建筑地面工程施工工艺标准总.docx
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建筑地面工程施工工艺标准总.docx
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建筑地面工程施工工艺标准总
建筑地面工程施工工艺标准
1.总则
1.0.1使用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等)施工及验收,不适用于保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止辐射以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程。
1.0.2参考标准及规范
1.《建筑施工手册》第四版
2.《建筑地面工程质量验收标准》GB50209-2002
3.《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/T711-2003
4.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/718-2003
5.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-2003
2.术语
2.0.1建筑地面(buildingground)
建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
2.0.2面层(surfacecourse)
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
2.0.3结合层(combinedcourse)
面层与下一构造层相联接的中间层。
2.0.4基层(badecourse)
面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层、基土等。
2.0.5填充层(fillercourse)
在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
2.0.6隔离层(isolatingcourse)
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层。
2.0.7找平层(trowelingcourse)
在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起平整、找坡或加强作用的构造层。
2.0.8垫层(undercourse)
承受并传送地面荷载于基土上的构造层。
2.0.9基土(foundationearthlayer)
底层地面的地基土层
2.0.10缩缝(shrinkagecrack)
防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
2.0.11伸缩(stretchingcrack)
防止水泥混凝土垫层在气温升高时,在缩缝边缘产生挤碎或供起而设置的伸胀缝。
2.0.12纵向缩缝(lengthwiseshrinkagecrack)
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.0.13横向缩缝(crosswisestretchingcrack)
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
3基本规定(参照GB50209-2002P43.0.3-3.0.22)
3.0.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复试报告。
3.0.2厕所间和有防滑要求的建筑地面板块材料应符合设计要求。
3.0.3建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。
3.0.4建筑地面工程基层(各构造层)和面层的铺设,均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。
3.0.5建筑地面工程施工时,各层环境温度的控制应符合下列规定;
3.0.5.1采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃;
3.0.5.2采用有机胶粘粘贴时,不应低于10℃;
3.0.5.3采用砂、石材料铺设时,不应低于0℃。
3.0.6铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在钢筋混凝土板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
3.0.7室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,其面层和基层(各构造层)均应符合设计要求。
施工时应按本标准基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。
3.0.8水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,其延米间距不得大于6m;房屋转角处应做45°缝。
水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。
上述缝宽度为15~20mm,缝内填嵌柔性密封材料。
3.0.9建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:
3.0.9.1建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;
3.0.9.2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层平齐。
3.0.10建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:
3.0.10.1有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处,应设置金属镶边构件。
3.0.10.2采用水磨石整体面层时,应用同类材料以分格条设置镶边。
3.0.10.3地面面层与管沟、孔洞检查井等邻接处,均应设置镶边。
3.0.10.4管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在面层铺设前装设。
3.0.11厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求,且标高差不小于5mm。
3.0.12检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m²时,每增加1000m²应增做1组试块;小于1000m²按1000m²计算。
当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。
3.0.13各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。
3.0.14建筑地面工程施工质量的检验,应符合下列规定:
3.0.14.1基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批;
3.0.14.2每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;
3.0.14.3有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。
3.0.15建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目部,必须达到本标准规定的质量标准,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的150%为合格。
凡达不到质量标准时,进行翻修或返工重做。
3.0.16建筑地面工程完工后,施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上,由监理单位对分项工程、子分部工程进行检验。
3.0.17建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。
4基层铺设
4.1灰土垫层工程施工工艺标准
4.1.1施工准备
4.1.1.1技术准备
1进行技术复核,基(土)层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。
2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
3各种进场原材料规格、品种、材料等符合设计要求,进场后进行相应验收,并有相应施工配比通知单。
4通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。
4.1.1.2材料准备
1土料
宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土,不得含有有机杂物,使用前应先用16~20㎜筛子过筛,其粒径不在于15㎜。
2石灰
石灰应用块灰,使用前应充分熟化,用6~10mm的筛子过筛,不得含有粒径大于5㎜的生石灰块,也不得含有过多的水分。
也可采用磨细生石灰,或用粉煤灰、电石渣代替。
粉煤灰放射性指标应符合有关规定。
4.1.1.3主要机具准备
蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。
4.1.1.4环境及作业条件准备
1基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。
2基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格办理中间交接验收手续。
3在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
4施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水电已接通。
5垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时,各层环境温度的控制不应低于5℃低于所规定的温度施工时,应采取相应的冬期措施。
6对扬尘的控制:
配备洒水车,对干土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。
7对机械的噪声控制:
符合国家和地方的有关规定。
4.1.1.5施工人员准备
1管理人员:
现场工长、质检员、放线员等
2操作人员:
打夯机操作工、电工、力工等
4.1.1.6职业健康与施工安全措施准备
1灰土铺设、粉化石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。
2施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接。
3夯填灰土前,应先检查打夯机电线绝缘是否完好,接地线、开关是否符合要求;使用打夯机应由两人操作,其中一人负责移动打夯机胶皮电线。
4 打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。
两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5M,夯打时严禁夯打电线,以防触电。
5配备洒水车,对干土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。
6现场噪声控制应符合有关规定。
7车辆运输应加以覆盖,防止遗洒。
8开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。
9防止机械漏油污染土地。
10夜间施工时,要采用定向灯罩防止光污染。
4.1.2 施工工艺
4.1.2.1 工艺流程
灰土拌合基土清理弹线、设标志分层铺灰土夯打密实找平验收
4.1.2.2操作工艺
1清理基土
铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。
2弹线、设标志
在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。
3灰土拌合
(1)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100㎜。
黏土含水率应符合规定。
(2)灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为石灰:
黏土=2:
8或3:
7。
通过标准斗,控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定的湿度,加水量宜为拌合料总重量的16%.工地检验方法是;以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。
4分层铺灰土与夯时
(1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
(2)灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
(3)灰土摊铺虚铺厚度一般为150-250mm[夯实后约100-150mm厚,垫层厚度超150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。
各层厚度钉标桩控制,夯实采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小行手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。
灰土最小干密度[g/cm3];对黏土为1.45;粉质黏土1.50;粉土1.55。
灰土夯实后,质量标准可按压实系数[λc]进行鉴定,一般为0.93-0.95。
每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。
(4)质量控制
灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。
也可用贯入度仪检查灰土质量,但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求,以达到控制压实系数所对应的贯入度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每50~100m2应不少于1个,房间每间不少于1个。
并注意要绘制每层取样点图。
.生石灰块熟化不良,没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层构造层拱裂,务必认真对待熟石灰的过筛要求。
.灰土拌合料应严格控制含水量,认真作好计量工作。
.管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不密实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。
.施工温度不应低于5℃,铺设厚度不应小于100㎜。
5垫层接缝
灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。
当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
接缝不要留在地面荷载较大的部位。
6找平与验收
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼入应及时补打灰土。
7雨期施工
灰土应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。
8冬期施工
灰土垫层不宜冬期施工,当施工时必须采取措施,并不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌合灰土,应当日铺完夯完,夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
4.1.3质量标准
4.1.3.1一般规定
1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm。
2熟化石灰可采用磨生石灰,亦可用粉煤灰或电石渣代替。
3灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸沟的措施。
4灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
4.1.3.2主控项目
灰土体积比应符合设计要求,通过观察检查和检查配合比。
检验方法:
观察检查和检查配合比通知单记录。
4.1.3.3一般项目
1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。
检验方法:
观察检查和检查材质合格记录。
2灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表4.1.3.3的规定。
检验方法:
应按本标准中表4.1.3.3中的检查方法检验。
灰土垫层表面的允许偏差和检验方法(mm) 表4.1.3.3
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
续表
3
坡度
不大于房间相应尺寸2/1000,
且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
4.1.3.4资料核查项目
1灰土垫层分项工程施工质量检验批验收记录见表4.1.3.4。
2建筑地面工程设计图纸和变更文件等。
3施工配合比单及施工记录。
4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。
5各摊铺层的干密度或压实试验报告。
6土壤中氡浓度检测报告。
4.1.4 成品保护
4.1.4.1垫层铺设完毕,应尽快进行面层施工,防止长期曝晒。
4.1.4.2搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3天内不得受雨水浸泡。
4.1.4.3冬期应采取保温措施,防止受冻。
4.1.4.4已铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。
4.2三合土垫层施工工艺标准
4.2.1施工准备
4.2.1.1技术准备
1进行技术复核,基层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。
2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
3各种原材料规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并对砂等材料进行检验,级配和含泥量符合设计要求后方可使用;并有相应的施工配合比通知单。
4.2.1.2材料准备
1石灰、碎砖、砂、土料按计划进场(石灰应用块灰,使用前充分熟化过筛,土料过筛)。
2施工用水经验合格,并引至施工地点,满足施工要求。
4.2.1.3主要机具、设备
铲土机、自卸汽车、推土机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。
4.2.1.4施工环境及作业条件
1垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时,各层环境温度的控制不应低于5℃;采用砂、石材、碎砖铺设时,不应低于0℃。
2设置铺填厚度的标志,如水平木桩或标高桩,或固定在建筑物的墙上弹上水平标高线。
3基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格,并办理中间交接验收手续。
4在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
5施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。
6基土上无浮土杂物和积水。
4.2.1.5人员准备
施工人员已进场,技术及管理人员已上岗。
4.2.1.6职业健康与施工安全措施
1灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。
2施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接;打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。
3大型机械操作人员要持证上岗。
4两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线,以防触电。
4.2.1.7环境保护
1配备洒水车,对干土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。
2注意对机械的噪音控制,噪声指标应符合有关规定。
3车辆运输应加以覆盖,防止遗洒。
4防止机械漏油污染土地。
5夜间施工时,要采用定向灯罩,防止光污染。
4.2.2施工工艺
4.2.2.1工艺流程
清理基土→弹线、设标志→拌合料→分层铺设→铺平夯实→验收
4.2.2.2操作工艺
1清理基土
铺设前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。
2弹线、设标志
在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。
3铺设垫层
(1)三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量黏土)与碎砖的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm,三合土垫层应分层夯实,铺设方法采取先拌合三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。
(2)当三合土垫层采取先拌合后铺设的方法时,其采用石灰、砂和碎砖拌合料的体积比宜为1:
3:
6(熟化石灰:
砂:
碎砖),或按设计要求配料。
加水拌合后,每层虚铺厚度为150mm;铺平夯实后每层的厚度宜为120mm。
(3)三合土垫层采取先铺设后灌浆的方法时,碎砖先分层铺设,并洒水湿润。
每层虚铺厚度不应大于120mm,并应铺平拍实,而后灌石灰砂浆,其体积比宜为1:
2~1:
4,灌浆后夯实。
三合土垫层表面应平整,搭接处应夯实。
4.2.3质量标准
4.2.3.1主控项目
1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;砂应用中砂,并不得含有草根等有机物质;碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2三合土的体积比应符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查配合比通知单记录。
3三合土压实密度应符合设计要求。
检验方法:
检查检测报告。
4.2.3.2一般项目
三合土垫层的允许偏差应符合本标准中表4.2.3.2的规定。
检验方法:
应按本标准中表4.2.3.2的方法检验。
三合土垫层表面的允许偏差和检验方法(单位:
mm)表4.2.3.2
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
续表
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
4.2.4成品保护
4.2.4.1基土施工完后,严禁洒水扰动。
4.2.4.2基土施工完后,应及时施工其上垫层或面层,防止基土被破坏。
4.2.4.3施工时,对标准水准点等,填运土时不得碰撞。
并应定期复测和检查这些标准水准点是否正确。
4.2.5质量记录
4.2.5.1三合土垫层分项工程施工质量检验批验收记录,见表4.2.5.1。
4.2.5.2施工配合比单、施工记录及检验抽样试验记录。
4.2.5.3原材料的出场检验报告和质量合格保证文件、材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。
4.2.5.4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。
4.2.5.5土壤中氡浓度检测报告。
4.3碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
4.3.1施工准备
4.3.1.1技术准备
1进行技术复核,基层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。
2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
4.3.1.2材料准备
1碎砖、石、粗砂按计划进场。
2施工用水经验合格,并引至施工地点,满足施工要求。
4.3.1.3机具准备
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等,工程量较大时,还应有自卸汽车、推土机和压路机等。
4.3.1.4施工环境及作业条件
1采用砂、石材、碎砖铺设时,不应低于0℃;当低于所规定的温度施工时,应采取相应的冬期措施。
2对机械的噪声控制:
符合国家和地方的有关规定。
3基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。
4基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格,并办理中间交接验收手续。
5在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
6施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。
4.3.1.5施工人员准备
施工人员已进场,技术及管理人员已上岗。
4.3.1.6职业健康与施工安全措施准备
1碎砖和碎石尽量使用成品,当必须现场加工时,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。
2施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接;打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。
3大型机械操作人员要持证上岗。
4配备洒水车,对干砂石等洒水或覆盖,防止扬尘。
5现场噪音控制应符合有关规定。
6运输车辆应加以覆盖,防止遗洒;废弃物要及时清理,运至指定地点。
7夜间施工时,要采用定向灯罩,防止光污染。
4.3.2施工工艺
4.3.2.1工艺流程
清理基土→弹线、设标志→分层铺设→夯(压)实→验收
4.3.2.2操作工艺
1清理基土
铺设碎石前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表面密实。
2弹线、设标志
在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填厚度的标准。
3分层铺设、夯(压)实
(1)碎石和碎砖垫层的厚度不应小于100mm,垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整。
(2)碎石铺设按线由一端向另一端铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象,表面空隙应以颗粒粒径为5~25mm的细碎石填补(施工方法参照砂石垫层施工)。
铺完一段,压实前洒水使表面湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍;大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。
夯实
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