塔内件安装.docx

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塔内件安装

中国化学工程第三建设有限公司

山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程

塔内件安装

施工方案

方案类别II

会签：

批准：

审定：

审核：

编制：

中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部

2015年11月20日

1工程概况3

2编制依据3

3施工程序3

4施工方法及技术措施4

5施工进度计划8

6降低施工成本措施8

7施工质量保证措施8

8施工安全与环境保护措施10

9施工平面布置与文明施工措施13

10劳动力需用量计划及性能要求13

11施工机具、计量器具与施工手段用料计划13

1、工程概况：

1.1.工程名称及相关单位

项目名称：

晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目建设单位名称：

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司监理单位名称：

岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司设计单位名称：

赛鼎工程有限公司

施工单位名称：

中国化学工程第三建设有限公司

12工程内容

我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。

其中油品分离工号4台

（T52101~T52104）,重油处理工号1台（T53001），其中T52101为气体脱除塔，T-53001、TT52102和

T52103为分离塔，T52104为吸收塔。

其技术参数如下：

序号

设备位号

设备名称

规格（mn）

塔盘层数

塔盘形式

所在区域

1

T52101

吸收塔

上部：

①2400*21780

下部：

①3300*4360

31

浮阀

油品分离

2

T52102

汽油分离塔

上部:

下部:

①1700*11705

①3400*12500

36

浮阀

油品分离

3

T52103

液化气分离塔

上部:

下部

①2400*10435

:

①2400*9835

30

浮阀

油品分离

4

T52104

气体脱除塔

上部

下部

:

①1000*6795

:

①1000*4875

填料，鲍尔环填料

油品分离

5

T53001

产品分离塔

①1000/①2500*20978

填料，鲍尔环填料

重油处理

2、编制依据：

1.1施工合同

1.2施工组织设计

1.3《塔盘技术条件》JB/T1205-2001

1.4《石油化工静止设备安装工程施工质量》GB50461-20081.5塔内件安装图纸

3、施工程序：

3.1关键工序

关键工序一览表

序号

关键工序名称

工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数

备注

1

塔盘安装

设垂直度水平度应符合规范要求

2

人孔封闭

人孔封闭严实

3

通道板安装

符合技术要求

4、施工方法及施工技术措施

4.1设备及配件验收

⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。

交付安装的设备及附

件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。

⑵设备清点、检查应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。

⑶箱号、件数及包装情况；配件外形尺寸；配件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况，

用肉眼进行检查，确认无异常（如变形等）

4.2施工技术措施

421检查和预组装

1、浮阀塔盘共97层

2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场保持平整整

洁且不影响其他工程施工；易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管；

3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、

表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误

差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘

零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装；

4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300mm范围内局部水平度偏差不得超过1

毫米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得

超过10毫米；

4.2.2安装

1支承点的测量

⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，

水位差值即为水平度的偏差。

⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行；

⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm玄长上局部水平度偏差应不大于1mm整体表面水平度偏差

应不大于5mm

⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过土3mm每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过土

10mm

2、降液板的安装的测量

⑴整个降液板的支持圈的表面水平度T52014允许偏差应不大于3mm其他设备应小于等于5mm其测

点位置见图1。

⑶支持板测量位置R允许偏差为3.5mm

⑷支持板测量位置R＞允许偏差为7mm

⑸支持板的倾斜度Q允许偏差为土1.5mm。

⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm,宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。

⑺降液板的螺栓孔允许偏差为土1mm

⑻降液板安装位置要求见图3、图4。

⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。

3、横梁安装

⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm总长弯曲允许偏差为L/1000,且不超过5mm

⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过

2mm

⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于

5mm

4、受液盘的测量

⑴受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm宽度尺寸允许偏差为-2~0mm>

⑵受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm整个受液盘的弯曲度不超过3mm其它要求与塔盘板安装相同。

5、塔盘板安装

⑴塔盘按由下至上的顺序或分层分段进行安装。

⑵每层塔盘站人不超过3人，直径w1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。

⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。

⑷塔盘板的两端支持板的间距E（图3）允许偏差为土3mm塔盘板长度允许偏差为-4~0mm宽度允许

偏差为-2~0mm>

⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm在整个板面内的弯曲度应小于3mm塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。

⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。

⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。

⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：

塔体内径w1600mm时为4mm塔体内径1600mrKD<4000mni时,

为6mm

⑼人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或者堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，

要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；

⑽施工人员除携带该层紧固件和必须的工具外，严禁带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；

（11）内件的安装严格按照图样规定施工以确保传质、传热时气液分布均匀；

6、塔盘气液分布元件安装

⑴浮阀安装前应检查浮阀重量并测量浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕和表面毛刺等情况，安装后检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿弯曲度及角度情况应符合设计规定，手从下边托浮阀时应上下开度

致无卡涩现象。

⑵筛板安装时，其孔径和孔距应符合设计图样的要求，筛板孔边没有毛刺，孔不得有杂物。

⑶泡罩安装时应调整泡罩的高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面高度符合图样规定，允许

偏差不超过土1.5mm,泡罩与升气管的不同高度不超过3mm

7、最后安装通道板。

423填料塔内件的安装：

1、填料支撑结构安装后应平稳、牢固；填料支撑结构的通道孔径及孔距应该符合设计要求，孔不得堵

塞；填料支撑结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000,且不大于4毫米；

2、颗粒填料应该干净，不得含有泥沙、油污和污物；颗粒填料在安装过程中要尽量避免破碎或者变形，破碎或者变形者必须捡出，填料层要平整；

3、颗粒填料的质量、填充体积应该符合设计要求；

4、填料床层压板的规格、重量、安装中心线、水平度应该符合设计要求；在确保限位的情况之下不要

对填料层施加过大的附加力；

4.2.4除沫器的安装：

1、除沫器如果不是整体供货，丝网结构应该按照设计规定铺设，如果没有设计规定可以采用平铺，每层之间皱纹方向应该相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间应均挤紧；

2、除沫器安装的中心、标高及水平应该符合设计要求；

4.2.5塔体人孔封闭

塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。

清扫检查

合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。

封闭通道板及人孔时，

应有专职质量检查员检查，并作好记录。

五、施工进度计划

塔内件安装从2015年11月28日开始至2015年12月30日结束

六、降低施工成本措施

6.1现场精心组织，合理安排施工工序，图纸中所反应的问题以及供货中的问题提前解决。

6.2使用卷扬机吊装，减少机械台班。

七、施工质量保证措施

7.1本项目质量目标：

1）工程质量目标：

质量合格；

2）成品保护率100%

721在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系，确保各级质量保证体系人员到位，职责

明确，质保体系运行有效。

722加强职工教育，提高职工质量意识。

723建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。

7.3质量保证体系：

7.4质量监检按表2进行

质量监检表表2

序号

质量控制点

控制点级别

1

零部件出库

B

C

2

浮阀安装（少量的）

B

C

3

塔盘预组装

B

C

4

塔盘安装

A

B

C

5

通道板安装

A

B

C

6

人孔封闭

A

B

C

八、施工安全与环境保护措施

8.1.认真贯切执行我公司的《安全卫生与环保管理手册》及《安全卫生与环保管理标准》，并结合本工程现场

的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。

同时建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设

安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。

82严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。

83进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方的安全要求。

各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作，新进场人员未经安全教育不得进入岗位作业。

8.4•作业前应及时办理作业票，施工现场需配备足量的消防器材。

8.5进塔前，需要测塔内的含氧量，符合要求，才能进塔。

必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，设备内缺氧时，严禁通纯氧气或富氧空气

8.6施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。

8.7进行可能产生静电、带电作业时，应配备相应保护用品。

8.8人员进出塔体，梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固，下端防止打滑。

所使用的软梯，应时常检查，防止绳索突然断裂。

8.9木跳板的厚度不得小于50mm

8.10施工用电规定

8.10.1.施工用电必须从业主及项目部指定的电源接出

8.10.2.安装塔盘时，每层塔盘的承载人数不得超过规定，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上；塔内的照明须使用12V安全电压。

8.10.3施工用电线路要绝缘良好，接线须采用TN-S系统，并设有“一机一闸一漏一箱”。

8.11安全保证体系：

（见后附）

8.12职业安全卫生与环境管理：

8.12.1施工现场环境因素与控制措施：

序

号

活动类型

重要环境因素

来源

可能产生的环境影响

影响

程度

措施

1

工程安装

焊接烟气排放

焊接

大气污染，烟气中含有大量有害成分，影响人的呼吸系统

一般

1、按规定佩戴个人防护

用品

2、定期医院进行身体健

康检杳

固体废料（焊渣、焊条头、废

钢筋头等）

污染土壤和水源以及

资源的有效利用等

一般

每天作业完毕后，把各种

废料回收放到指定地点

2

施工机械

使用

噪声

电焊机、砂轮机等机具运行

影响人体内分泌而引

发各种疾病，影响语

言交流

一般

1、对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。

2、人员不能长时间在噪

声区域作业

能源消耗

资源有效利用

一般

检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电

3

施工材料

使用

材料消耗

使用

资源的有效利用

一般

现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用

表831-1

8.12.2辨识、危险评价与控制措施:

序号

危险源

危害

可能发生

的事故

危险

程度

时态/状

态

控制措施

1

施工用电

未采用TN-S系统及五芯电缆

触电

大

现在/异常

采用TN-S系统及五芯电缆。

2.采取三级配电两级保护。

3•漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电

动作电流不大于30mA

不符合三级配电两

级保护”要求

触电

大

漏电保护器失灵

触电

大

保护零线与工作零线

接线错误

触电

大

2

人为因素

未按规定正确佩戴个

人劳动防护用品

人员伤害

大

现在/异常

1•制定和落实安全生产责任制及奖励制度

2•加强安全教育

3加强安全监督和检杳

4•施工前进行安全交底

5.特种人员要持上岗证

违章违纪

各类事故

大

行为失误

各类事故

大

3

高处作业

未正确使用安全带

高处坠落

大

现在/异常

1•正确使用安全带

2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网

3.人员上下必须设有通道

4.操作平面脚手架板铺设牢固

无可靠立足点

高处坠落

大

物体放置不符合要求

高处落物

大

未按规定搭设操作平

台和设置防护措施

高处坠落

大

4

施工机具

机械设备无安全保险

装置或失效

机械伤害

大

现在/异常

1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。

2、危险部位按规定进行防护。

3、用电设备及线路应绝缘良好。

4、

设备金属外壳可靠接地符合一机一闸一漏一箱”漏电保护器灵

有效。

5、按照JGJ59-99

《建筑施工安全检查标准》检查验收

机械设备带病运行中

检修

机械伤害

大

用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符

合要求

触电

大

电焊机焊接弧光

灼伤

中

气瓶使用和存放不符

合安全要求

火灾、爆炸

大

5

施工现场

地面不平整、道路不

畅通

人员、车辆

损坏

中

现在/异常

1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。

2、材料堆放整齐、稳固。

3、做到工完料尽场地清。

4、夜间施工要有充足的照明。

材料堆放不符合要求

坍塌、物体

打击

中

剩余材料、废物垃圾

乱摆乱放

物体打击、

伤害

大

易燃、易爆物品使用

和存放不当

火灾、爆炸

大

6

起重机械

无安全保险装置或装

置失效

高处坠落

大

现在/异常

1、机械设备完好安全

保险装置齐全

2、施工场地硬化处理

3、设置施工警戒区域

4、按照JGJ59-99《建

筑施工安全检查标准》

进行检查验收

起重吊车超负何或支

腿支护不牢

机械伤害

大

未按规定设置吊装警

戒区域

物体打击

大

钢丝绳破损、锈蚀等

高处坠落

大

7

警戒区

施工区未拉警戒线

物体打击

大

现在/异常

用安全警示带在作业

围设警戒区

九、施工平面布置与文明施工措施

9.1.进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求;

92在施工全过程中，要清理现场，做到文明施工；

9.3•临时设施按指定地点搭设，材料、机具、设备等按指定地点堆放；

94施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。

十、劳动力需用量计划及技能要求

10.1劳动力需用量计划表

序号

工种

人数

备注

1

钳工

3

2

HSE人员

1

3

管理人员

2

4

普工

2

5

电工

1

6

电焊工

1

7

起重工

1

合计

11

卜一、施工机具、计量器具与施工手段用料计划

11.1.施工机具安装施工技措用料见表3。

安装施工技措用料表3

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢平台

12mrK15m

块

1

2

架杆

①48X3.5

M

50

3

扣件

个

150

4

道木

160mrW220mrX3000mm

根

40

5

跳板

3m

条

50

6

镀锌铁丝

10#

kg

20

7

氧气

瓶

10

8

乙炔

瓶

10

9

蓬布

12X8m.m

张

3

防雨设施

10

石棉板

S20

M

3

焊接支撑和牛腿时保

护塔体

11.2.计量器具配备计划

序号

名称

规格型号

数量（只、件）

备注

1

水准仪

S3

1

2

经纬仪

J2（苏光）

1

3

钢盘尺

20m

1

4

钢卷尺

5m

4

5

水平尺

0.01mm/m

2

6

钢板尺

1m

2