桩基工程施工方案资料.docx
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桩基工程施工方案资料
编制单位:
龙元建设集团股份有限公司二十一项目部
编制日期:
二O一O年十一月五日
一、编制依据………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………3
1、工程概况………………………………………………………3
2、参建单位………………………………………………………4
3、设计概况………………………………………………………4
4、周边环境及管线情况…………………………………………5
5、场地水文地质情况……………………………………………5
三、工程内容及工作量…………………………………………………6
四、施工部署……………………………………………………………7
1、人员部署………………………………………………………7
2、机械设备部署…………………………………………………7
3、施工进度计划…………………………………………………8
五、施工现场平面布置………………………………………………8
1、办公区与生活区布置…………………………………………8
2、临时用电布置…………………………………………………8
3、临时用水及消防用水…………………………………………9
4、临时排水………………………………………………………9
5、临时设施布置…………………………………………………9
6、施工出入口及道路……………………………………………9
六、施工方案…………………………………………………………10
1、测量方案………………………………………………………10
2、钻孔灌注桩施工方案………………………………………11
七、主要材料及供应计划……………………………………………19
1、主要材料理论用量……………………………………………19
2、供应计划……………………………………………………19
3、质量要求……………………………………………………19
八、工程质量保证措施………………………………………………20
1、工程质量目标………………………………………………20
2、工程质量体系…………………………………………………20
3、技术质量管理制度……………………………………………20
4、工程质量保证的专项技术措施………………………………23
九、施工管理…………………………………………………………24
1、项目部组织机构………………………………………………24
2、项目管理人员岗位职责………………………………………24
十、安全生产及技术措施……………………………………………29
1、安全管理保证体系…………………………………………29
2、安全生产管理…………………………………………………30
3、安全生产技术措施……………………………………………34
4、安全事故的应急处理…………………………………………38
十一、文明施工及技术措施………………………………………39
1、文明施工管理目标…………………………………………39
2、文明施工技术措施……………………………………………40
3、市区施工抗干扰措施…………………………………………40
十二、附件
场地平面布置图
老西门中华新城A楼桩基工程
施工方案
一、编制依据
1、同济大学建筑设计研究院有限公司设计的《桩基施工图纸》。
2、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司《岩土工程勘察报告》。
3、《国家工程建设标准强制性条文》、《上海工程建设标准强制性条文》。
4、《质量手册》、《职业健康安全环境手册》及程序文件2007(C)版。
5、本工程施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程。
《工程测量规范》(GB50026-2007);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
《地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《上海市工程建设地方标准强制性条文》
二、工程概况
1、工程概况:
拟建工程位于上海市黄浦区西藏南路以东、盐城路以南、中华路以西、方斜支路以北地块,由4栋高层住宅、商业裙房及4层地下室组成。
场区平面形状规则,基本上呈矩形,南北向边长约130m,东西向边长约165m,占地面积约21100m2,原为老式居民区,现已动迁,场地基本平整。
场区环境图
2、参建单位:
建设单位:
上海万业企业老西门置业发展有限公司
设计单位:
同济大学建筑设计研究院有限公司
监理单位:
上海三凯建设监理有限公司
施工单位:
龙元建设集团股份有限公司
3、设计概况:
本工程用地面积约21100m2,建筑总高度约120m,地上结构25~35层,地下4层,基坑开挖深度10m~18.3m。
A楼桩基础采用Ф850、Ф700、Ф650钻孔灌注桩,有效桩长63m、34m,砼标号为水下C30,共347根,其中Ф850试桩3根,Ф850工程桩136根,Ф700试桩2根,Ф700工程桩127根,Ф650抗拔桩79根。
本工程±0.000为绝对标高+4.600m,自然地坪绝对标高为+3.800m,相对标高为-0.800m。
4、周边环境及管线情况
拟建场地位于上海市黄浦区西藏南路以东、盐城路以南、中华路以西、方斜支路以北地块。
东侧地下室外墙与该侧基地红线净距约6m,红线外24m为居民区;南侧地下室外墙距离红线约6m,红线外16m为居民区;西侧地下室外墙距离红线约5.2m,红线外是正在运行中的地铁8号线,距地下室外墙最近处只有10.439m;北侧与该侧基地红线净距约6m,红线外16m是II期用地红线。
5、场地地质情况:
5.1气象情况
上海属北亚热带季风气候,四季分明,日照充分,雨量充沛。
上海气候温和湿润,春秋较短,冬夏较长。
平均气温17.6℃,无霜期300天。
年降雨量1302毫米,但全年50%以上的雨量集中在5至9月的汛期,汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。
5.2地质概况
本工程场地属滨海平原地貌类型,地势较平坦,地面标高(吴淞高程)为3.11~4.88m,场地地面基本平整,有暗浜分布,其地层特性详见下表:
地层特性表
土层层号
土层名称
层厚(m)
层底标高(m)
土层描述
①1
填土
2.37
1.40
上部约1.5-2.0m一般以杂填土为主,含多量碎砖,石子,煤渣,贝壳碎片等杂质,局部地表为水泥地坪;下部以粘性土为主,含少量碎石等杂质.
①2
浜填土
1.64
-0.15
含多量有机质、腐植物、碎石子等杂物。
②
粉质粘土
1.56
-0.11
含氧化铁斑点及铁锰质结核,土质自上而下渐变软。
摇震反应无,土面光滑无光泽,干强度中等,韧性中等。
③
淤泥质粉质粘土
6.23
-6.25
含云母、有机质,夹薄层粉性土。
摇震反应无,土面光滑无光泽,韧性中等,干强度中等。
④
淤泥质粘土
7.68
-13.93
含云母、有机质,偶夹贝壳碎片,夹少量薄层粉砂。
摇震反应无,土面光滑有光泽,韧性高等,干强度高等。
⑤1
粉质粘土
8.39
-22.32
含云母、有机质、钙质结核及腐植物,夹薄层粉性土,局部夹粘土。
摇震反应无,土面光滑无光泽,韧性中等,干强度中等。
⑤3
粉质粘土
11.99
-34.35
含云母、有机质、钙质结核及腐植物,夹薄层粉性土。
摇震反应无,土面光滑无光泽,韧性中等,干强度中等。
⑤4
粉质粘土
2.70
-37.05
含氧化铁锈斑及铁锰质结核。
摇震反应无,土面光滑无光泽,韧性中等,干强度中等。
⑦1
粉质粘土夹粉砂
3.38
-39.60
含云母,局部砂性较重,土质不均匀。
摇震反应快,土面粗糙,韧性无,干强度无。
⑦2
粉砂
30.06
-67.78
颗粒成份以石英、长石为主,含云母,局部夹粉性土。
局部为细砂。
⑦3
粉砂夹粉质粘土
4.21
-71.90
颗粒成份以石英、长石为主,含云母,局部夹多量粉质粘土,局部夹薄层粉性土,土质不均匀。
⑨1
粉砂
15.21
-86.51
颗粒成份以石英、长石为主,含云母。
局部为细砂,局部夹少量粉性土。
⑨2
含砾中砂
17.10
-103.61
颗粒成份以石英、长石为主,含云母,局部夹粗砂。
A楼开挖深度为18.3m,开挖面均位于⑤1层粉质粘土层,Ф850桩深81.3m,桩端位于⑨1层粉砂层;Ф700桩深52.3m,桩端位于⑦2层粉砂层。
5.3、不良地质现象:
根据已有勘探资料,发现拟建场地内有暗浜分布,第①1层填土上部以建筑垃圾为主,含碎砖、石子、煤渣等杂质,局部地表为水泥地坪,拟建场地拆迁前以民宅为主,存在原建筑基础,基础施工时将带来不利影响。
拟建场地20.0m以浅,分布有饱和第③、④层软粘性土,灌注桩施工时,易产生缩径及夹泥现象,从而降低钻孔灌注桩单桩承载力。
第⑦、⑨层中砂土层密实且厚度大,钻进速度较缓慢,摩擦阻力难以充分发挥,易产生塌孔现象,钻孔施工时间长,孔壁的密实砂土由于应力释放、泥浆的渗透浸润等影响,往往造成桩身局部夹泥,影响成桩质量。
三、工程内容及工作量
本工程桩基础采用Ф850、Ф700、Ф650钻孔灌注桩,有效桩长63m、34m,砼标号为水下C30,共347根,其中Ф850试桩3根,Ф850工程桩136根,Ф700试桩2根,Ф700工程桩127根,Ф650抗拔桩79根。
工作量如下:
项目
桩径(mm)
桩长(m)
桩数(根)
方量(m3)
试桩
Φ850
81.3
3
138.401
工程桩
Φ850
63
136
4861.913
试桩
Φ700
52.3
2
40.255
工程桩
Φ700
34
127
1661.761
抗拔桩
Φ650
34
79
891.297
合计
347
7593.627
以上工作量不作为工程结算依据,实际工作量以最终设计蓝图为准。
四、施工部署
1、人员部署:
1.1、项目部管理人员:
10人
1.2、钻孔灌注桩施工人员:
4人/班*2班*4套=32人
1.3、场务及钢筋笼制作人员:
18人
合计:
60人
2、机械设备部署:
本工程拟投入4套钻孔灌注桩设备进行施工,施工主要设备见下表:
钻孔灌注桩施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(KW)
1
工程钻机
GPS-10
台
4
37*4
2
电焊机
BX1-300
台
4
15*4
3
电焊机
BX1-500
台
4
27*4
4
泥浆泵
3PN
台
4
22*4
5
泥浆泵
3DNP
台
4
3*4
6
泥浆泵
7.5DNP
台
4
7.5*4
7
合计功率:
446
工程测量主要仪器配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
测量精度
1
全站仪
SET230R
台
1
2″
2
经纬仪
J2
台
1
2″
3
水准仪
DSZ2
台
1
1公里往返水准误差1.5mm
4
铝合金塔尺
5m
根
1
5
钢卷尺
50m
把
1
3、施工进度计划
本工程地处居民区,原则上不考虑夜间施工,每天施工从6:
00~22:
00按16小时计算。
Ф850钻孔灌注桩共139根,每台设备每天可施工1根;Ф700、Ф650钻孔灌注桩共208根,每台设备每天可施工1.5根,计划投入四套设备同时施工,可在70天内完成。
工程进场准备期为7天,施工期为70天。
工程工期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和月计划。
五、施工现场平面布置
1、办公区与生活区布置:
施工时办公区设在场区以北II期地块,工人住宿安排在场区南侧试桩期间搭建的两栋两临时房内。
2、临时用电布置:
本工程临时用电从场区西侧的一厢式变压器接出,用电量600KVA,我公司将从箱变引出若干条电缆线,电缆沿场地周边围墙布置,每隔50m设一主电箱,由主电箱接到各施工网点的分配电箱中,为施工机具提供动力电源,同时将施工用电和生活用电分开,并设一路备用线路。
本工程施工用电主线路截面,均按照业主提供的变压器容量进行匹配,设专人管理,以保证安全用电。
3.临时用水及消防用水:
场区南侧和北侧各有一个100mm水管接头,施工用水将从北侧接头接出,沿场地周边布置。
为了方便施工,每隔30m设一水龙头,以供施工及生活用水。
施工用水根据施工设施的实际需要,铺设适当管径的给水管路和水龙头。
消防用水单独布置,与施工及生活用水互不干扰。
4.临时排水:
沿围墙四周设置一圈深300mm,宽250mm排水明沟,防止地表水流入基坑,排水沟中的水,经沉淀池沉淀后,排入城市下水管网。
工地出入口处设置2个三级沉淀池,工地内污水经沉淀池沉淀后排入市政管道。
在施工大门处均设置洗车槽,洗车槽与沉淀池相连,排水沟、沉淀池均安排专职保洁员进行日常维护清淤工作,保持排水畅通。
5.临时设施布置:
钻孔灌注桩蓄浆池在场地中部中隔墙以南,长20m,宽5m,深2m,方量为200m3,以满足设备施工的需要。
氧气、乙炔等危险品布置在场地北侧靠围墙处,搭设数量为两空两满共四间,单间尺寸为2×2米。
工具间、仓库、试块养护室设置在南侧围护体系以外。
6.施工出入口及道路
本场区为闲置多年的空地,杂草丛生,场地基本平整,施工前需将杂草清除,铺筑硬地坪。
目前,施工区北侧和南侧各有一扇宽10m大门,充分满足车辆进出的需要。
具体场地布置详见《场地平面布置图》。
六、施工方案
1、测量方案:
1.1、工程测量概述
本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下,如何迅速地对本工程轴线进行精确的测量定位放样,确保工程的质量、进度要求。
针对本工程特点,通过建立测量控制网,进行严密的计算,以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。
1.2、定位方案确定
根据本工程的特点,采用直角坐标法进行总平面定位和单体控制轴线的测放工作。
确定测量工作程序:
资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
1.3、平面及高程控制网的建立
本工程轴线较多,进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作。
将在准确的红线桩点、水准点的基础上进行控制网布设。
本工程测量定位采用全站仪1台、高精度经纬仪1台、自动安平水平仪1台,根据业主提供的红线界桩点和相关图纸,确定轴线控制点;并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置,且采用混凝土加固保护措施。
1.4、测量定位
本工程以测绘院提供的坐标点为依据,并以较长的己知边校测较短的边。
定位的方法:
在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
本工程地下各建筑形状接近于矩形,为此优先选用直角坐标法定位。
在确定各控制轴线桩后测放出各轴线,填写好建筑测量复核记录单,请业主、监理复核认可。
1.5、测量放线
1.5.1、平面轴线测量放样
利用外控制点(或基本控制点)引测出单体的场外基准点,建立基准点桩,采用混凝土加固等保护措施。
1.5.2、建筑物高程控制
临时水准点的设置:
根据业主提供的水准点,使用DSZ2水准仪,在不受施工影响处设置临时水准点四处,该四处临时水准点分布于场地四周,并定期进行复核校正。
如有偏差,及时调整。
2、钻孔灌注桩施工方案:
2.1、钻孔灌注桩桩施工工艺的选择:
按上海市标准“钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007”的有关规定,钻孔灌注桩成孔可采用正循环成孔和泵吸反循环成孔两种。
正循环成孔的优点是成孔后孔壁有少许起伏,成桩后桩的摩擦力相对较大,对现场文明施工影响较小;反循环成孔的优点是清孔较好,但对场地文明施工影响较大。
本工程地处市区,施工时应将文明施工放在重要位置,因此本工程钻孔灌注桩施工采用正循环成孔。
2.2、钻孔灌注桩施工流程:
测量定位位
埋设护筒
复查定位
检查护筒中心偏差及垂直度
铺设轨道
钻机就位、开钻
给水送浆
成孔完毕一次清孔
泥浆沉淀
吊接钢筋笼
测量砼面标高
砼灌注完毕
砼运输
砼灌注
二次清孔、复测沉渣
下导管
钢筋笼制作
废浆排放
商品砼
试块捣制
标养
测试
钻机移位
检查转盘中心与桩位中心
检查垂直度及钻头直径
钻孔灌注桩正循环成孔示意图
2.3、桩位测量定位及护筒埋设:
根椐经监理已复核的房屋轴线,利用仪器放出桩位并引好引桩,经监理复核无误后开挖并埋设护筒,由引桩进行护筒中心位置校核,确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm,位置复核准确后四周均匀回填粘土,逐层压密。
护筒用4~8mm钢板制成,内径大于桩径100mm,护筒口开设1个溢浆孔。
本工程局部表层1.4m以下为混凝土等建筑垃圾,护筒开挖前需对地下障碍物进行处理,护筒埋设应埋入地面以下1.5m左右,以保证护筒埋设的稳固性,由于施工时采取正循环成孔工艺,孔内水位一般不得低于地面30cm,保证孔内水位高度,确保孔壁稳定。
护筒埋设好后,铺设枕木或道轨,最后钻机就位准备开孔。
开孔前,用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高,以控制钻进的成孔深度。
2.4、钻机就位及成孔:
钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法,就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上,与桩位中心偏差不大于2cm,然后将钻机转盘调平,保证钻机的垂直度,并在成孔过种中用经纬仪调整钻杆的垂直度。
开钻之前检查钻机的各部位,保证管路连接不漏气,经过试运转正常后开始钻进。
机台在接到项目部下达的开孔通知单后方能正式开钻。
开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长,机上余尺等有关参数,确保成孔深度达到设计要求。
孔深误差将严格控制在0mm~+300㎜范围。
终孔后,由现场施工技术人员及监理,对孔深、剩余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收,合格后起拔钻具,进行后续工序施工。
我方将按以下工艺进行成孔:
a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进,进入正常状态后,逐渐加大转速和钻进速度。
全程控制钻进参数、钻速,操作时注意减少钻机晃动。
b、本工程地质情况较好,只在第①层是填土层,成孔时泥浆比重宜控制在1.15左右,进入粘土层后将泥浆比重调至1.12左右,钻头钻至砂层时适当增加泥浆粘度,可采用在泥浆中加入陶土粉加以解决,增加其护壁效果。
c、控制钻进速度,保证孔内泥渣排出,在进尺较快地层的孔段适当地上下提动钻具,防止出现螺旋状孔。
d、在换层钻进时,适当地减慢转速和减轻钻压,防止造成钻孔倾斜。
e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽,定期清理泥浆池、沉淀池。
f、加接钻杆前,先将钻具稍提离孔底慢速转动,待2~3分钟后再加接钻杆,有意识地形成锯齿形孔壁,增加桩体摩擦阻力,以保证桩体的承载力。
g、按照设计要求确保钻头直径,并定期检查复核钻头直径,以保证孔径达到要求。
h、成孔完毕至开始灌砼的时间,间隔控制在16小时内,每根桩灌砼时间控制在4~6小时之内。
i、二次清孔至砼灌注时间控制在30分钟以内,如因混凝土不能及时到位,则应重新清孔,直至清孔后的沉渣厚度达到规范要求。
2.5、钢筋笼的制作与吊装:
钢筋笼制作严格按设计图纸进行。
钢筋笼制作时采用单面焊接,主筋和加强箍筋焊缝长度为10d(d为所用钢筋的直径,下同),焊缝宽度及厚度分别为0.8d和0.3d,钢筋笼在孔口对接,对接时同一截面接头数不大于主筋数的50%,错位长度为35d。
制作时采用模具架,保证主筋及加强箍筋位置准确,钢筋笼成型后平整无扭曲,外表美观。
钢筋笼制作偏差控制范围为:
a、主筋间距 ±10mm,
b、箍筋间距 ±20mm,
c、钢筋笼直径±10mm,
d、钢筋笼长度±100mm。
钢筋笼制作完成自检后通知监理复检,并填写钢筋笼验收记录。
钢筋笼采用钻机吊装的方式,保证钢筋笼准确迅速地下入孔内,吊放时严禁碰撞孔壁,不得强行冲放。
对接时采取“垂吊对中法”,使上下两节钢筋笼中心线重合,确保对接钢筋笼平直。
钢筋笼在井口对接时,每节钢筋笼加焊二组直径为100mm的砼保护块,每组保护块不少于四块,并均匀分布地焊于同一截面上,确保钢筋笼居于钻孔中央,使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。
如遇缩颈钢筋笼放不下,则将钢筋笼吊出,重新扫孔再下放钢筋笼。
每节钢筋笼焊接后由监理复检后方能下至孔内。
钢筋笼全部安装入孔后,根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋,将钢笼进行居中固定,避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
钢筋原材按同一批次每60吨为一组送样,不足60吨也为一组,钢筋焊接件按规范每300个接头送检一组,测试合格后提供给监理方才可使用。
2.6、清孔措施:
清孔分两次进行,第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底10~20cm左右,边慢速空转钻进,边输入比重为1.15~1.25的浓泥浆进行循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动,以充分破碎孔内泥块,使之尽可能充分排出孔外。
清孔后测孔深和泥浆比重,孔深不得大于设计孔深300mm,且不得小于设计孔深,泥浆比重不大于1.2。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后,利用灌浆导管进行正循环清孔。
清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下,一般在清孔30min以上,重新测试孔底沉渣,待工程桩沉渣厚度≤10cm,且得到现场监理认可后,停止清孔,准备灌注。
2.7、混凝土灌注:
本工程混凝土灌注导管选用内径258mm导管,下导管时应注意导管居中、垂直,接头采用橡胶圈密封,导管距孔底距离为50cm左右。
本工程混凝土均为商品混凝土,混凝土粗骨料颗粒不大于40mm,坍落度为16∽22cm,初灌时一般连续灌注一车混凝土(6m3或以上),确保初灌砼将导管埋入混凝土内。
选择有资质的大型搅拌站供应商品砼,并报甲方及监理认可,砼配比按水下C30级配,灌注前有级配试验报告,随车附有质保单。
砼到工地后检查砼质量,严禁不合格商品砼下入孔内。
砼供应必须及时,灌注必须连续,各工序施工人员紧密配合,砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度,减小砼面上升时对钢筋笼的冲击,防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
砼灌注过程中,始终保证导管埋入砼中3m以上,起拔导管前必须实测砼面高度,严禁将导管拔出砼面。
当砼灌注达到规定标高时,经测定确认符合要求后方可停止灌注。
灌注结束起拔导管时,适当地利用导管插捣桩顶,保证桩顶的密实,充盈系数控制在1.0~1.3之间。
整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。
砼灌注完毕,割断吊筋、拔出护筒,清除孔口泥浆和砼残浆,保持场地整洁。
如桩顶混凝土面低于自然地面,要做好桩顶上部回填工作或加盖厚的钢板或木板,以防人、车、物掉入孔内。
2.8、坍落度测试和试块制作:
混凝土灌注前做砼坍落度测试,用标准的坍落度仪测定,应在16∽22cm之间,本工程每根桩混凝土量均小于50m3,每根桩测定次数不少于2次。
每根桩做试块一组(每组三块),试块规格为10×10×10cm,试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。
24小时后拆模,放入养护池内养
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