混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1.工程概况………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………2
3.原材要求………………………………………………………………2
4.技术准备………………………………………………………………2
5.施工方法………………………………………………………………2
6.水池混凝土施工………………………………………………………7
7.混凝土拆模……………………………………………………………8
8.注意事项………………………………………………………………9
9.质量通病及防治措施………………………………………………10
10.样板混凝土…………………………………………………………13
1、工程概况
本工程建设地点为银川市第三污水处理厂内,规划总规模日处理污水10万立方米。
一期已建工程处理能力为5.0万m3/d,采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,执行二级排放标准,本期工程包括扩建及升级改造两部分:
扩建工程处理能力为5.0万m3/d;升级改造后总规模为10万m3/d,执行一级A排放标准。
全场工有14个单位工程,基础为条形基础,主体分别为框架结构、混凝土池壁板结构,
2、编制依据
(1)《工程建设强制性条文》(建筑、市政部分)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
(4)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2008)
(5)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
3、原材要求:
水泥:
P.042.5R宁夏赛马
砂产地及规格:
青铜峡中砂
坍落度(mm):
150±30
砂率:
38%-42%
外加剂产地及品种:
银川市威尔信公司-WRX-1泵送剂北京德昌伟业-抗裂防腐剂
碎石:
5~25连续颗粒
4、技术准备:
(1)施工前,专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
(2)技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求,并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料:
按监理要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
(3)混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底,交底要有针对性、可操作性要强。
5、施工方法
(1)流水段划分划分原则(以氧化沟为例说明)
1)考虑天气、工作面情况,减少窝工。
2)分段流水应尽可能减小施工工艺难度,以加快施工进度、提高工程质量。
3)土建一队底板浇筑混凝土时从东向西进行,土建二队底板浇筑混凝土从西向东进行。
具体划分:
a、氧化沟底板浇筑时:
以完全缝和底板引发缝为界线划分15个施工段;
土建一队:
浇筑1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-36个施工段,
土建二队:
浇筑3-1、3-2、3-3、4-1、4-2、4-3、5-1、5-2、5-39个施工段,
b、基础底板下料时要考虑第二施工段的连接,钢筋应按施工设计规范进行预留,
c、完全缝与引发缝之间采用橡胶止水带进行连接,安装时要注意质量问题,
d、本工程浇筑混凝土时机械采用砼地泵、砼天泵、泵车等设备,
(2)预拌混凝土的运输
a、场外运输:
采用砼罐车进行场外运输,要求一辆罐车的运输时间不得超过40分钟,车与车时间间隔不超过20分钟。
b、砼送至现场如有离析现象,进行二次搅拌,离析严重,作退回处理。
砼运输车到达现场后,试验工抽测坍落度,当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站,严禁私自加水搅拌。
c、为了满足现场浇筑混凝土要求,至少需配置5台混凝土运输车,此外,生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量,以确保砼的均匀及时供应。
d、混凝土泵送过程中,料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方,以避免再次浇筑质量不合格。
e、混凝土输送泵操作人员,严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业,每次混
凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后,应立即作好输送泵的清洗工作。
(3)混凝土浇筑一般要求
a、混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格,并办理验收手续。
b、混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪,并办理完浇筑申请单。
c、混凝土浇筑过程中要配备看钢筋和看模板人员,发现钢筋移位要尽快恢复,模板有跑模等不稳固现象,要停止浇筑尽快加固。
(4)施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求:
a、施工缝的留置位置
基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的外墙上,并在外墙中间埋止水钢板,(-3*300钢板)如下图。
b、施工缝的剔凿
将20~25mm预留的浮浆层用电钻进行凿毛,清理后必须露出石子。
c、施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后,竖向施工缝剔除松散砼及松动石子,露出密实部分,并用水冲洗干净,水平施工缝剔除浮浆(软弱层),露出石子,剔除后砼表面距板底5~10mm,施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷进行清理,然后用清水冲洗干净。
(5)基础底板混凝土
a、工艺流程:
浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→搅拌站供货→分层浇筑砼→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
b、施工方法:
底板浇筑混凝土时采用斜面法进行施工,循序推进,
不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板,插点梅花型布置,振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s。
(6)墙柱砼
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→搅拌站供货→铺设50mm的水泥浆(其配合比与砼的砂浆成分相同)→分层浇筑砼→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
(7)顶板、梁及楼梯砼
a、工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→搅拌站供货→浇筑砼→振捣→第一遍用刮杠刮平→木抹搓成麻面,以闭合收缩裂缝→砼初凝前,二次压光处理(清除砼表面缺陷及早期塑性裂缝,提高表面密实度)→养护。
b、施工方法
顶板砼浇筑路线由短边方向平行向另一端推进,间距控制在2米左右,砼下落高度控制在2米以下。
顶板砼振捣完毕,应立即用6m大杠将砼刮平,木抹子抹压两遍,使砼表面高低一致,第一遍在大杠刮平后进行,第二遍在砼初凝前。
顶板砼应及时浇水养护,以防止产生裂缝,且砼浇水不应过早,应在上人无脚印后为宜。
楼梯段砼自下向上浇筑,先振实平台板砼到踏步位置时,在与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(8)施工中除必须满足混凝土施工工艺要求外,表面龟裂及施工冷缝现象的发生。
a、控制混凝土表面龟裂的措施:
在混凝土中掺加减水剂,降低混凝土的水灰比,杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。
钢筋绑扎过程中,严格控制上层钢筋保护层厚度。
结构表面混凝土振捣要掌握好尺度,严禁过振造成混凝土离析。
混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆,混凝土表面初凝后,将混凝土表面压实、抹光至少三遍,闭合混凝土表面裂缝。
养护设专人负责,保证混凝土表面覆盖严密、洒水及时,防止出现混凝土表面发白现象。
c、杜绝施工冷缝的措施:
有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。
机械检修完好,并处于常备使用状态。
搅拌站砂、石、水泥及外加剂准备充足,货源有保障。
施工道路畅通、路基坚硬,有良好排水措施,做到雨天正常通车。
(9)混凝土养护
混凝土养护采取在混凝土表面覆盖棉毡的方法,由专人负责。
即混凝土处于硬化阶段时,及时上铺塑料薄膜作为混凝土保湿密封层,然后铺棉毡。
混凝土养护
6、水池混凝土施工
本工程水池底板混凝土施工较多,如二沉池、氧化沟对防水要求较高,所以从材料、质量控制方面把关。
(1)原材料要求
水泥:
选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥;
砂:
中粗砂,含泥量<3%;
石子:
优先选用5~40mm石子,含泥量<1%;
外加剂:
在砼中可掺加复合型外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改善砼的和易性与可泵性,延长缓凝时间。
根据现场地质特点以及当地环境,混凝土中加入抗渗剂等级为S8,抗冻剂等级为F150。
(2)配合比
配合比应由试验室试配确定。
砼砂率应控制在40%~45%范围内,坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值,以减小收缩变形。
(3)温度控制措施
a、局部设置温度应力筋以抵抗砼的温度应力和收缩应力。
b、采用矿渣硅酸盐水泥可降低水化热,。
c、模板外约束时间不少于90h。
d、浇完砼以后,砼表面采塑料薄膜+棉毡覆盖方法。
对需要进行立柱作业的部位,四周可采取棉被保温措施。
e、砼浇筑时间应选在气温低的环境下进行,降低砼入模温度。
浇筑可选在下午7点至次日9点。
(4)确保砼的供应能力
(a)决定砼供应能力的因素有两个:
材料供应和机械性能。
在砼浇筑前,应储备充足的砂、石、水泥、外加剂,关键是对砼的搅拌能力、浇筑速度的测算。
(b)计算出每层的砼浇筑量,再根据砼的初凝时间,从而测算搅拌站的供应能力和砼输送能力能否满足砼连续浇筑的需要。
(c)此外,在砼浇筑前,对搅拌站机械、砼输送机械进行彻底的维修,并在施工中由维修人员24小时值班,确保施工机械性能的完好,杜绝因机械故障而影响砼的连续浇筑。
(5)控制砼的出机温度
砼中的各种原材料,尤其是石子与水,对出机温度影响最大,在气温较高时,宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖,在泵送管上加盖草包喷水。
(6)砼浇筑
为避免施工时出现砼冷缝,砼内可掺入适量缓凝剂,以砼初凝时间不小于5h为宜。
砼适宜的浇筑速度为60~80m³/h。
采用斜面分层浇筑,每层厚度不大于400mm,顺长方向浇筑。
砼浇筑期间设专人看模,保证模板不变形,不跑模,不胀模,无松动。
(7)砼浇筑方法
二沉池、氧化沟底板厚度为500mm,底板浇筑时分两层进行,每层0.25m,要做到上层混凝土浇筑完毕后回来最下层混凝土还未初凝,按此层推进直至整个底板混凝土浇筑完毕。
(8)试块留置
在混凝土浇筑过程中,应按要求每100m3混凝土做一组150×150×150mm的抗压试块,以备其检验28天的强度,同时应作2组同条件养护试块,用以拆模时检验结构强度。
试块的制作应由专业人员操作,确保试块外光内实,做到标准养护,真实反映结构混凝土强度。
7、混凝土拆模
混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限:
(1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;
(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱:
跨度为2m及小于2m50%
跨度为大于2m至8m75%
梁(跨度为8m及小于8m)75%
承重结构(跨度大于8m)100%
悬臂梁和悬臂板100%
(3)钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
(4)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
8、注意事项
成品保护
(1)顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后,不能过早上人。
(2)砼浇筑完毕,应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆,确保砼面的清洁。
(3)浇筑砼时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等。
(4)砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道,防止踩踏钢筋。
(5)混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝,采用浇水养护应设专人喷水,保持砼表面湿润。
安全措施
(1)所有人员高处作业时必须戴好安全帽,系好下额带。
现场内禁止吸烟,严禁酒后上岗作业。
(2)振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑砼时,必须搭设专用马道,并搭设护身栏。
(3)清管时,管端设挡板或安全罩,管端严禁有人员站立,以防喷射伤人。
(4)砼输送使用的泵管、卡具,使用前应仔细检查,对于磨损严重、存在裂缝及变形严重泵管严禁使用。
环保及文明施工
(1)浇筑结束后,及时清理后台现场,清扫马路,并将积水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
(2)洗车处所溅落的砼及时清理,泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。
(3)现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
(4)预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净,方能上路运行。
雨季施工
(1)下雨天时不易露天浇筑混凝土,避免雨水影响浇筑混凝土质量。
(2)已入模振捣成型后的混凝土,表面采用塑料薄膜进行覆盖,防止雨水直接冲刷混凝土,影响拆模及混凝土表面质量。
(3)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
(4)雨期施工期间要加强防风紧固措施。
(5)所有施工机械采取相应防漏电措施。
9、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沈实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇
灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未时行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细
浇灌、捣实
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板处露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间,防止过早拆模,碰坏凌角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚半石子混凝土,以处结合
良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;颖隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角(结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)湿凝土未达到一下强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强工达到1.2mm以上,方可在已浇结构上走动
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大、杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养所管于是不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以一,矿渣水泥配制混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度
校核结构的这全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
10、样板混凝土
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- 混凝土 施工 方案