某某高校建筑节能专项施工方案.docx

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某某高校建筑节能专项施工方案

山西中医学院新校区2号宿舍楼

建筑节能专项施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2011

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB20411-2007

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

《A级不然材料外墙保温》（12BJ2-11）

《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2008，J408-2005

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《建筑施工手册》（第四版）

山西中医学院新校区2号宿舍楼工程建筑、结构、给排水、采暖施工图纸

二.工程概况:

本工程为山西中医学院新校区2号宿舍楼,工程在山西省高校新校区，位于山西省晋中市榆次区乌金山镇小南庄村内。

中医学院新校区位于其西北部，北面为山西职工医学院，南面为榆次大学新区东西主干道，东面为山西煤炭学院，西面为太原理工大学，总建筑面积30647.1㎡。

地下一层、地上六层，层高3.6米，建筑高度23.25米，室内外高差为0.45米。

建筑类别为2类，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度8度，耐火等级二级，地下室耐火等级一级，地下工程防水等级为二级（变电所为一级），屋面防水等级Ⅲ级，建筑耐久年限50年。

本工程地下室外墙为300和400厚的钢筋混凝土墙，内隔墙为200厚的钢筋混凝土墙和200厚的非粘土烧结实心砖墙。

地面以上外墙为200厚的钢筋混凝土墙和200厚的加气混凝土砌块墙，100厚的隔墙均为轻质隔墙。

本工程外窗采用空气层厚度为9mm的60系列单框双玻塑钢窗。

外墙保温采用50厚复合发泡水泥板；屋面采用80厚火山熔岩玻璃质屋面防火保温板，不采暖楼梯间隔墙采用30厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆。

地下室顶板采用60无机纤维岩棉板

三、施工部署：

1、建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目书记、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

王中伟（项目经理）—负责组织协调工作

副组长：

王向阳（项目书记）—负责现场施工指挥、质量监督工作，

副组长：

赵志强（项目总工）—技术总部署、方案编制及交底

组员：

尹茂周—现场施工管理、协调（C区）

张敏俊—现场施工管理、协调（A、B区）

谢晓坤—现场施工质量及细部施工做法管理

刘森—现场施工质量及细部施工做法管理

康建新—现场施工质量及细部施工做法管理

2、质量保证体系

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）施工队伍的选择：

，应选择有同类工程施工经验的队伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸会审工作，同时认真编好作业指导书,下达施工技术交底。

B.施工过程中严格执行“三检制”和“样板引路制度”,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

四、施工准备

1、技术准备

认真熟悉图纸，对其中有关建筑节能的部分，包括外墙外保温、屋面保温层、地下室顶板保温及细部做法要求，对于图纸中有疑问的地方及时与甲方、监理、设计单位进行协商。

针对设计要求，按照有关规范规定，施工工艺标准要求编制专项节能施工方案，施工前进行技术交底。

2、材料要求及计划

根据图纸要求选用的保温材料，应经有关质量技术鉴定部门鉴定审查批准，符合有关技术质量性能指标标准，保温材料进场应提供有资质的技术质量鉴定部门出具有效期为2年的符合性能要求的检验报告，现场应对进场保温材料严格验收。

各种保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

材料计划表

材料名称

单位工程

50厚复合发泡水泥板

80厚火山熔岩玻璃质屋面防火保温板

SY膨胀玻化微珠内保温

60厚无机纤维岩棉板

塑钢门窗

A区

3300㎡

980㎡

300㎡

/

2369.5㎡

B区

3600㎡

1144㎡

365㎡

3640㎡

2564.26㎡

C区

3600㎡

1144㎡

365㎡

2564.26㎡

3、劳动力计划

本工程的建筑节能工程。

其中外墙、屋面保温板各组织两个施工队伍分别进行楼的施工，塑钢门窗、地下室顶板岩棉板、楼梯间SY膨胀玻化微珠内保温砂浆各组织一个施工队伍进行施工。

分项工程名称

A、B区

施工人数（人）

C区

施工人数（人）

50厚复合发泡水泥板

40

20

80厚火山熔岩玻璃质屋面防火保温板

30

15

楼梯间SY膨胀玻化微珠内保温

10

地下室顶板无机纤维岩棉板

10

塑钢门窗

40

五、主要分部分项施工方案

一）50厚复合发泡水泥板保温

1、施工措施:

本工程外墙采用50厚复合发泡水泥板为主要保温防火材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，保温板外层加设钢丝网片，面层抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料及面砖饰面的外墙保温系统。

2、材料组成

（1）50厚复合发泡水泥板：

规格为600mm×300mm×50mm，A1级不燃型。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆：

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件：

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定50厚复合发泡水泥板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布：

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

（5）托件：

2厚镀锌扁钢弯制，规格如下图，每层楼板处加设，每个采用φ6胀管螺钉固定于楼层结构梁上。

3、施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体分段进行垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

4、施工工具

主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。

5、工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→15厚水泥找平层→抹底层聚合物砂浆→安装托件→粘贴保温板→挂网→钻孔安装固定件→保温板找平、清洁→中间验收→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→验收

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。

③根据设计要求，拉通线找平贴灰饼，抹15厚水泥砂浆找平，抹灰前刷界面剂。

要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过3mm，以确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

（3）粘贴50厚复合发泡水泥板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

保温板的粘贴应从阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

④按照事先排好的尺寸（见下图）切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

复合发泡水泥保温板排列示意图

⑤粘贴复合水泥发泡板采取满粘，用抹子在每块保温板涂专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

粘贴时采用使板左右、上下略微错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，不能橡胶锤敲击调整；但应防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

⑥保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；

⑦保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积应该占板面的70%以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。

⑧网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

⑨在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见下图。

保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图

⑩为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。

在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（6）挂网

保温板粘贴后使用专业卡子挂网，钢丝网选用规格为丝径mm0.90+±0.04，为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为400×200㎜与窗角呈45度角。

在阴阳角部也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用∮0.9㎜镀锌钢丝绑扎，间距≤500㎜。

（7）安装固定件

①保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内70mm（不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个，固定保温板时，要压住钢丝网，起到整体固定的作用。

固定件布置图

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程尼龙膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向需加密，距基层边缘为60mm，黑色点为加密点，如下图所示。

（8）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在5～6mm之间，不得漏抹。

第二遍面层聚合物砂浆面层以覆盖住保温板钢丝网为宜，约为10mm

②第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

（9）埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

（10）抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

6、细部及特殊部位做法

（1）预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

（2）加设托件

从二层起每层楼板处加设托件，做法如下图：

7、安全措施

（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

8、文明施工及成品保护

（1）裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2）在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染外窗框，被污染的外窗框必须及时用湿布擦洗干净。

（3）粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。

（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。

（5）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

二）屋面保温

屋面保温层为80厚火山熔岩玻璃质屋面防火保温板满粘在钢筋混凝土楼板基层上。

所用保温板的厚度、密度、导热系数等技术性能指标必须符合设计要求及相关规定要求，应有质量证明文件。

保温板在使用前应清理其上的灰尘污物。

钢筋混凝土楼板基层施工时应振捣密实，表面收抹平整，光洁。

在铺珍珠岩板前，应对屋面基层进行认真清理、检查，确保其干燥、洁净，不得有松散、开裂和突出钢筋头、尖角等。

屋面预留管道、设备基础等施工完毕，穿过屋面的管根部位和各种施工留洞填堵密实。

整个屋面基层隐蔽验收完毕。

屋面满粘火山熔岩玻璃质屋面防火保温板应由远及近，顺序铺设，逐步退出，便于成品保护。

板缝拼铺严密整齐，杜绝遗露。

铺设施工时，尽量采用整板，减少裁切。

不足整块的边角部位及屋面管道、设备基础附近，应全盘考虑，整体下料，套切整齐，拼铺严密。

禁止随意裁切拼铺。

板间拼缝均用50mm宽胶带粘贴密封。

三）塑钢窗（中空双玻、密封条）

1、材料选用、加工

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

（3）拟计划在门窗加工厂集中订制

2、现场安装

（1）塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度。

（3）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

3塑钢门窗加工、安装质量标准

（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

＞1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

＞2000mm

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

3

用1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

3

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

用钢直尺检查

9

平开门窗扇铰链部位配合间隙

＋2；-1

用塞尺检查

10

推拉门窗扇与搭接量

＋1.5；-2.5

用钢直尺检查

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2

用1m水平尺和塞尺检查

四）SY膨胀玻化微珠内保温施工技术

1施工准备

（1）材料

①双组分复合硅酸盐保温材料，由保温浆料和保温粉料组成。

与保温板材相比，其适用范围广泛，施工简便，材质稳定且阻燃、吸声、质轻、防裂，综合造价低，可直接涂抹，工艺简单，易与其他工序配合。

②双组分复合硅酸盐保温材料专业配套罩面剂。

③32.5级水泥、砂子、水。

（2）工具

木抹子（用于粗平抹面）、平铁锹（拌和上料用）、铁抹子（用于抹灰压光）、长毛刷（清扫灰尘及刷浆用）、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板（检查垂直及平整用）。

2、工艺流程

检查处理基层→冲筋→加设钢丝网片→抹水泥砂浆底灰→门窗洞口护角处理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→加设耐碱网格布→晾干→剔冲筋灰饼填实→罩面。

3、操作要点

（1）检查处理基层

①砌体墙面应平整，无灰尘，脚手架洞口应用1∶3水泥砂浆填嵌密实。

按照设计要求加设钢丝网片，底层用水泥砂浆找平。

②现浇混凝土墙面高处应踢平，混凝土墙面、砌体墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂，水泥砂浆在界面成均匀毛状体。

经过8h，水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。

要求拉毛长度适合，当设计保温层厚15～20mm，拉毛长度为3～5mm。

（2）冲筋

按设计保温层厚度进行冲筋，冲筋厚度与保温层厚度相同。

（3）门窗洞口护角处理

在门窗洞口处用1∶3的水泥砂浆抹出5cm宽与保温层厚度相等的护角，并向内延伸成斜面，留作与保温层结合的接槎（见下图）。

（4）第一遍涂抹

在符合要求的墙面上直接涂抹10mm厚水泥砂浆，基本平整即可。

抹灰时应注意按压，以保证与墙面的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。

（5）第二遍涂抹

待第一层保温材料经1～2d（根据天气状况及涂抹厚度而定）达到基本干燥（颜色由白变灰白，表面不粘手）后，可进行第二遍涂抹，厚度10mm，基本平整即可，涂抹方向与第一遍交叉。

（6）第三遍涂抹

待保温材料基本干燥（颜色由白变灰白，表面不粘手）后，可进行第三遍涂抹，保证总厚度达到设计要求。

剔除灰饼，并用保温浆料填实，方向与前一遍涂抹交叉，第三遍要求表面压光找平。

保温层未干燥时，不得用尖锐物刻划。

对因操作失误一次涂抹厚度过大造成的保温层开裂、下坠、空鼓应及时修补。

（7）罩面

①保温层全部完成且干燥后统一罩面，严禁零星罩面，罩面前满面加设耐碱网格布。

②将罩面剂按水灰比0.45∶1的比例在灰桶内先加水后加灰搅拌制备浆料，可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。

③罩面涂抹厚度5mm，要求平整均匀，先用木抹子刮平，修整抹光，再用铁抹子压光，不留抹痕，自然干燥后即可交工。

4、质量要求

（1）材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。

（2）保温层与基体墙面之间粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝。

（3）外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平，灰线清晰顺直。

（4）保温层干燥后，轻敲有均匀空声为正常情况。

5、安全措施

抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

应避免交叉作业，防止坠物伤人。

五）地下室顶板无机纤维岩棉板保温

做法待定

六、安全生产、文明施工措施

1、安全生产及文明施工措施

特殊工种（电工、焊工）持证上岗。

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