碳素工具钢.docx
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碳素工具钢
湘西民族职业技术学院备课用纸
第6章(章或课)
课题:
钢的热处理
讲授节数
12
授课班级
11-5高模具1
11-5高数控1
11-5高数控2
11-5高数控3
11-5高数控4
授课日期
第周至第周
第周至第周
第周至第周
第周至第周
第周至第周
教学目的要求:
了解退火、正火的概念、目的;掌握退火的分类及应用;了解钢的淬火的定义、
加热温度、淬火冷却方法、淬火方法;了解钢的淬透性和淬硬性、淬火缺陷;掌握回火的概念、
目的;掌握淬火钢回火时组织与性能的变化;掌握常用零件的热处理方法及在加工中的合理应用。
教学重点:
1、热处理概念、分类、热处理工艺曲线及钢加热保温目的;
2、钢的退火与正火、钢的淬火与回火的概念及用途。
教学难点:
1、钢在加热及冷却时的组织转变;
2、钢的表面热处理与典型零件热处理分析。
教学方法:
讲授法。
教具:
三角板一只。
课
时
安
排
节
次
内容
总
课
时
其中
讲授
实验、实习
课堂作业
6.1
钢在加热时的组织转变
2
1.5
0.5
6.2
钢在冷却时的组织转变
2
1.5
0.5
6.3
钢的退火与正火
2
1.5
0.5
6.4
钢的淬火与回火
2
1.5
0.5
6.5
钢的表面热处理与典型零件热处理分析
2
1.5
0.5
6.6
热处理设备与热处理的新技术简介
2
1.5
0.5
小结
12
9
3
湘西民族职业技术学院备课用纸
第1节(每节、每课或连排2课时)
课题:
钢在加热时的组织转变
讲授节数
2节
授课班级
11-5高模具1
11-5高数控1
11-5高数控2
11-5高数控3
11-5高数控4
授课日期
星期日/月
星期日/月
星期日/月
星期日/月
星期日/月
教学目的要求:
掌握热处理概念、分类、热处理工艺曲线;了解钢加热及保温得目的;了解钢在
加热时的转变;了解奥氏体晶粒的长大。
教学重点:
1、热处理的概念及目的;
2、热处理的方法及工艺图;
3、奥氏体的形成。
教学难点:
1、钢在加热和冷却时的相变温度;
2、奥氏体晶粒度;
3、影响奥氏体晶粒长大的因素。
作业布置:
配套习题册一、1.2.3.4.5.6.二、1.2.3.4.5.三、1.2.3.4。
教具:
三角板一只。
教学过程
转下页
课后小结:
金属材料热处理时机械制造中的重要的工艺之一,而钢在我们机械行业中应用最广泛,所以学习钢加热时的组织转变是必要的。
本次课重点介绍热处理的目的与钢在加热时候奥氏体的形成及长大。
大家需要弄明白奥氏体晶粒度和影响奥氏体晶粒长大的因素。
6.1.1概论
1.热处理概念
热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
2.热处理的目的
(1)提高零件的使用性能;
(2)充分发挥钢材的潜力;
(3)延长零件的使用寿命;
(4)改善工件的工艺性能,提高加工质量,减小刀具的磨损。
3.热处理使钢性能发生变化的原因
由于铁有同素异转变,从而使钢在加热和冷却过程中,发生了组织与结构变化。
6.1.2钢的热处理方法及工艺图
1.钢的热处理方法
根据加热和冷却方式不同,可以将钢的热处理分为:
退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。
2.钢的热处理工艺图
钢的热处理工艺图
6.1.3钢在加热和冷却时的相变温度
钢在实际加热和冷却时不可能非常缓慢,因此,钢中的相转变不能完全按铁碳合金相图中的A1、A3和Acm线,而有一定的滞后现象,即出现过热(加热时)或过冷(冷却时)现象。
加热或冷却时的速度越大,组织转变偏离平衡临界点的程度也越大。
为区别起见,把冷却时的临界点记作Ar1、Ar3、Arcm;加热时的临界点记作Ac1、A1c3、Accm,如图所示。
6.1.4奥氏体的形成
共析钢在常温时具有珠光体组织,加热到Ac1以上温度时,珠光体开始转变为奥氏体。
只有使钢呈奥氏体状态,才能通过不同的冷却方式转变为不同的组织,从而获得所需要的性能。
钢在加热时的组织转变,有以下四步骤:
(1)奥氏体的形核;
(2)奥氏体的长大;
(3)渗碳体的溶解;
(4)奥氏体的均匀化。
6.1.5奥氏体晶粒度
奥氏体晶粒大小用晶粒度表示,通常分为8级,1级最粗,8级最细,8级以上为超细晶粒。
晶粒度级别与晶粒大小的关系
n=2N-1
n----X100倍时,晶粒数/in2
N----晶粒度级别
X100倍晶粒度
奥氏体晶粒度有三种:
(1)初始晶粒度----奥氏体形成刚结束,其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
初始晶粒一般很细小,大小不均,晶界弯曲。
(2)实际晶粒度----钢经热处理后所获得的实际奥氏体晶粒大小。
(3)本质晶粒度----表示钢在一定加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。
在930±10℃,保温3~8小时后测定:
1~4级----本质粗晶粒钢,晶粒容易长大;
5~8级----本质细晶粒钢,晶粒不容易长大。
6.1.6影响奥氏体晶粒长大的因素
由于奥氏体晶粒大小对钢件热处理后组织和性能影响很大,因此必须了解影响奥氏体晶粒大小的因素。
以寻求控制奥氏体晶粒的方法。
奥氏体起始晶粒形成以后,其实际晶粒大小主要取决于升温或保温过程中奥氏体晶粒长大倾向。
1.加热温度和保温时间的影响
由于奥氏体晶粒长大与原子扩散有密切关系,所以加热温度越高,保温时越长,则奥氏体晶粒越粗大,在影响奥氏体晶粒长大的诸多因素中,温度的影响是最显著。
在每一加热温度下,都有一个加速长大期,当奥氏体晶粒长大到一定尺寸后,继续延长保温时间,晶粒将不再明显长大而趋于一个稳定尺寸。
为了获得一定大小的奥氏体晶粒,可以同时控制加热温度和保温时间,加热温度低时保温时间影响较小,加热温度高时,保温时间的影响开始较大,随后减弱,因此,加热温度高时,保温时间应该缩短,才能保证得到细小的奥氏体晶粒,因此在生产上必须严格控制,防止加热温度过高,以避免奥氏体晶粒粗化,通常要根据钢的临界点,工作尺寸及装炉量确定合理的加热规范。
2.加热速度的影响
核率和长大速度越大,则奥氏体的起始晶粒越细,但是,奥氏体起始晶粒细小而加热温度较高反而使奥氏体晶粒易于长大,因此,快速加热时,保温时间不能过长,否则晶粒反而粗大。
生产上采用短时快速加热工艺是获得超细化晶粒的重要手段之一。
3.钢的化学成分影响
在一定的含碳量范围内,随着奥氏体中的含碳量的增大,由于碳在奥氏体中扩散速度及铁的自扩散速度增大,晶粒长大倾向增加,但当含碳量超过一定量以后,碳能以未溶碳化物的形式存在,奥氏体晶粒长大受到第二相的阻碍作用,反使奥氏体晶粒长大倾向减小,用铝脱氧或在钢中加入适量的TiVZrNb等强碳化物,可以得到本质细晶粒钢,减小奥氏体晶粒长大倾向。
4.钢的原始组织的影响
一般来说,钢的原始组织越细,碳化物弥散度越大,则奥氏体的起始晶粒越小,细珠光体和粗珠光体相比,总是易于获得细小而均匀的奥氏体起始晶粒度。
在相同的加热条件下,和球状珠光体相比,片状珠光体在加热时奥氏体晶粒易于粗化,因为片状碳化物表面积大,溶解快,奥氏体形成速度也快,奥氏体形成后较早地进入晶粒长大阶段。
湘西民族职业技术学院备课用纸
第2节(每节、每课或连排2课时)
课题:
钢在冷却时的组织转变
讲授节数
2节
授课班级
11-5高模具1
11-5高数控1
11-5高数控2
11-5高数控3
11-5高数控4
授课日期
星期日/月
星期日/月
星期日/月
星期日/月
星期日/月
教学目的要求:
了解奥氏体的等温转变图建立;了解奥氏体等温转变产物的组织和性能;能够在
等温转变图上估计连续冷却转变产物;确定马氏体临界冷却速度;掌握过冷奥氏体等温转变图的
应用。
教学重点:
1、过冷奥氏体的概念;
2、共析钢奥氏体等温转变图的建立;
3、马氏体的转变及转变特点。
教学难点:
1、奥氏体等温转变产物的组织和性能;
2、过冷奥氏体等温转变图的分析及应用;
3、马氏体的晶体结构、组织形态及性能。
作业布置:
配套习题册一、7.8.9.10.11.12.二、6.7.8.9.10.11.三、5.6.7.8.9。
教具:
三角板一只。
教学过程
转下页
课后小结:
本节内容时课程的重点内容,所含知识较多,希望大家课后多看看书。
今天我们学习奥氏体的等温转变图的建立及了解奥氏体等温转变产物的组织和性能。
这些知识比较抽象,大家需要多花的时间记下来,以后若时从事钢的热处理工作还会进一步学习相关知识。
6.2.1钢在冷却时的组织转变
常用的冷却方式通常有两种,即等温冷却和连续冷却,如右下图所示。
等温冷却即将钢件奥氏体化后,冷却到临界点(Arl或Ar3)以下等温,待过冷奥氏体转变完成后再冷到室温的一种冷却方式,如图曲线1所示,等温退火、等温淬火属于等温冷却;连续冷却即将钢件奥氏体化后,以不同的冷却速度连续冷却到室温,使过冷奥氏体在温度不断下降的过程中完成转变,如图曲线2所示。
为了分析奥氏体冷却时的转变规律,首先应掌握过冷奥氏体的转变曲线。
6.2.2过冷奥氏体的等温转变
在A1温度以下的奥氏体处于不稳定状态,只能暂时存在于孕育期中,处于过冷状态,称为过冷奥氏体。
1.过冷奥氏体的等温转变图(俗称C曲线)的建立
现以共析钢为例来说明过冷奥氏体等温转变图的建立。
如下图所示。
因为曲线形状像英文字母“C”所以也叫C曲线。
对共析钢来讲,过冷奥氏体在等温转变的“鼻尖”(约550℃)附近等温时,转变速度最快。
转变终了线右边为转变结束区,两条C曲线之间为转变过渡区。
在C曲线下面还有两条水平线:
一条是马氏体开始转变线Ms,一条是马氏体转变终了线Mf,在两条水平线之间为马氏体转变区。
2.过冷奥氏体的等温转变图分析
由于曲线形状与字母“C”相似,故又简称为C曲线。
(1)图中各特性线的含义:
Ms(Mf)线;过冷奥氏体等温转变开始线;过冷奥氏体等温转变终了线。
(2)区的含义A1线以上;A1线以下,转变开始线以左;A1线以下,转变终了线以右;转变开始线和转变终了线之间。
(3)孕育期:
由曲线可以看出,过冷奥氏体在各个温度的等温转变,并不是瞬间就开始的,而是有一段孕育期(转变开始线与纵坐标间的水平距离)。
孕育期随转变温度的降低,先是逐渐缩短,而后又逐渐增长,在曲线拐弯处(或称“鼻尖”)约550℃左右,孕育期最短,过冷奥氏体最不稳定,转变速度最快。
3.过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能
(1)珠光体型转变 转变温度为A1~550℃。
过冷奥氏体向珠光体转变是扩散型转变,要发生铁、碳原子的扩散和晶格的改组,其转变过程也是通过形核和核长大完成的。
珠光体(P)是铁素体和渗碳体的机械混合物,渗碳体呈层状分布在铁素体的基体上。
等温转变温度愈低,层间距离愈小。
按层片间距的大小,珠光体型组织可分为:
珠光体(P)、索氏体(S)和托(或屈)氏体(T)。
珠光体较粗,索氏体较细,屈氏体最细。
珠光体片层间距越小,相界面越多,塑性变形抗力越大,故强度、硬度越高。
另外,由于片层间距越小,渗碳体越薄,越容易随铁素体一起变形而不脆断,因而塑性、韧性也有所提高。
(2)贝氏体型转变 贝氏体的转变是半扩散型相变,有碳原子扩散,铁原子不扩散。
转变温度不同,形成的贝氏体组织形态也明显不同。
通常将在550~350℃间形成的称为上贝氏体(B上);350℃~Ms间形成的称为下贝氏体(B下)两种。
贝氏体的力学性能与其形态有关。
上贝氏体中铁素体片较宽,塑性变形抗力较低;同时,渗碳体分布在铁素体片层之间,容易引起脆断,因此,强度和韧性都较低,没有实用价值;下贝氏体中铁素体片细小,无方向性,碳的过饱和度大,碳化物分布均匀,所以硬度高,韧性好,具有较好的综合力学性能。
(3)影响过冷奥氏体等温转变的因素
凡是影响奥氏体稳定性的因素都能影响过冷奥氏体的等温转变,从而影响奥氏体等温转变图的位置和形状。
1)碳的质量分数如下图所示,在过冷奥氏体转变为珠光体之前,亚共析钢有先共析铁素体析出,过共析钢有先共析渗碳体析出。
因此,分别在奥氏体等温转变图左上部多了一条先共析铁素体析出线(图a)和先共析渗碳体析出线(图b)。
奥氏体中碳的质量分数不同,奥氏体等温转变图位置不同。
在正常热处理加热条件下,亚共析钢随奥氏体碳的质量分数增加,奥氏体等温转变图逐渐右移,过冷奥氏体稳定性增高;过共析钢随奥氏体碳的质量分数增加,奥氏体等温转变图逐渐左移,过冷奥氏体稳定性减小;共析钢奥氏体等温转变图最靠右,过冷奥氏体最稳定。
2)合金元素。
3)加热温度和保温时间加热温度越高,保温时间越长,奥氏体成分越均匀,晶粒也越粗大,晶界面积越少,使过冷奥氏体稳定性提高,奥氏体等温转变图右移。
6.2.3过冷奥氏体的连续冷却转变
1.过冷奥氏体的连续冷却转变图(简称CCT曲线)
在实际生产中,如一般的退火、正火、淬火等,过冷奥氏体的转变大多数在连续冷却过程中完成的。
所以,研究过冷奥氏体在连续冷却过程中的转变具有十分重要的意义。
(1)奥氏体连续冷却转变图及分析 如图所示。
共析钢连续冷却转变曲线图
由图可知,连续冷却转变图只有等温转变图的上半部分,没有下半部分,即连续冷却转变时不形成贝氏体组织,且较奥氏体等温转变图向右下方移一些。
图中Ps线为转变开始线;Pf线为转变终了线;K线为转变中止线,它表示当冷却速度线与K线相交时,过冷奥氏体不再向珠光体转变,一直保留到Ms点以下转变为马氏体。
与连续冷却转变图转变开始线相切的冷却速度线Vk,称为上临界冷却速度(或称马氏体临界冷却速度),它是获得全部马氏体组织的最小冷却速度。
Vk/称为下临界冷却速度,它是获得全部珠光体的最大冷却速度。
(2)奥氏体等温转变图在连续冷却转变中的应用以共析钢为例,将连续冷却速度线画在奥氏体等温转变图上,根据与奥氏体等温转变图相交的位置,可估计出连续冷却转变的产物,如下图所示。
2.马氏体转变(Ms~Mf)
(1)转变特点无扩散型转变,当冷却速度大于Vk时,奥氏体很快被过冷到Ms点以下,发生马氏体转变。
由于过冷度很大,铁、碳原子均不能进行扩散,只有依靠铁原子的移动来完成γ-Fe向α-Fe的晶格改组,但原来固溶于奥氏体中的碳仍全部保留在α-Fe中。
(2)晶格结构特点 奥氏体向马氏体转变时,奥氏体中的碳全部“冻结”在α-Fe中。
由于碳的过饱和溶入,使得晶格发生畸变,晶格常数a=b c/a称为正方度,马氏体的碳的质量分数越高,其正方度越大,正方畸变越大,马氏体的质量体积(单位质量物质的体积,俗称比容)也越大。 钢进行淬火时,奥氏体转变马氏体就会发生体积膨胀,产生应力,易导致钢件变形与开裂。 片状马氏体的组织形态马氏体晶体结构 (3)马氏体的组织形态特征 马氏体组织形态有片状(针状)和板条状两种。 其组织形态主要取决于奥氏体的碳的质量分数,奥氏体中Wc>1.0%时,马氏体呈凸透镜状,称片状马氏体,又称高碳马氏体,观察金相磨片其断面呈针状。 如图所示。 片状马氏体显微组织如图所示。 Wc<0.25%时,马氏体呈板条状,故称板条马氏体,又称低碳马氏体。 如图所示。 板条马氏体显微组织如图所示。 若Wc介于0.25%~1.0%之间,则为片状和板条状马氏体的混合组织。 (4)马氏体的性能马氏体硬度和强度主要取决于马氏体的碳的质量分数。 如图所示: 板条马氏体的组织形态图马氏体硬度和强度与碳的质量分数的关系 马氏体的硬度和强度随着马氏体碳的质量分数的增加而升高,但当马氏体的Wc>0.6%后,硬度和强度提高得并不明显。 马氏体的塑性和韧性也与其碳的质量分数有关,片状高碳马氏体的塑性和韧性差,而板条状低碳马氏体的塑性和韧性较好。 湘西民族职业技术学院备课用纸 第4节(每节、每课或连排2课时) 课题: 钢的退火与正火 讲授节数 2节 授课班级 11-5高模具1 11-5高数控1 11-5高数控2 11-5高数控3 11-5高数控4 授课日期 星期日/月 星期日/月 星期日/月 星期日/月 星期日/月 教学目的要求: 了解退火、正火的概念;掌握退火、正火的目的;掌握退火的类型及常用的退火 方法;理解正火与退火的区别并能够在生产实践中正确的选择正火和退火方法。 教学重点: 1、钢的退火概念及目的; 2、钢的退火类型; 3、钢的正火。 教学难点: 退火和正火的合理选择。 作业布置: 配套习题册一、13---20.二、12---17三、10---14。 教具: 三角板一只。 教学过程 转下页 课后小结: 正火比退火的生产周期短,成本低,操作方便,故在可能的条件下应该优先采用正火。 但是零件形状较复杂时,由于正火的冷却速度快,有引起变形开裂的危险,则采用退火为宜。 在生产实际中我们一定要合理选择用正火或退火,这一点是很重要的。 6.3.1钢的退火概念及目的 1.概念 将钢件加热到适当温度(Ac1以上或以下),保持一定时间,然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 2.目的 (1)降低硬度,提高塑性; (2)细化晶粒,消除组织缺陷; (3)消除内应力; (4)为淬火作好组织准备。 6.3.2钢的退火类型 根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火,前者又称相变重结晶退火,包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火;后者包括再结晶退火及去应力退火。 1.完全退火 (1)概念: 将亚共析钢(Wc=0.3%~0.6%)加热到AC3(30~50)℃,完全奥氏体化后,保温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中),以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。 (2)目的: 细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。 (3)工艺: 完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。 工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透,即工件心部达到要求的加热温度,而且要保证全部看到均匀化的奥氏体,达到完全重结晶。 完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。 实际生产时,为了提高生产率,退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。 (4)适用范围: 中碳钢和中碳合金钢的铸,焊,锻,轧制件等。 注意事项: 低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。 低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工。 过共析钢加热至Acm以上奥氏体状态缓冷退火时,有网状二次渗碳体析出,使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。 2.球化退火 (1)概念: 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。 (2)工艺: 一般球化退火工艺Ac1(10~20)℃随炉冷至500~600℃空冷。 (3)目的: 降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。 (4)适用范围: 主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。 过共析钢中有网状二次渗碳体时,不仅硬度高,难以进行切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。 为此,钢热加工后必须加一道球化退火,使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化,得到粒状珠光体。 冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果,冷却速度快或等温温度低,珠光体在较低温度下形成,碳化物颗粒太细,聚集作用小,容易形成片状碳化物,从而使硬度偏高。 如果冷却速度过慢或等温温度过高,形成碳化物颗粒较粗大,聚集作用也很强烈,易形成粗细不等的粒状碳化物,使硬度偏低。 3.均匀化退火(扩散退火) (1)工艺: 把合金钢铸锭或铸件加热到Ac3以上150~200℃,保温10~15h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。 (2)目的: 消除结晶过程中的枝晶偏析,使成分均匀化。 由于加热温度高、时间长,会引起奥氏体晶粒严重粗化,因此一般还需要进行一次完全退火或正火,以细化晶粒、消除过热缺陷。 (3)适用范围: 主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。 (4)注意: 高温扩散退火生产周期长,消耗能量大,工件氧化、脱碳严重,成本很高。 只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。 对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件,因其偏析程度较轻,可采用完全退火来细化晶粒,消除铸造应力。 4.去应力退火 (1)概念: 为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。 (去应力退火不发生相变) (2)工艺: 将工件缓慢加热到Ac1以下100~200℃(500~600℃)保温一定时间(1~3h)后随炉缓冷至200℃,再出炉冷却。 钢一般在500~600℃ 铸铁一般在500~550℃超过550时容易造成珠光体的石墨化。 焊接件一般为500~600℃。 (3)适用范围: 消除铸、锻、焊件,冷冲压件以及机加工工件中的残余应力,以稳定钢件的尺寸,减少变形,防止开裂。 6.3.3钢的正火 (1)概念: 将钢件加热到Ac3(或Accm)以上30~50℃,保温适当时间后;在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火。 (2)目的: 细化晶粒,均匀组织,调整硬度等。 (3)组织: 共析钢S、亚共析钢FS、过共析钢 (4)工艺: 正火保温时间和完全退火相同,应以工件透烧,即心部达到要求的加热温度为准,还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。 正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。 对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度,达到要求的组织和性能。 (5)应用范围: 1)改善钢的切削加工性能。 碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢,退火后硬度较低,切削加工时易于“粘刀”,通过正火处理,可以减少自由铁素体,获得细片状珠光体,使硬度提高,可以改善钢的切削加工性,提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。 2)消除热加工缺陷。 中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。 通过正火处理可以消除这些缺陷组织,达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。 3)消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火。 过共析钢在淬火之前要进行球化退火,以便于机械加工并为淬火作好组织准备。 但当过共析钢中存在严重网状碳化物时,将达不到良好的球化效果。 通过正火处理可以消除网状碳化物。 4)提高普通结构零件的机械性能。 一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理,达到一定的综合力学性能,可以代替调质处理,作为零件的最终热处理。 6.3.4退火和正火的选择 1.退火与正火的主要区别 (1)正火的冷却速度比退火稍快,过冷度较大 (2)正火后所得到的组织比较细,强度和硬度比退火高一些。 2.退火与正火的选择 (1)含碳量<0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。 因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度,低碳钢的切削加工性能;在没有其它热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低碳钢强度。 (2
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