
框架梁(次梁)
Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径≥16mm采用一级直螺纹连接,直径<16mm采用搭接连接
普通楼板
绑扎搭接连接
钢筋链接方式表
4.4.2.直螺纹套筒连接
4.4.2.1.施工程序
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
4.4.2.2.施工方法
(1)钢筋下料采用砂轮机,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
(2)钢筋套丝
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
套丝机必须用水溶性切削润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应全部旋入。
经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可以使用。
已检验合格的丝头应加以保护:
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
(3)钢筋连接
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工字扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm。
4.4.3.电渣压力焊连接
4.4.3.1.施工程序
检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具及钢筋→安装焊剂灌、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清除焊包→质量检查
4.4.3.2.施工方法
钢筋正式焊接前,应在现场条件下作焊接接头试验,焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置,确保焊接处焊剂有足够淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,并夹紧钢筋。
通过操纵开关,在钢筋端面之间引燃电弧,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
电渣过程结束后,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
4.4.4.搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。
4.4.5.接头试验
项目
试验内容
检验批
试件数量
钢筋电渣压力焊接头
拉伸试验
同一施工区段或同一楼层300个同级别接头为一检验批
一组3个试件
钢筋机械连接接头
拉伸试验
同施工条件下同批次材料的、同等级、同型式、同规格500个接头为一检验批
一组3个试件
接头试验表
同一检验批试件如试验中有一个试件不符合要求,则取双倍数量试件进行检验,如仍有不合格接头,则判定整个检验批接头均不合格。
4.5.钢筋绑扎施工
严格按照结施通中结构总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
4.5.1.钢筋绑扎的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。
绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。
4.5.2.底板钢筋绑扎
4.5.2.1.施工程序
基础底板定位放线,地梁、墙柱的定位放线→地梁钢筋支架搭设→梁钢筋绑扎→基础底板底铁钢筋绑扎→筏板上下铁之间的支撑马凳摆放→底板上铁钢筋绑扎→墙柱插筋绑扎
4.5.2.2.施工方法
(1)使用经纬仪在垫层上进行基础底板定位放线,地梁、墙柱的定位放线。
(2)进行集水坑、电梯底坑等部位的钢筋绑扎,集水坑电梯底坑钢筋下料应结合现场实际尺寸。
(3)地梁下反梁钢筋绑扎施工时,先在基坑垫层上直螺纹连接,梁钢筋绑扎时应先搭设钢管架,钢管架下部设置垫板,以防钢管戳穿防水保护层,将梁架起,先摆放上铁,然后穿箍筋,箍筋定位、穿梁下铁,绑扎梁下铁,放置梁底保护层垫块,逐步撤除钢管架将梁放下就位,然后绑扎腰筋及其它。
钢管架示意图
(3)摆放底板混凝土保护层用高强防水混凝土垫块(超高层写字楼、高层写字楼底板采用100×100×100mm垫块,其他区域底板采用50×50×40mm垫块),间距600×600mm,呈梅花型进行摆放。
(4)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整后保证插筋垂直。
定位框示意图
(5)由于本工程住宅楼、写字楼筏板厚较厚,上下层钢筋采用普通钢筋马凳无法满足施工要求,拟采用槽钢组成支撑体系。
支撑架采用形式如下:
部位
底板厚度
钢筋支撑方式
简图(平面示意图见下节)
Ⅰ区
住宅楼基础底板
1500mm
托梁采用10槽钢支撑,立杆采用10槽钢@1.5m.
裙楼基础底板
600mm
φ25钢筋支撑@1.5m
Ⅱ区
裙楼基础底板
600mm
φ25钢筋支撑@1.5m
Ⅲ区
超高层办公楼底板
2500mm
托梁采用10槽钢支撑,立杆采用10槽钢@1.5m.
裙楼基础底板
700mm
φ25钢筋支撑@1.5m
Ⅳ区
高层办公楼底板
1800mm
托梁采用10槽钢支撑,立杆采用10槽钢@1.5m.
裙楼基础底板
700mm
φ25钢筋支撑@1.5m
钢筋支撑架采用形式表
槽钢支撑体系:
托梁、立杆、脚撑均采用10#槽钢,立杆间距1.5m,槽钢立杆之间采用焊接拉结,以利于架体稳定。
槽钢支撑体系示意图
(6)底板钢筋支撑体系平面布置示意图
当槽钢支撑体系与剪力墙或梁相冲突时,对槽钢进行局部调整。
5#住宅楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图
6#住宅楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图
超高层写字楼底板钢筋高层写字楼底板钢筋
支撑体系平面布置示意图支撑体系平面布置示意图
群楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图
(7)基坑处变坡位置板筋的支架采用ф48,壁厚3.0的钢管搭设,立杆间距1.2m,上层板筋下第一步作为工人操作架,步距1.5m,扫地杆距基坑底板200mm,其余各步按2.0m均匀设置。
如下图所示:
基坑底部底板钢筋支撑体系同相应周边底板钢筋支撑体系设置。
4.5.3.墙体钢筋绑扎
4.5.3.1.施工程序
暗柱主筋→划暗柱箍筋位置线暗柱箍筋→过梁钢筋→剪力墙竖向钢筋→划水平筋位置线→剪力墙水平筋→布置拉筋→挂设Φb4@200×200钢筋网片(地下室外墙及水池隔墙迎水面墙体)→砂浆垫块固定。
4.5.3.2.施工方法
(1)根据弹好的墙、暗柱位置线,当墙、暗柱变截面时下部钢筋锚入梁内,上部钢筋采用插筋插入下部墙、暗柱内,并满足锚固要求,当钢筋移位时按1:
6调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,绑扎暗柱钢筋的工艺同柱子钢筋绑扎。
(2)绑扎过梁钢筋:
过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱内,距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑。
(3)绑扎墙体钢筋:
绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
(4)墙体拉筋布置间距依设计要求,梅花型布置;保护层垫块采用砂浆垫块,内、外墙内间距均为600×600,梅花型布置。
(5)地下墙体钢筋绑扎完成后,
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