煤矿技术标准正文.doc
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煤矿技术标准
目录
第一部分采掘技术标准 4
1.1巷道掘进的质量标准 4
1.2各类硐室掘进质量标准 4
1.3喷射砼支护技术标准 5
1.4砼路面及砼地板施工技术标准 5
2.5砼水沟施工质量标准 6
1.6设备基础施工质量标准 6
1.7锚杆支护技术标准 7
1.8锚索支护技术标准 7
1.9大巷开拓技术标准 8
1.10顺槽掘进技术标准 10
2.11开切眼掘进技术标准 11
1.12小水仓掘进技术标准 12
1.13倒车硐掘进技术标准 13
1.14巷道抹角技术标准 14
1.15会车硐室掘进技术标准 14
1.16大巷开拓及顺槽掘进顶板离层监测技术标准 15
第二部分通风技术标准 16
2.1通风系统 16
2.2局部通风 19
2.3瓦斯管理 20
2.4通风设施 21
2.5综合防尘 29
2.6管理制度 32
第三部分测量技术标准 36
3.1掘进给向 36
3.2基本矿图 36
3.3测量仪器 37
3.4内业计算 37
3.5绘图 38
第四部分地质防治水技术标准 39
4.1地质技术标准 39
4.2水文地质标准 47
第五部分机电、运输技术标准 49
5.1提升运输技术标准 49
5.1.1带式输送机技术标准 49
5.1.2刮板输送机技术标准 57
5.1.3地面提升机技术标准 59
5.1.4无轨胶轮车运行技术标准 60
5.2供电系统技术标准 62
5.2.1地面供电技术标准 62
5.2.2地面变电所技术标准 64
5.2.3井下供电技术标准 67
5.2.4井下主变电所技术标准 68
5.2.5采区变电所技术标准 71
5.2.6临时变电硐室技术标准 73
5.2.7电缆敷设技术标准 74
5.2.8电缆维护、检修技术标准 77
5.2.9井下照明系统技术标准 77
5.3综掘机电设备技术标准 79
5.3.1综掘机技术标准 79
5.4供、排水设备技术标准 82
5.4.1井下供风及供、排水管路安装技术标准 82
5.4.2井下排水设备技术标准 86
5.5其他机电设备技术标准 90
5.5.1起重设备操作、维护、检修技术标准 90
5.5.2定置编码标准 93
第六部分人员管理系统及监测监控系统技术规范 102
6.1煤矿井下人员管理系统技术规范标准 102
6.2煤矿安全监测监控系统技术规范标准 110
附录本标准使用的计量单位及数学符号说明 126
第一部分采掘技术标准
1.1巷道掘进的质量标准
1.1.1巷道宽度,中线至任何一帮的距离不小于设计50mm,不大于设计200mm;无中线测全宽,不小于设计50mm,不大于设计250mm。
1.1.2巷道高度,腰线上下不小于设计50mm,不大于设计200mm;无腰线测全高,不小于设计50mm,不大于设计250mm。
1.1.3巷道坡度,500m以内的坡度允许误差为±0.1%,也就是50m长巷道高差不能超过±50mm。
1.1.4锚杆(锚索)支护的规格质量,支护构件要齐全,锚杆(锚索)的材质、品种、规格、强度、结构和锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
1.1.5锚杆(锚索)安装要牢固,不松动。
锚杆的螺母扭矩和锚杆的拉拔力最低值均不得小于设计的90%。
1.1.6锚杆间、排距允许误差为±100mm;锚杆孔深度不得小于设计深度,不大于设计深度50mm;锚杆角度误差不得超过设计角度的15°;锚杆外露长度不得大于50mm。
1.1.7锚索间、排距允许误差为±150mm;锚杆孔深度不得小于设计深度,不大于设计深度200mm;锚杆角度误差不得超过设计角度的15°;锚杆外露长度不得大于350mm。
1.1.8锚杆锚固力不得低于60KN,螺母扭力不得小于100N.m;锚索的锚固力不得小于200KN。
1.1.9爆破法掘进必须采用光面爆破,光面爆破周边眼的眼痕率不应小于60%。
1.2各类硐室掘进质量标准
1.2.1硐室宽度,中线至任何一帮距离不得小于设计尺寸,不大于设计150mm。
1.2.2硐室高度,腰线至顶、底板距离不小于设计30mm,不大于设计100mm。
1.3喷射砼支护技术标准
1.3.1喷射砼工程所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量,以及配合比例和喷射砼工程强度必须符合设计要求。
喷射砼配合比(水泥:
砂子:
石子)为:
1:
2:
2。
1.3.2清除受喷面的活矸和岩渣、堆积物,挖基深100mm的基槽,用高压水冲洗受喷面,对遇水易潮解,泥化的煤岩层,应用压风清扫岩面。
1.3.3按质量标准化要求吊挂管线、牌板,防止管线被喷在巷道内。
1.3.4喷射砼前,要提前埋设控制喷射厚度的标志和检厚点,每个检测点的顶板及两帮都必须埋设控制喷射厚度的标志,检测点每间隔20m留设一个。
1.3.5一次喷射砼厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
1.3.6遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
1.3.7喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续保养28天。
1.3.8喷射砼的骨料应在地面拌匀。
1.3.9定期进行砼强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
1.3.10砼喷层厚度不小于设计90%。
1.3.11由施工队负责每28天做一组砼试块(每组5块)送检,并及时提交砼强度试验报告,其强度必须符合设计要求。
1.4砼路面及砼地板施工技术标准
1.4.1砼路面施工前,由生产技术部、调度室、机电部、经营部及施工单位共同到现场核定起底、清泥工程量,砼路面施工必须严格按照设计要求施工。
因地质变化造成底板起伏较大或煤层变薄的区段,巷道净高不得低于3.0m。
1.4.2施工砼路面工程所用的水泥、水、骨料的质量,以及配合比例和施工砼工程强度必须符合设计要求。
施工砼路面使用砼强度为C20。
1.4.3施工拌料必须使用砼搅拌机,并严格按设计要求进行配料,拌料地点必须设置砼配比管理牌。
1.4.4施工砼路面时,距离施工地点50m以内的巷道底板必须清理干净,不得有淤泥积水、浮矸以及其它杂物。
1.4.5砼路面及水沟施工前,由生产技术部负责,根据巷道实际坡度分段给定施工腰线和水沟中心。
施工队严格按照给定的中心、腰线进行施工,需要起底的部分,必须严格按要求进行起底;底板低洼需要回填的部分,必须使用石子进行回填,严禁使用矸石进行回填。
1.4.6根据砼路面厚度要求拉线支模,模板要固定牢固,并必须使用正规模板,水沟必须施工成一条直线,保证边沿整齐,规格尺寸必须符合设计要求。
1.4.7砼路面要施工平整、无露石子现象,砼路面向水沟侧要有3‰的流水坡度,砼路面施工厚度必须达到设计要求。
1.4.8砼路面施工过程中,必须使用震动棒震捣。
震捣完成后,上拖辊反复碾压平整,然后用木抹子抹平。
1.4.9由施工队负责每28天做一组砼试块(每组5块)送检,并及时提交砼强度试验报告,其强度必须符合设计要求。
2.5砼水沟施工质量标准
1.5.1水沟(沟槽)中心位置,允许误差为±50mm。
1.5.2水沟(沟槽)宽度,允许误差为±30mm。
1.5.3水沟(沟槽)深度,允许误差为±30mm。
1.5.4水沟上沿标高,腰线至水沟上沿的距离,允许误差为±20mm。
1.5.5水沟壁厚,不小于设计10mm。
(砼水沟设计断面详见通用设计图册TS0046、TS0047、TS0048、TS0049)
1.6设备基础施工质量标准
1.6.1平面外形尺寸,设备基础的的长、宽允许误差为±25mm。
1.6.2表面平整度(限值),2m直尺、塞尺检查≤20mm。
1.6.3预埋地脚螺栓孔中心位移,以中心线为准,尺量孔中心位移,允许误差为±10mm。
1.6.4预埋地脚螺栓孔深度,不得小于设计尺寸,不得大于设计20mm。
1.7锚杆支护技术标准
1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺,安装时应先顶后帮,打一孔,安装一根,并将树脂锚固剂推到孔底,然后边搅拌边将锚杆推至孔底,锚杆锚固力不得低于60KN,螺母扭力不得小于100N.m。
1.7.2安装树脂锚固剂时,要检查其性状,严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。
1.7.3搅拌树脂锚固剂时,必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间:
(1)超快(CKa)树脂锚固剂,搅拌时间为15~20s,等待时间为10~25s;
(2)超快(CK)树脂锚固剂,搅拌时间为20~25s,等待时间为26~35s;
(3)快速(K)树脂锚固剂,搅拌时间为25~40s,等待时间为36~60s;
(4)中速(Z)树脂锚固剂,搅拌时间为25~40s,等待时间为61~120s。
1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂,当不同型号的树脂剂混合使用时,必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等,必须符合作业规程规定。
使用螺纹钢或圆钢锚杆,锚杆孔深度应符合作业规程规定,锚杆外露长度为30~50mm;使用管缝式锚杆时,锚杆孔深度与锚杆长度相同。
1.7.6打锚杆钻孔时,选用B=28mm的钻头,φ26mm的麻花钻杆。
1.8锚索支护技术标准
1.8.1锚索安装必须采用快速安装工艺,安装时应将树脂锚固剂推到孔底,然后边搅
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