1#机主厂房000m地下附属设备基础施工措施.docx
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1#机主厂房000m地下附属设备基础施工措施
1.工程概况及特点
本工程为河北大唐王滩发电厂1#机组主厂房0.00m地下设施及附属设备基础,位于主厂房1'~10轴,1/0A-C列。
基础均为素混凝土或钢筋混凝土结构。
主厂房0.00m地下设施及附属设备基础数量多,且分布独立,基础位置及标高均不相同。
施工中必须加强测量定位工作,确保标高及定位准确。
混凝土标号为C10、C20、C30(二次浇灌),混凝土量分别为22m3、509m3、7.5m3;预埋铁件0.5吨;钢筋5吨,土方开挖量662方,回填级配石屑153方。
钢筋由预制加工场统一制做,混凝土由搅拌站统一供应。
2编制依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《主厂房0.00米地下设施》F038S-T0209
3.施工应具备的条件
3.1施工测量控制网采用主厂房测量控制网,具备使用条件。
3.2钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.3混凝土集中搅拌站具备运行能力,并经计量检测合格。
3.4施工道路、水源、电源已具备,能满足施工要求。
3.5施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。
3.6正式施工图经业主确认,并已进行图纸会审,具备施工条件。
4.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
HZNT60搅拌机
台
1
HZ25搅拌机
台
1
自卸汽车
辆
2
砼罐车
辆
2
挖掘机
台
1
钢筋切断机
台
2
钢筋调直机
台
2
钢筋弯钩机
台
2
电锯
台
2
电刨
台
1
电焊机
台
2
砼振捣器
台
3
磁力氧气切割机
台
1
蛙式打夯机
台
5
水准仪
台
1
4.2施工主要材料需用表
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
水泥
P.S32.5
吨
202
中砂
吨
552
碎石
5~31.5mm
吨
742
钢筋
吨
5
级配砂石
M3
153
钢架管
φ48×3.5
吨
1
竹木胶合板
δ=12mm
m2
767
方木
50mm×100mm
m3
30
方木
100mm×100mm
m3
2
各类卡扣
个
500
海绵条
m
2000
玻璃胶
kg
500
外加剂
ZL流化剂
吨
1.2
钢板
δ=10mm
吨
2
22#铅丝
吨
0.5
20#铅丝
吨
0.5
焊条
E4303
kg
50
焊条
E5016
kg
50
5.主要施工方法、步骤及工期要求
5.1施工工艺流程
针对基础的结构特点,施工顺序为:
由南→北,由里到外,先施工各附属设备基础,再施工集水坑、管沟;施工步骤为:
测量定位放线→土方开挖→地基处理→浇筑砼垫层→-支模板→绑扎钢筋→浇注砼→四周回填土清理。
5.2施工测量
5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网,精确定位轴线和高程控制点。
5.2.2基础放线:
由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线,经核准后,再详细的放出细部尺寸线。
进行四级验收后,进入下道工序。
5.2.3标高引测:
从标高基准点引测,标高须进行闭合,误差应在规范范围内。
5.3土方工程
5.3.1在进行基础土方开挖时,采用人工或机械配合人工根据开挖图进行开挖。
土方开挖完应进行地基验槽及评定。
5.3.2挖掘机挖土配合人工铲坡、修槽,基槽挖深至基底上20cm,余留20cm由人工清槽。
开挖后的土,由自卸汽车运至存土区。
5.4填方工程
5.4.1回填之前必须对已施工完成的工程进行隐蔽验收,做好隐蔽记录及验收手续。
5.4.2土方回填时应分层夯实,每层虚铺厚度不超过250mm,蛙式打夯机夯实遍数为4遍。
5.4.3回填土每层压实后,按规范要求取样,土的压实系数不小于0.95。
5.5地基处理:
对已开挖的基底进行换填级配砂石处理,换填至基础砼垫层底,换填时每层虚铺厚度≤300mm,采用蛙式夯土机夯压密实,保证级配砂石的干密度≥2g/cm3。
5.6垫层施工:
垫层模板采用100×100方木,四边用短钢筋打入地下支撑加固,标高用水准仪找平控制,浇筑砼采用集中搅拌,罐车运输,溜槽入模,垫层表面压光。
5.7钢筋工程
5.7.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。
所用材料必须具备出厂合格证及复试合格报告。
钢筋的焊接应进行外观检测及试验,合格后方可进入下道工序。
严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场,按种类挂牌码放。
5.7.2钢筋绑扎时,应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放,横平竖直。
钢筋采用全扣绑扎。
基础上层钢筋处增设钢筋马凳,以固定上层钢筋。
为了保证钢筋保护层,基础钢筋保护层用砼垫块支垫。
5.7.3钢筋绑扎完毕后,须经四级验收合格后方可进行下道工序。
混凝土浇灌前,应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋的握裹力。
5.7.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐,以便进行跟踪管理,确保每个部位的钢筋都有可追塑性。
5.7.5预埋套管、预留洞的施工:
施工时将套管与钢筋焊接,牢固控制好套管的位置及标高。
最后严格按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。
5.8模板工程
5.8.1模板采用单面木质覆膜竹胶板进行模板支设,用50×100mm的木方作为模板的木肋,间距300mm,竹胶板与木肋直接用75mm钢钉钉牢,钢钉间距200mm左右。
在木工棚集中制作,模板制作,应严格按配模图的要求,表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确,加工成型的模板由运输车运到现场进行组装,拼缝处应上密封胶并刮平,以保证拼缝严密平整。
5.8.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条,保证接缝严密,几何尺寸准确,加固采用φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓,对拉螺栓纵横间距600mm。
5.8.3模板安装前,先在基础垫层上弹出模板内侧位置线,下口1:
2水泥砂浆找平。
5.8.4预埋件安装:
在基础顶面设置数种大小不一的预埋件,埋件位置应准确,标高用水平仪找平控制,附加钢筋用电焊固定,严禁在主筋上施焊,对大于400mm的埋件中间应割φ50mm的排气孔。
5.8.5预埋螺栓安装:
钢梯基础上的预埋螺栓安装采用螺栓外固定架固定安装,用φ8螺丝做微调顶丝对螺栓进行精调。
施工时必须根据控制桩反复检查测量螺栓位置,用经纬仪检查轴线位置,用水平仪测量标高,测量挂线用细钢丝,确定无误,经四级验收合格后进入下道工序。
5.9砼工程
5.9.1基础砼主要为C30、C15两种配比,砼配合比由试验室配制。
选用水泥必须先进行复试,合格后方可使用。
砂、石必须检验合格后才能使用。
5.9.2砼由搅拌站集中搅拌,砼罐车运到现场,混凝土泵车布料入模。
5.9.3砼采用插入式振捣棒振捣,振点间距不大于50cm,快插慢拔,振捣时间要充分,以砼表面不明显下沉,且无大量气泡冒出为止。
应特别注意边角部位的振捣,保证内实外光,当振捣上层时,振捣棒应插入下层5cm深,振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件和埋管。
操作人员应严格按操作规程施工,保证混凝土“内实外光”。
当混凝土的表面泌水较多时,及时排出。
浮浆较厚时,及时清理。
砼表面须进行二次抹压,消除表面干缩裂缝。
顶板表面应用铁抹子将砼压实赶光。
5.9.4在混凝土生产和浇筑过程中,随时测定坍落度,发现问题及时调整,并填好《混凝土浇筑记录》。
每次浇筑或每浇筑100m3砼,做一组砼抗压试块,以备检验标养28d强度.,另外做同条件试块两组,以备拆模回填时使用。
5.9.5混凝土养护采用覆盖麻袋片,浇水养护,做好混凝土养护记录。
5.9.6混凝土拆模强度控制。
侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。
各部位拆模前须经技术人员同意。
5.10施工工期及保证措施
5.10.1零米地下基础工程施工从2004年10月开始,2004年11月施工完成。
5.10.2保证措施:
①推行项目承包施工管理,配齐施工管理人员,投入足够精干的队伍,从组织上保证工程进度的如期实现,搞好内部各级承包制,充分调动工人的积极性。
②按照程序文件对各工序的工作质量把关,保证工程质量达到优良等级,杜绝返工造成的浪费。
③以施工总工期为目标,计划当龙头,实施长计划短安排,加强生产协调安排,按期完成施工任务。
6.雨季施工措施
6.1雨后的回填土因含水量较大,不得马上进行回填土工作,应经晾晒,含水量适中时方可进行回填。
同时,在雨后的回填作业层上不得进行有碍扰动土层的其它工作,以免影响回填质量。
6.2钢筋铁件的加工制作必须在加工棚内进行。
结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀,必要时进行遮盖,钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许的要求。
6.3结构混凝土施工时,搅拌站应及时测定砂石的含水率,确定施工配合比,受潮失效的水泥禁止使用。
混凝土在浇筑过程中遇雨时,从搅拌、运输到浇筑都必须覆盖,保证混凝土的施工质量。
6.4现场所有机电设备均有良好的接地(接零)保护,避免漏电、触电事故的发生。
6.5大雨过后,应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查,防止变形、塌陷等情况的发生而影响结构的安全和工程质量。
雨后对露天施工机械的电气部分进行绝缘测定。
7施工应达到的质量标准及工艺要求
7.1施工过程中,必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行,加强各工序间的质量检查工作,务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。
7.2在施工过程中应及时作好各种质量记录,如实反映工程施工质量。
7.2.1组成砼的材料及外加剂的材质和相应复试报告。
7.2.2砼配合比通知单。
7.2.3砼试块强度报告。
7.2.4砼强度统计评定。
7.2.5砼分项工程质量检验评定。
7.2.6砼开盘单。
7.2.7砼浇筑记录。
7.2.8砼养护记录。
7.2.9砼搅拌记录。
7.2.10模板分项工程质量检验评定。
7.2.11钢筋分项工程质量检验评定。
7.2.12砼分项工程质量检验评定。
7.2.13二次灌浆分项工程质量检验评定。
7.3质量保证措施:
在施工过程中应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品。
7.3.1轴线错位:
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序。
7.3.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符:
应认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强检查监督。
7.3.3模板拼装制作工艺差:
认真绘制配板图,细致加工,拼装时,细节问题要处理好。
7.3.4砼施工工艺差:
应由专业人员振捣,振捣时间充分,板顶由专人及时压实赶光,有效地控制裂缝产生。
7.3.5预埋件、预埋螺栓精度不足:
埋设的位置线须三级验收,固定架焊接牢固,顶丝上紧,所有埋件、螺栓100%的四级验收。
8.成品及半成品防护
8.1建立成品保护责任和奖罚制度,使成品保护工具化、制度化、措施化。
必须进行相互交接签字手续,使得成品保护有可追溯性,便于追究责任。
成品保护的重点部位有:
基础表面及棱角、所有前后工序的相互污染。
8.2钢筋成品保护:
8.2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放,钢筋的底部加垫木,雨季时钢筋上部需覆盖,以防止锈蚀。
8.2.2钢筋在运输、绑扎过程中,严禁碰、撞造成钢筋变形。
墙体钢筋绑扎时需搭设架子,保证钢筋定位准确。
基础钢筋绑完后,用脚手板和马凳铺设通道,不得直接在钢筋上行走。
8.3模板成品保护:
8.3.1进场后的模板,临时堆放时必须按不同的规格码放整齐,使用前涂刷脱模剂。
8.3.2模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。
8.3.3拆下的模板立即清理干净,涂刷脱模剂。
8.4混凝土的成品保护
8.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在上面安装模板。
8.4.2侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,方可拆模。
9.职业安全卫生和环境控制
9.1安全措施
9.1.1安全目标
(1)杜绝轻伤及以上事故。
(2)不发生重大机械设备事故和火灾事故。
(3)班组安全管理100%达到部颁标准。
(4)安全文明施工创全国同行业一流水平。
9.1.2安全施工措施
(1)全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
(2)健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
(3)各级部门针对各个工序制定安全技术交底,并且进行全员签字。
(4)现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
(5)特殊工种必须持证上岗,严格按操作规程操作。
。
(6)操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员,必须带绝缘手套。
(7)基坑设围护杆栏,并刷显示标志。
9.2文明施工管理措施:
在施工过程中,必须按业主、监理、项目部、工地的有关要求,严格执行现场文明施工措施,营造良好的施工氛围,创建文明工地。
9.2.1基础施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。
9.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
9.2.3基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净
9.2.4供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏,主要通道不能积水。
9.2.5施工电源、闸箱要标准化,规范化,线路布设合理,走向安全。
9.2.6施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
9.2.7现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
9.2.8树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
9.2.9建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施,奖优罚劣。
9.2.10设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
10.应注意的质量问题
10.1主要轴线及标高必须经过四级验收后,方可进行下道工序。
10.2钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。
10.3模板支设,严格控制截面尺寸,符合规范要求。
10.4混凝土振捣应密实,防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
10.5控制好预埋件、预埋管、预留洞的标高及轴线尺寸。
11施工进度安排及劳动力组织
11.1零米地下基础施工进度网络图(见附图)
11.2零米地下基础施工组织机构图
项目负责人:
王宝珠
副经理:
田明琦
总工程师:
张家文
生产副主任:
:
杨梁、田玉伟
主任工程师:
王铭勇
搅拌
11.3主厂房主厂房0.00米地下设施及附属设备基础施工劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼工
8
5
电工
3
2
钢筋工
18
6
焊工
8
3
木工
20
7
壮工
32
4
机械工
3
8
测量工
2
12附图
基础土方开挖图
基础施工附图
基础施工进度网络图
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