钢筋混凝土及砌体工程监理实施细则范本.docx
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钢筋混凝土及砌体工程监理实施细则范本
工程名称:
济南建材工业集团10万M3加气
混凝土砌块车间
济南市野生动物世界迁建项目钢筋混凝土及砌体工程
监理实施细则
编制:
编制日期:
审批:
审批日期:
一、工程概况---------------------------------------
二、监理实施细则编制依据---------------------------
三、监理工作的流程---------------------------------
四、监理工作的控制目标-----------------------------
五、钢筋工程控制要点-------------------------------
六、结构模板工程控制要点---------------------------
七、砼工程控制要点---------------------------------
八、砌筑工程控制要点-------------------------------
九、安全生产、文明施工管理措施---------------------
济南市野生动物世界迁建及绿化项目钢筋混凝土及砌体工程
监理实施细则
一、工程概况
1、工程名称:
济南市野生动物世界迁建及绿化项目
2、工程地点:
济南市植物园内
3、工程规模:
建筑面积7000平方米
二、监理实施细则编制依据
国家现行的施工验收规范,本工程主要有:
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《工程测量规范》(GB50026—2007)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2003)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)
《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》(GB50104—93)
《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)
《建筑工程工程量清单计价规范》(GB50500—2008)
三、监理工作的流程
图1施工阶段监理流程
图2质量控制工作流程
图3投资控制工作流程
图4进度控制工作流程
图5技术联系流程
图6主要设备采购验收流程
图7材料核定程序
图8隐蔽工程验收流程
图9工程款支付流程
图10工程竣工验收流程
图11保修阶段的监理程序
本项目监理结束
四、监理工作的控制目标
监理目标:
1、工期目标:
2、质量目标:
3、投资目标:
以总计划投资额万元作为投资控制依据,严格控制设计变更及工程签证,力争将投资控制在合同造价之内。
4、安全目标:
杜绝重大伤亡、火灾事故,力争施工内无安全事故发生。
五、钢筋工程控制要点:
钢筋工程在施工中一定要认真、仔细阅读图纸,严格按规范操作规程施工。
其质量控制要点如下:
(一)钢筋加工:
1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,对一般结构,弯钩的弯折角度,不应小于90°,弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,弯钩的弯折角度应为135°,弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%,HPB335级。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在±10mm以内;弯起钢筋的弯折位置应控制在±20mm以内;箍筋内净尺寸控制在±5mm以内。
(二)钢筋连接:
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场,按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,并按以上两规程抽取试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
2、钢筋的接头应设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、纵向受力钢筋连接区段的长度参见03G101-1中的P33-P34;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。
接不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开,同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率,对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
(三)钢筋绑扎:
1、钢筋绑扎时要认真核对钢筋的品种、级别、规格、尺寸、数量是否符合设计要求。
2、绑扎前要划出钢筋的位置线,通过有效的控制方法,必须保证钢筋的位置正确。
板和墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢。
双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
钢筋的交叉点应扎牢。
3、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求时,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
4、钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。
六、结构模板工程控制要点
模板要拼缝严密,钢模板之间的缝隙控制在2mm以内,缝隙要用软质材料填塞,柱接槎处要做好模板的搭接处理,避免出现漏浆和出台。
板的拆除要分部位控制,柱及梁的拆模时间根据天气情况及对实际结构进行龄期强度验算和取得强度报告后拆除。
模板支撑要牢固,组配要保证其刚度,木模表面刨光以节省模板布,在支模时弹出各自的控制线,柱、梁、现浇板均按二层用料配制,对号入座。
模板采用粉质脱模剂,使用时用水调制成汁浆涂刷于模板表面,晾干形成隔膜,以确保砼质量。
(一)构造柱支模板:
支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
1、砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
2、外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
3、外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
4、根部应留置清扫口。
(二)圈梁模板:
1、圈梁模板可采用竹胶板、木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2、圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
3、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
4、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
(三)框架柱:
框架柱柱模板采用12厚竹胶合板、5cm×10cm、10cm×10cm的木方套框,模板在中心设φ12对拉螺栓。
1、按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安装模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
2、按柱模板设计图的模板位置,由上至下安装模板,模板之间用插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。
3、安装柱箍:
柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。
4、安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠,与地面的夹角不宜大于45度。
5、柱模板:
防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
要求根据规定的柱箍间距要求钉牢固,成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模,同时四周斜撑要牢固。
(四)梁模板安装
1、梁侧模选用竹胶模,方木为50×100平放,间距300mm,沿梁长方向设置,梁底模选用竹胶板厚12mm,沿梁长方向配置2根立放50×100mm方木。
2、根据以往施工经验结论,采用1200mm间距满堂架,完全能承受上部荷载,因此只在梁底下加水平钢管间距400mm,承托梁底模传递荷载,在梁模板两侧增设斜支撑,间距600mm。
3、按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋或钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰-3‰。
4、当梁高大于600mm时,中间增设一根(道)对拉螺杆,梁高大于900mm时,增设2道对拉螺杆,螺杆直径φ12mm,根据梁宽度每侧增设模板及加固所需长度确定螺杆长度,沿梁长方向设置间距为600mm,外侧配备2根通长钢管加固补强,螺杆在梁内增加塑料,套管直径20mm,长为梁宽,当与墙相接处梁头增加1φ12螺杆补强,一般距施工缝不大于150mm。
5、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
6、梁的两侧模板通过连接模用U型或插销与底板连接。
7、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
8、梁底模:
梁模宽度为梁宽,长度为梁净跨,梁底起拱:
大于4m统一按20mm起拱。
加工梁底模时,在模板肋上起拱,底模板肋根据起拱尺寸进行修刨。
然后钉上竹胶板,特别注意模板接头处高度必须相同。
板肋净间距不超过150mm。
梁底支撑体系为钢管脚手架,立杆间距900mm,大横杆间距1000mm,小横杆间距400mm。
水平拉杆上、下间距1000mm,与顶板满堂脚手架连接成整体。
9、梁钢筋通过验收后安装梁侧模。
侧模固定如图,斜撑间距为400mm。
10、梁柱节点
梁、柱节点模板用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作,板角接缝和柱模板接缝相同。
在和梁相交一侧柱头模板开口。
和梁模板组合时,在竹胶板边贴3mm厚密封条,柱头模板箍和柱箍相同。
安装柱头模板时,先根据标高确定柱头模板高度,然后就位安装;边柱外侧模板用斜撑固定,斜撑和边梁支撑体系连接
(五)楼梯模板、门窗洞口模板
楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面,50×100mm和100×100mm方木作龙骨。
踏步模板采用50厚木板,单面刨光。
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角钢螺栓和模板。
(六)模板的加工制作、计算和配制
可采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制;根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等;根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板,绘制配模图。
(七)模板拆除
1、柱子模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2、楼板、梁模板拆除
(1)先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
(2)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
(3)拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(4)楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
(5)若采用早拆型模板支撑系统时,支顶应在混凝士强度等级达到设计的100%方可拆除。
(6)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
(八)成品保护
1、模板安装时,不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢,另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧贴模板内面,拆模后再拉出。
2、模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。
3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。
4、操作和运输过程中,不得抛掷模板。
5、模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。
6、在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。
7、拆下的模板如发现脱焊、变形等时,应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
(十)避免工程质量通病
1、柱模板容易产生的问题:
柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:
支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装,而且连接要牢固。
2、梁和楼板的模板容易产生的问题:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。
防止办法:
750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,粱底与梁侧板宜用联接角模进行联接,大于750mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。
七、砼工程控制要点
(一)原材料:
1、水泥进场时应对其品种、级别包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标时行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。
2、砼中掺用外加剂的质量以应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时,砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。
3、普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
4、拌制砼宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
(二)配合比设计:
1、砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留置一组标养试块。
3、砼拌制时前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
(三)砼的搅拌(商品砼为工厂配制):
1、配合比必须计量准确,并在搅拌站机房挂牌公布配合比。
2、严格控制水灰比和坍落度,对其坍落度采取不定时抽检。
3、严格控制掺加剂的配比。
4、搅拌时间要控制好,不宜过长、过短。
搅拌好的砼要卸净后,才能再投入拌合料,不准采取边出料边进料的错误施工方法。
(四)砼试件的留置:
砼试件应在砼的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次。
4、每一楼层同一配合比的砼,取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(五)砼浇筑与振捣:
1、砼浇筑中,进行旁站监理,严格控制浇筑质量,检查砼坍落度,严禁在已搅拌好的砼中注水,不合格砼要退回搅拌站。
2、检查模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,浇筑施工缝、后浇带处砼时要按要求认真处理。
3、对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要核查清楚再进行浇筑,防止低标号砼注入高标号砼部位。
4、督促施工人员适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止砼出现裂缝。
5、采用插入式振动器要做到“快插慢拔”一般应采取45°斜向振捣的方法。
振捣必须均匀密实,振动时间以砼表面是水平不再明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为宜,一般每点不少于20-30秒。
6、分层浇筑时,每层砼不超过振动棒作用长度的1.25倍,在振捣上层时,应插入下层50mm左右。
7、振动棒插点要均匀排列,移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动棒应避免碰撞钢筋和预埋件等。
(六)砼的养护:
1、应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得小于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14d。
3、经常浇水,保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同。
4、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(七)砼施工缝的设置及处理
1、柱子的施工缝应留置在基础的顶面,各层梁下面100mm处。
梁板一起现浇一般不应留施工缝,确需留置,可留置在次梁跨度三分之一范围内。
砼墙的施工缝应留在每层梁底100mm处,以便同现浇梁、板、柱一起整体现浇到梁板上标高。
2、施工缝处已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2才能继续浇筑砼。
在浇筑前,应清理表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层,同时应凿毛和用水冲洗干净。
3、施工缝处继续浇筑砼时,应先在水平缝上铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层,其砂浆的配合比同相应砼的配合比相同。
4、后浇带砼的浇筑:
(1)、后浇带砼按设计要求浇筑后浇带。
(2)、使用高于后浇带两侧梁板砼等级一级的砼浇筑并应加入适量的UEA膨胀剂。
(3)、浇筑前应将两侧的砼凿毛,清理干净,提前浇水湿润。
(4)、浇筑后浇带砼温度应低于主体浇筑时的温度。
八、砌筑工程控制要点
(一)、承重砌体施工质量控制
1、砖浇水
砖块必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以浸水砖四边1.5cm为宜,含水率为10‐15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
易采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.
3、组砌方法
砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌发。
不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4、排砖撂底(干摆砖)
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时,可将门窗口的位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛旁或其它不明显部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出县破活。
所以排砖时必须有全盘考虑。
即前后檐墙排第一批砖时,要考虑甩口后砌条砖,窗上角上必须是七分头才是好活。
5、选砖
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
6、盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。
7、挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
8、砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法,即满铺,满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立棱位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应及时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙面不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8-10mm,深浅一致,清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
9、留槎
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置在变形缝处或门窗口角处。
隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯勾。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
10、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2-2m每边放3块;高2-3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
11、安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支点的长度应一致。
12、构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖),砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结,每边深入墙内不少于1m。
13、成品保护
(1)墙体拉结钢筋,抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
(4)在进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或屋面的墙和柱,当可能遇大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。
(6)雨天施工时,应覆盖砌体表面。
(二)、填充墙砌块施工质量控制
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