盈润园朗润园钢筋方案.docx
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盈润园朗润园钢筋方案
一、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
1.2《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
1.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4)
1.4《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)
1.5天津朗润园住宅一期二、盈润园住宅一期二工程设计施工图
1.6本工程施工组织设计
二、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
住宅建筑面积:
54336m2,
地下室建筑面积:
16000m2。
3
建筑平面
横轴编号
详各楼号
横轴距离
详各楼号
纵轴编号
详各楼号
纵轴距离
详各楼号
4
建筑层数
盈润园一期二3、4、8号楼地下1层,地上29层7号楼地下1层,地上32层,车库地下1层,地上1层。
朗润园一期二16~28号楼地上3层。
5
建筑
高度
0.000绝对标高
多层1—15大沽高程3.71m
高层3、4、8、7楼大沽高程3.65m
基底标高
多层16~28号楼-1.85m
高层3、4、8、7号楼-5m
车库一5m局部-6.5m
2.2结构设计概况人
序号
项目
内容
1
结构
形式
主体结构
形式
高层3、4、8、7号楼:
剪力墙(局部短肢剪力墙)多层1-15号楼框架结构。
基础结构
形式
桩基承台\筏板基础
2
抗震
设计
抗震设防
烈度
7度
抗震等级
剪力墙:
三级,部分为二级
框架:
三级
4
钢筋
规格
HPB235
φ6
HRB400
φ8-φ25
5
钢筋
连接
搭接连接
水平方向采用绑扎搭接
电渣压力焊
钢筋直径d≥12(竖向)
二、施工部署及施工准备
3.1施工部署
3.1.1钢筋加工场设在4号楼西侧,22号楼南侧,25号楼西侧共三处,由于基础施工及地下部位施工钢筋用量较大,施工场地较小,钢筋原材料必须提前编制进料计划,适当时候进场。
3.1.2建立钢筋工程管理组织机构,如图所示:
钢筋绑扎
钢筋加工
项目经理
工程师
质检 员
技术员
钢筋负责人
生产经理
3.1.3项目经理部技术人员依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样,由工程师严格审查料单,并审核签字后方可加工。
3.2施工准备
3.2.1依据施工图纸,提出钢筋用量计划。
3.2.2钢筋机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
WJ40
台
4
2009.11进场
2
钢筋切断机
GQ40
台
4
2009.11进场
3
交流电焊机
BX1-315
台
8
2009.11进场
4
钢筋调直机
台
1
2009.11进场
3.2.3钢筋加工方式
3.2.3.1钢筋采用现场加工。
3.2.4劳动力安排
3.2.4.1本工程多层按单体不分流水,高层垟体为2个施工段,地下室按后浇带划分流水段,具体人员安排如下:
序号
工种
基础(人数)
主体(人数)
备注
1
技术员
6
6
2
班组长
7
7
3
钢筋加工
50
30
4
钢筋绑扎
150
100
5
电焊工
30
25
包括电渣压力焊
6
合计
243
168
以上施工人员要求具备相当的技术能力,尤其是技术员及班组长,电焊工等特殊工种要经考试合格后,持证上岗。
3.2.5原材料采购
3.2.5.1钢筋采购
3.2.5.1.1钢筋原材采用大型生产厂家的优质产品,以下三种情况钢筋严禁进场:
(1)无出厂合格证或标牌者;
(2)钢筋出厂合格证明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者;(3)钢筋外观老锈严重,有裂纹、不顺直者。
3.2.5.1.2钢筋连接等材料,进场时要有合格证及检验报告等相关资料,否则禁止进场。
3.2.5.2钢筋进场验收与复试
3.2.5.2.1本工程结构用钢筋型号为HPB235:
φ6,HRB400:
φ8~φ25。
所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均要有标牌,否则不予进场。
进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。
3.2.5.2.2钢筋外观检查首先检查标牌、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合,然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋高度。
3.2.5.3钢筋复试
3.2.5.3.1钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试,复试组数如下条件:
(1)钢筋批量不大于60吨;
(2)含碳量之差不大于0.02%;(3)含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件则构成一个混合批,做一组复试。
3.2.5.3.2同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的30%,送见证试验室复试。
有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上,从而做到有代表性。
3.2.5.3.3当复试不合格时,应取双倍数量的试件重新试验,仍不合格时,则该批钢筋为不合格品,按公司《不合格品控制程序》的规定进行退货处理,并由材料员做好记录。
3.2.5.3.4框架结构中的纵向受力钢筋还应满足:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3。
3.2.6做好图纸会审工作
3.2.6.1施工图是下料、绑扎施工的依据,收到施工图纸后应认真进行审阅,做好图纸会审,在施工图上明确钢筋绑扎的位置、相互关系、形状和各个细部尺寸以及对钢筋绑扎的一些特殊要求,并尽快准确地完成钢筋翻样工作,复杂部位计算机辅助放样并画出节点详图。
四、钢筋的堆放、下料与加工
4.1钢筋堆放
4.1.1本工程所有钢筋均在施工现场加工成型,存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。
钢筋直条堆放场地浇筑200×400mm的混凝土地垄(或有砖墩);盘条钢筋下垫10×10cm方木。
原材放于地垄上或砖墩上,以防钢筋锈蚀和污染,盘条钢筋的码放高度不得超过3捆,HPB235与HRB400应隔开码放,防止混用。
所有钢筋原材做好标识备用。
现场准备好塑料布、彩条布,下雨时及时对钢筋原材进行覆盖。
4.2钢筋加工
钢筋加工内容主要有:
调直、除锈、下料加工等。
4.2.1钢筋调直
4.2.1.1本工程所使用HPB235级钢筋,采用调直机调直。
HRB400级钢筋在进场检查过程中,发现有局部弯折拒绝其进场。
4.2.2钢筋除锈:
本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合砂纸打磨。
加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象,雨后铁锈在使用前要进行除锈,除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。
4.2.3钢筋下料加工
4.2.3.1钢筋加工的技术要求:
①钢筋下料尺寸、外包尺寸控制。
②HPB235级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,平直部分不得小于钢筋直径的3倍。
③HRB400级钢筋末端按需要做90°或135°弯折,弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直部分按图纸设计要求,钢筋做不大于90°弯折时,弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
④箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的4倍。
箍筋弯钩平直部分满足10d,两肢长度一致。
角度满足135°且平行。
样品加工经检查合格后,在技术员指导下用样品箍筋制作专用模子控制其外围及平直长度,批量加工时设专人负责质量检查。
⑤直螺纹连接钢筋下料采用砂轮锯切割,要求无飞边,切面与中心线垂直。
⑥钢筋弯曲成型后,由质检员按30%抽样检查成品钢筋质量,不合格品杜绝使用,各细部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合本工程质检员制定的偏差值。
具体见下表:
钢筋加工的控制标准
序号
加工项目
检查内容
允许偏差(mm)
1
受力钢筋
沿长度方向全长的净尺寸
±5
2
弯起钢筋
弯折位置
±10
3
箍筋
135°弯钩角度
±1°
外包尺寸(长、宽)
±3
弯钩平直长度
+3
4
双“F”型卡具
全长
±1
保护层
±1
5
马凳
净高
±1
6
水平梯子筋
横撑间距
±1
7
墙柱筋定位卡具
框内间距
±2
4.2.3.2钢筋断料采用钢筋切断机、大剪刀、无齿锯,钢筋的弯曲全部采用钢筋弯曲机。
加工过程统筹安排,做到长料长用,短料短用,以达到节约材料、降低成本的目的。
加工后对钢筋料头分类、分长度码放,以便回收利用。
4.2.3.3钢筋半成品的码放与标识
4.2.3.3.1加工好的钢筋半成品按规定分类进行码放。
堆放地码放10×10cm木方,半成品放于木方上。
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。
码放时应遵循的原则是:
每一种不相同的半成品捆成一小捆进行标识,然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类,同一类钢筋再堆放成一大捆,进行大捆标识,从而有利于后台的管理与前台的提料。
4.2.3.3.2码放好的钢筋半成品均需进行标识,标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。
标识牌应整齐、规范、字迹清楚,并与实物相符。
4.2.3.3.3在施工作业面上的钢筋半成品要求按使用部位、使用数量、规格分类码放在10×10cm木方上,并注意成品保护,不得在板面上拖拉钢筋和集中堆料。
4.2.3.4钢筋加工前、后台的协调配合
4.2.3.4.1钢筋后台加工从进度到质量需以前台绑扎为出发点,后台加工应优先满足前台绑扎的需要,先加工前台急需的钢筋,然后结合实际施工情况统筹安排。
项目部应根据绑扎时存在的加工问题,要求加工班组加以改正,使钢筋工程质量不断提高。
同时前台绑扎人员若发现钢筋加工的半成品达不到要求,则不得使用,并通知项目经理部工长或技术员。
4.2.3.4.2项目经理部相关人员对钢筋下料单、后台的盘条钢筋调直和加工好的钢筋半成品随时进行预检,并办理预检记录,对于不合格的钢筋半成品严禁使用。
以起到监督和管理前、后台质量,协调前、后台关系的作用,同时做到质量的可追溯性。
五、钢筋的绑扎和连接
5.1钢筋绑扎
5.1.1钢筋绑扎工艺流程
5.1.1.1底板、基础梁钢筋:
5.5.1.1.1防水保护层上放线→绑扎底板下铁钢筋→绑扎地梁(或承台)钢筋→绑扎底板上铁→钢筋二次放线→绑扎墙、柱插筋→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋。
5.1.1.1.2底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
5.1.1.1.3底板钢筋的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。
5.1.1.1.4框架柱在地梁设置两道柱箍。
5.1.1.2墙体钢筋绑扎:
弹放墙体位置线、模板50cm控制线、门窗口线→预检验线→检查调整竖向钢筋位置→画水平间距→绑定位横筋→绑扎竖向钢筋→绑其余横筋→绑扎上部控制位移的卡具→封挡施工缝钢丝网→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋。
5.1.1.3柱钢筋绑扎:
弹放柱位置线、模板50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→固定定位措施→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋。
5.1.1.4顶板梁钢筋绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
5.1.1.5板筋绑扎:
清理模板→模板上弹下铁位置线→绑板下受力筋→二次放线→调整墙柱钢筋位置→绑负弯矩钢筋。
5.1.1.5.1楼板保护层为主筋保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
5.1.2钢筋绑扎工艺:
5.1.2.1钢筋绑丝采用22#软性火烧丝,按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。
底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑,外圈必须全部绑,其余部位不得少于隔一绑扎,钢筋直径大于等于12的必需使用双股火烧丝,绑钩拧2~3转后出头3cm左右为宜,绑扣在墙内侧,且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向;柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣,确保钢筋不位移。
5.1.3钢筋构造要求:
5.1.3.1保护层厚度见下表:
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
环境类别
墙
梁
柱
≤C20
C25—C45
≥C50
≤C20
C25—C45
≥C50
≤C20
C25—C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
40
35
注:
1、梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
2、纵向受力钢筋的保护层厚度还应不小于受力筋的直径。
3、板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm。
4、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.
5、梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时,应对保护层采取有效的防裂措施。
6、基础底板外侧及外墙外侧受力筋保护层40,消防水池内侧迎水面钢筋保护层50mm。
5.1.3.2根据设计图纸的要求,钢筋的锚固长度及搭接长度(接头百分率50%)见下表:
钢筋锚固长度表(laE)
钢筋种类
非抗震钢筋锚固长度;抗震钢筋锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
LaE一、二级抗震等级
37d
32d
28d
26d
24d
LaE三级抗震等级
34d
29d
26d
24d
22d
HRB335
La
39d
34d
30d
27d
25d
LaE一、二级抗震等级
45d
39d
35d
32d
30d
LaE三级抗震等级
42d
36d
32d
30d
27d
HRB400
La
46d
40d
36d
33d
30d
LaE一、二级抗震等级
54d
47d
42d
38d
35d
LaE三级抗震等级
50d
43d
38d
35d
32d
钢筋搭接长度表(llE)
纵向钢筋搭接接头百分率
25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4La(LaE)
1.6La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85La(LaE)
1.0La(LaE)
1.13La(LaE)
说明:
1、当采用弯锚时,锚固长度应≥0.4LaE+15d,详见各类构件标准构造图做法。
2、任何情况下锚固长度不应小于250mm,搭接长度均不应小于300mm。
3、架立筋搭接长度为150。
4、钢筋直径≥Ф16时,使用直螺纹连接,竖向采用电渣压力焊。
5.1.3.3框架结构梁柱应符合03G101-1建筑物抗震构造的规定。
约束边缘和构造边缘做法应符合03G101-1建筑物抗震构造和设计图纸规定。
5、其他要求尚需符合各楼号施工图的要求。
5.1.3.4箍筋构造要求:
5.1.3.4.1柱子(暗柱)主筋生根于底板下铁上,柱子箍筋在底板范围绑扎三道,楼面上第一个柱子箍筋距板面为50mm开始布置;梁第一个箍筋距柱边为50mm,第一根板筋距墙边50mm,其余钢筋间距按图纸及规范施工。
5.1.3.4.2梁、柱的箍筋除按设计要求外,绑扎时应与受力筋垂直设置,且箍筋的开口应沿柱子四个角错开绑扎,箍筋与主筋的交接点应全部用兜扣绑扎。
在梁柱交接处柱外侧5cm处设一道箍筋,以防交接处混凝土开裂。
5.1.3.5本工程墙体柱截面变化具体做法如下:
5.1.3.6洞口处钢筋绑扎:
建筑设备预留洞施工时不得随意切断钢筋,大于300×300的预留洞或钢筋间距较小须截断钢筋的部位要设置加强筋,小于等于300×300的洞口钢筋尽量绕过,不得切断,下料时应预先考虑。
5.1.4钢筋连接
5.1.4.1钢筋水平搭接采用绑扎搭接,竖向钢筋连接直径>12采用电渣压力焊。
5.1.4.2钢筋下料:
钢筋先调直后,再用无齿锯下料,下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,端头不得出现飞边、马蹄形或挠曲。
5.1.4.3接头的工艺试验:
钢筋连接开始前和施工过程中,应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验,由项目部试验员负责取样和送试。
5.1.4.4每一楼层或每一施工区段、同一焊工、同钢筋级别、同钢筋直径的300个接头为1批,不足300个仍为1批。
5.1.4.5焊机的连接与检查:
施焊前检查设备、电源,是否处于正常状态,使焊接电源、焊机、焊接电缆可靠连接,严禁超负荷工作。
5.1.4.6将施焊暗柱处的板面清理干净,以利于焊药回收。
5.1.4.7钢筋装卡:
将下钢筋在焊接卡具的卡口夹紧,并使其端面位于下卡口上面70mm处;将上钢筋放在下钢筋上面在距下端面40mm处用上卡口夹紧钢筋,上、下筋必须处于同轴;将焊剂盒套入上下卡口之间的进钢筋带底的一面,放在下卡口上面,钢筋应处于焊剂盒中心;在焊剂盒内底面用石棉垫把底面盖严,保证焊剂不外漏;在焊剂盒中倒满431焊剂并拍实;
5.1.4.8引弧过程:
采用直接引弧法。
在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2—4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
5.1.4.9电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
5.1.4.10电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
5.1.4.11挤压过程:
在停止供电的瞬间,将钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物的杂质全部挤出结合面。
5.1.4.12拆卸清理:
焊接完成后,拔下焊接电缆,摘下控制盒取下卡具,取卡具时先拆机头,待焊接接头保温一段时间(不少于30秒)后再拆焊剂盒并回收焊剂。
特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。
5.1.4.13焊接参数参考表:
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
工作电压(V)
焊接时间(S)
钢筋
熔化量
(mm)
电弧
过程
电渣
过程
电弧t1
电渣t2
t1+t2
φ18
250~300
40~44
22~27
15~18
`5
20~23
20~25
φ20
300~350
16~19
5
21~24
φ22
350~400
18~21
6
24~27
φ25
400~450
21~24
7
28~31
注:
1、焊接上下不同直径的钢筋时,焊接参数取平均值。
2、起弧不顺利或焊接电流偏低时应适当延长焊接时间。
5.1.4.14焊接时间应尽量避开用电高峰期,特别是在塔吊运转时不得进行焊接,以免发生用电事故。
5.1.4.15质量检查
5.1.4.16钢筋连接操作人员应对所有接头逐个进行检查,项目部质量检查员随机抽检10%,并填写检查记录。
对于不合格的应重新焊,如有不合格品,应全数检查。
5.1.4.17钢筋接头取完样后采用帮条焊接补强,单面焊接10d。
5.1.4.18墙体钢筋接头位置及连接构造:
接头位置错开及连接构造见下图。
同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。
墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢,即每个接头应绑三点,搭接范围内要求有三道水平筋通过。
5.1.4.19顶梁、顶板上铁接头:
设置在跨中,下铁接头设置在支座,底板则相反。
同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。
梁钢筋采用直螺纹接头,梁接头的末端距离钢筋弯折处大于等于10d,且不得位于箍筋加密区内,下铁接头位置:
跨中1/3范围内。
框架梁上筋位置:
跨中1/3范围内,下铁接头位置:
支座或支座两侧1/3范围。
顶板上铁接头采用搭接,接头中心错开LlE+500。
5.1.5钢筋定位措施
5.1.5.1墙体竖向筋位置控制:
5.1.5.1.1为保证墙体竖向钢筋竖直、不移位,在底板混凝土浇筑之前,调整好钢筋的位置后在底板上铁之上绑扎三道墙体水平筋,墙体钢筋绑扎时设双“F”型卡具,间距800梅花型布置,保证墙体不出现整墙偏移及保护层厚度控制不准。
同时在模板上口按墙体保护层厚度焊扁钢并在上口300mm位置加设水平梯子筋控制竖向筋位置。
墙体卡具(水平梯子筋)型式见下图。
5.1.5.2墙体水平筋位置控制:
本工程墙体水平筋采用梯子筋控制间距,施工时墙体梯子筋布置间距按墙体长度设2-4道。
5.1.5.3柱主筋位置控制
5.1.5.3.1为保证柱主筋竖直、不移位,在底板混凝土浇筑之前,在底板上铁之上绑扎三道柱箍筋浇筑柱、墙体暗柱混凝土前采用定距框控制柱主筋位置。
定距框型式见下图。
5.1.5.4底板、顶板钢筋位置控制:
底板、顶板钢筋绑扎时设马凳,对上铁钢筋进行支撑,马凳走向与板下铁垂直,上部与上下铁垂直,地下室马凳采用Ф14钢筋间距1.2m,通长布置。
马凳型式见下图。
马凳净高按具体使用部位板厚减钢筋骨架高度计算。
5.1.5.5底板、顶板钢筋保护层控制方法:
底板、顶板下铁采用与保护层同厚度的塑料或大理石垫块,间距800mm,钢筋直径小于10mm时,间距600。
底板、顶板上铁采用马凳,间距1.2m。
5.1.6钢筋的焊接:
应严格按钢筋型号使用焊条,HPB235级钢采用E43,HRB335级钢采用E50,HRB400级钢采用E50。
5.1.7后浇带钢筋位置控制方法:
5.1.7.1地下室墙体后浇带采用多层板加方木支设,后面顶模棍焊牢,墙体施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模,确保接茬同模板拼缝。
5.1.7.2顶板施工缝采用多层板加木条制作。
为防止混凝土浇筑时施工缝处板面砼污染不易清理的问题,应在施工缝处做好保护措施(如下图所示)。
5.1.8温度后浇带钢筋保护做法:
5.1.8.1经设计同意温度后浇带处钢筋均不断开。
后浇带处钢筋保护方法为:
所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙,没有高差后后浇带两侧自混凝土边分别平砌200mm高120mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体)。
为防止沉降后浇带处积水,配置2台真空吸水泵随时抽水。
六、质量保证措施及质量要求
6.1坚持样板引路指导施工,钢筋绑扎前,先绑墙、板、梁样板,经专职质检员和相关主管人员确认后,再大面积绑扎。
样板段部位为:
根据各楼实际情况确定。
6.2质检员对钢筋接头质量全数检查合格并做好标识后,方可绑扎暗柱箍筋,已绑扎的暗柱筋整体垂直度合格并稳固后,再绑扎墙体水平筋;墙、柱、梁钢筋绑扎完成,垫
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