临港大厦工程基坑围护井点降水土方开挖设计方案.docx
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临港大厦工程基坑围护井点降水土方开挖设计方案
临港大厦工程基坑围护井点降水土方开挖设计方案
第一章、工程概况
1.参建单位:
建设单位:
上海临港信息科技发展有限公司
主楼设计单位:
马建国际建筑设计顾问有限公司
人防设计单位:
上海民防建筑研究设计院有限公司
勘察围护设计单位:
上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
监理单位:
上海上咨建设工程咨询有限公司
总承包单位:
中城建第九工程局有限公司
2、设计围护评审
临港大厦工程基坑围护安全性评估及设计方案评审已于2012年5月11日由《上海浦东新区城市建设科技委员会办公室》评审通过。
(项目文号:
浦城科咨(2012)第170号。
)
3、本工程基本概况
1)本工程±0.00相当于绝对标高4.7m,自然地面绝对标高按4.30m考虑,即相对标高为-0.40m。
2)本工程地下一层,基坑开挖深度4.65~5.40m,基坑开挖面积3560㎡,基坑周长248m,基坑安全等级三级;基坑具体挖深信息详见下表:
区域
底板顶面标高(m)
底板厚(mm)
垫层厚(mm)
坑底标高(m)
开挖深度(m)
一般区域
-4.35
600
100
-5.05
4.65
C-E轴交4-5轴底板落深区域
-4.50
900
100
-5.45
5.10
后浇带落深区域
-4.35
900
100
-5.35
4.95
底板落深区承台区域
-4.50
1200
100
-5.80
5.40
排水沟(挡水沟)落深区域
-4.35
1000—1100
100
-5.35至-5.45
4.95至5.05
注:
集水井、电梯井等局部落深区域0.85m—1.60m
3)基坑围护设计图
4、围护措施
1)基坑南侧、北侧、东侧:
基坑采用二级放坡、2Φ700@1200双轴水泥土搅拌桩围护形式。
采用二级放坡开挖,放坡坡比1∶1.5,按坡面上设置80mm厚C20细石混凝土护坡。
护坡砼内配Φ6.5@250双向钢丝网片。
基坑挖深4.65m,局部落深区:
D轴上电梯井B—B剖面处挖深6.25m,E轴上集水坑A—A剖面处挖深7.2m。
2)基坑西测:
先场地卸土1.0m,基坑挖深3.65m,局部落深区:
C轴上集水井三挖深4.65m。
G轴上集水坑挖深4.85m。
采用搅拌桩重力坝围护,坝体宽度2.7m(格栅式)。
采用5排2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩,前2排搅拌桩桩长15.0m,后3排有效桩长7—9m其中1—1剖面处为7m,1a—1a剖面处为9m,水泥掺入量13%。
前后排桩内插6m长Φ48×3焊管@1000,其余桩内插1.5m长Φ14钢筋,并锚入压顶中,压顶采用200mm厚C20钢筋混凝土,内配Φ8@200×200mm钢筋网片。
3)本工程局部超挖大于1.35m的深坑,采用2~3排2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩围护,部分深坑超挖小于1.35m,采用1排2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩围护,对电梯井,集水坑坑底该处部位也作2Φ700@1200双轴水泥土搅拌桩加固,详见A—A、B—B剖面。
4)本工程采用坑内轻型井点降水和坑外轻型井点管护坡相结合降水。
(注:
坑外护坡轻型井点降水管护坡设置基坑北侧、南侧和东侧。
(详见围护03、05和06图上2—2、3—3、3a—3a、4—4剖面图。
)
5、周边环境及工程技术要求
1、周边环境
本工程位于浦东新区临港新城重装备产业区F0406地块,东至规划支路Y52红线,南至D31路即现为飞渡路红线,西至黄沙港蓝线以东6米,北至D31路以北61米,现为当地农民承包菜地,本工程占地面积4883平方米
2.临近地下管线
本工程基坑施工时在基坑南侧人行道上有2座1.5×1.5m信息井。
该信息井距离基坑围护施工外侧2.5m,施工时须加强对信息井座的保护,确保施工顺利。
6.地下水位
拟建场地浅部地下水分为浅部土层中的潜水及深部第⑦层粉(砂)土层中的承压水。
对本工程有影响的地下水类型主要为浅部土层的潜水。
本工程浅部土层的潜水补给来源主要为大气降水与地表迳流。
潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。
据地质报告概述本场地勘察期间测得钻孔中地下水埋深约1.86~3.09m,相应绝对标高为2.34~1.70m。
7、场地地质概述
8、基坑围护设计参数
基坑影响深度范围内的主要土层参数见表:
基坑围护设计参数表
8、基坑围护设计参数一览表:
序号
地层名称
土层参数
V(kN/m3)
直剪固快峰值强度
渗透试验(建议值)
K(cm/sec)
C(KPa)
Ф(°)
1
粉质粘土夹
19.0
18
23.0
2.0E-05
3-1
粘质粉土
18.7
4
29.0
2.0E-04
3-2
砂质粉土夹粉砂
18.7
1
31.0
4.0E-04
9、基坑围护井点降水土方开挖施工须注意事项
1)本施工特别在黄沙港桥东北角为新建桥基础场地,局部区域土厚度较大,填土土质松散,需认真摸清该范围填土质量,所填物料有否影响搅拌桩施工障碍物。
如有应先挖除。
然后用素土分层回填务实,确保基坑围护施工质量和安全生产。
2)第③3层为粉(砂)土层,透水好,若降水和止水措施不当,易产生流砂、管涌等不良地质现象,施工时采取坑内的降水和坑外轻型井点管护坡降水的措施,确保围护墙和护坡砼的止水效果。
3)基坑开挖时,周边不得堆土,严禁在基坑周边设置重型卡车路线,坑底不得长期暴露,更不得积水,以防止产生附加沉降;防止降水时应验算基础的抗浮稳定性。
4)基坑开挖时应布置对围护结构的邻近西侧河岸、南侧地下管线等的监测工作,进行信息化施工,以确保施工的安全。
5)对临近黄沙港一侧基坑加强止水措施。
10、安全生产环境保护内容
1)应做好应急预案,现场应有降水、堵漏、备用发电设备、回填等应急措施,设备及物资必须在基坑土方开挖前落实到位。
2)施工前应请第三方对周边建筑物、管线现状进行调查、取证及备案工作,以免日后产生纠纷。
3)加强施工现场安全管理、施工器械的安全管理,定期进行安全检查。
4)打桩,围护机械施工应确保地面有足够承载力,同时应有措施保证机械稳定,避免作业中出现倾覆。
5)基坑开挖期间密切注意坑外地下水位的变化,如果发现渗水、流砂现象,应及时通知设计方,并采取堵漏措施。
6)施工过程中的废土、渣土、废泥浆的处理应符合相关部门的规定,并注意对环境的保护。
7)场地出土口范围应铺设钢道板,避免车辆荷载集中造成路面损坏及沉降。
8)基坑南侧为临港集团综合办公楼及临港豪生大酒店商务活动。
施工过程中应采取控制噪音污染。
9)基坑周围地面应施工硬地坪,并设排水沟,基坑内沿坑边不宜设置排水沟,必要时设成盲沟形式。
10)施工时出现异常问题及时通知建设相关各方在现场进行协调处理。
11)塔吊基础应设桩基础了,应保证基坑安全。
11.工程施工难点及特点
(1)东南西北侧基坑围护已紧邻建筑红线,无空隙,南侧基坑围护距建筑红线仅0.3m。
其中,基坑东侧为园区正计划新建Y52,道路施工时会影响基坑围护施工,围护和道路施工时协调管理需加强。
基坑南侧为车通人行的飞渡路,基坑围护已处在该人行道上,按确保2.5m人行宽度,施工时需对该路段设隔离带施工。
并设告示牌,划警戒线,有专人监管等措施。
(2)地下库集水井数量8只,最深处控土深达5.85m,电梯井数量5只,控土最深达7m挖深坑土方施工难度大。
(3)本工程设计基坑围护方案相对成熟,围护难度不大。
但本工程施工工期较紧,周边无空闲地,工作量集中在地库部分,基坑围护施工时需尽量减少与东侧Y52道路施工和南侧飞渡路的通车人行之间的影响,并做好深基坑土体变形的监测。
(4)地库基坑和主体结构施工期间将跨越春夏雨季中,施工要合理安排季节施工,按雨季施工的环境要求采取必要的前期技术措施准备,确保工程质量,降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响。
(5)本基地主出入口位于基地东南侧飞渡路路上,缺少基地西侧、北侧两侧通道,施工时出入口通道协调很重要。
第二章、编制依据
1、建设方提供的周边坏境资料,建筑总平面图、地下室、建筑设计图及结构设计图;
2、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司出具的基坑围护设计方案;
3、《临港大厦项目基坑围护安全性评估及设计方案技术评审意见》(浦城科咨2012第170号)
4、上海市标准《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010);
5、上海市标准《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010);
6、上海市标准《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)
7、国家标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
8、《国家标准建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
9、上海市标准《施工现场安全生产保证体系》(DBJ-903-2008)
10、《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2012)
11、《深层搅拌法施工工艺及质量验收标准》QB/BY10301-2003
12、临港大厦《岩土工程勘察报告》
13、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
14、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
15、国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
16、其他相关标准规范,规程等
第三章、施工部署
1、施工组织管理
项目组织机构图
2、施工场地布置
为确保安全、文明、高效地完成本工程,在正式开工之前,放出基坑边线,根据施工总平面图,做好临时道路,在施工场地四周设立排水沟,施工雨水经排水沟收集后经三级沉淀后排入排水口。
根据业主指定的水、电进口,将水、电引进施工场地,并进入已搭设好的临时设施和办公室。
基坑西侧施工围护地方需要卸载1m高土方,地方卸到设计标高。
3、施工机械和人员配备
(1)、基坑围护、压顶、护坡施工机具表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
双轴深层搅拌桩
SJB-11
台
2
功率75KW/台
SJB-
备用
2
拌浆机
SJB
台
2
7.5KW/台
3
高压泵
SK-12
台
4
7.5KW/台
4
空压机
XAS160Dd
台
1
56KW/台
5
注浆机
UBJ-2
台
3
5KW/台
6
砼喷射机
HPC-V
台
1
7.5KW/台
7
柴油发电机组
150KW以上
台
1
停电备用
8
泥浆比重计
只
2
9
氧气乙炔
套
2
10
插入式振动机
只
3
11
平板振动机
只
1
12
潜水泵
QSB-40
台
3
13
钢管冲击钻机
DJ-100L
台
2
9KW/台
14
电焊机
BL500
台
2
3KW/台
15
切割机
GL102
台
2
(2)、经营管理计量器具配备计划表
序
名称
符号
型号规格精度
数量
配备位置
备注
1
钢卷尺
LS/01
5m或7.5m
4
操作骨干
2
钢卷尺
LS/05
30m
2
班组长
3
钢卷尺
LS/06
50m
1
测量组
4
经纬仪
LA/46
J2±2″
2
测量组
5
全站仪
RTS602
1
班组长
6
线锤
LA/52
1.0kg
2
班组
7
水准仪
LP/59
S33mm/km
2
测量组
8
标高尺
5m
2
班组长
(3)、井点降水施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
井点射流泵
ф50型
12台
7.5KW/台
2
井点管(滤管)
3PN
若干
3
滤网
若干
4
粗砂
若干吨
(4)人员配置
序号
岗位
人数
1
专职管理人员
2-4
2
机械操作人员
4-6
3
电工机修工
2
4
挖掘机驾驶员
2-3
5
杂务工
4-10
第四章、深层搅拌桩施工
1、场地测量控制网建立
1.1现场布设测量放线控制网。
现场设置轴线控制点并引出基坑围护外侧,同时投测到周边道路和围墙上并做好标记,便于以后施工阶段经常复核,并注意在施工作业时加以保护。
1.2现场固定物件如电杆、建筑物面设置水准点,在施工过程中保护水准点不被破坏。
1.3根据设计围护桩位图,将桩逐一编号,依桩号所对应轴线尺寸,施放桩位,并由监理单位复核验收。
2施工现场准备
1)严格根据围护设计图纸及专家评审意见制定详细的施工组织设计,并通过监理公司审核。
2)施工前应探明现场有无暗浜等不良地质现象,并进一步核实暗浜分布范围和深度,浜区范围内止水或围护搅拌桩水泥掺量提高3%,并增加一次喷搅,认真摸清围护范围内的地下障碍物,如有砖块等建筑垃圾或其他障碍物,应先挖除,然后用素土分层回填夯实,确保围护的施工质量及连续性。
3)测定场地标高,核实各部分基坑开挖深度,对地下室平面进行准确放样,核对地下室外墙、底板与周围建筑、围护结构的平面间距,如与图纸不符,并参照相关建筑结构图纸,作相应调整后方可施工。
4)现场场地平整,铺设施工便道。
现场临时排水管做好,临时设施(包括钢筋制作棚、办公生活设施等)搭建,水、电接至场内使用区域。
3、施工物资的准备
根据工程进展需要,确定施工材料、施工机械、设备、工具等的需要量,及时安排采购和运输及时进场,使其满足连续施工的要求。
4、施工队伍准备
4.1选择好具有相应施工资质且技术素质较高的专业施工队伍。
4.2施工前应对施工队伍进行劳动纪律和施工技术和安全教育交底并签字。
4.3基坑围护施工前应对操作工人进行详细的技术施工交底,使全体操作人员充分明确各项施工技术和安全要求。
4.4做好各类所需材料、机械的及时进场工作,确保专业施工操作班组能连续顺利地组织施工。
5、双轴水泥土搅拌桩施工要点
(1)本工程2φ700@1200双轴水泥土搅拌桩围护,采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量13%(暗浜区域水泥掺入量16%)。
(2)搅拌桩施工机械宜采用55kw以上动力头,水泥浆液水灰比0.5~0.6,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
(3)搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1⁄150,桩顶标高不超过+100~-50mm,桩底标高不超过+100~-100mm。
(4)桩体搭接长度均为200mm,搅拌桩采用二喷三搅施工工艺。
(预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌喷浆提升)
(5)钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m⁄min,钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m⁄min,钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜。
(6)喷浆速度应和提升速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布;当搅拌桩预搅下沉至预定标高,水泥浆液到达浆口后,应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。
(7)施工中因故停浆时,应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升,停机超过3小时,宜先拆卸输管路,并妥加清洗。
(8)内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成,并采取可靠的定位措施。
(9)相邻桩体必须连续作业,施工时间间隔不得超过10小时。
若超过,形成冷缝,要在其冷缝外侧加2根桩。
(10)搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理,每根桩都应有完整的施工记录,应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。
(11)基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测,取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根,钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
(12)做好24小时产能不超过100m3的技术交底和管理监控。
(13)搅拌桩施工中应加强监测,控制搅拌桩施工深度,并根据监测情况及时调整施工进度和参数。
6、关键控制点
为保证围护结构体系在本施工阶段中的重心抓好以下3项关键性工作:
1)首先抓好水泥土深层搅拌桩桩机的正确定位工作,同时必须确保桩架机身的平整和垂直,使成桩后的水泥土深层搅拌桩防水帷幕搭接严密、垂直度好,以避免防水帷幕的底部桩身产生分叉而造成渗漏水缺陷发生,降低了防水帷幕的挡水和挡土效能。
2)严格掌握和控制好水泥土深层搅拌桩的钻进和喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min,并认真和精心地做好二喷三搅施工工艺,使喷入土体内的水泥砂浆与地基土能尽可能充分地搅拌均匀,严禁桩体内的水泥砂浆未经充分搅拌均匀而产生较大数量的成团、成块、或成片状的水泥浆团凝固块出现,以确保地基土体获得较均匀和充分的改善与加固。
3)严肃认真地抓好水泥掺入量的有效计量、检查和跟班旁随监督工作,并做到每一天每个桩机台班所完成的搅拌工程量必须和所耗用的水泥总数量基本保持一致,以确保水泥掺量达到设计要求的13%掺入量,从而达到在本工程的深基坑支护施工中杜绝偷工减料等恶劣行为的发生,确保深层搅拌桩达到良好的防水和挡土性能。
7、施工工艺流程
放线定位→挖沟槽→铺设枕木→钻机安装调试→第一次下沉预搅→提升注浆搅拌→二次下沉预搅→二次提升注浆搅拌→三次下沉预搅→三次搅拌提升→清洗制浆机→管道及钻机→移机。
8、施工方法
①测量放样、样槽开挖:
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线,打好钢筋定位桩,并请业主或总包复核,妥善保护。
②就位对中:
搅拌桩采用单钻头施工,桩与桩的搭接不小于20cm;相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。
深层搅拌桩移到指定桩位对中,中心偏差不得大于5cm,并确保安装稳固。
③预备下沉:
搅拌机预备下沉时,应空载运转,并开动机械冷却循环系统,待正常后方可放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不得大于额定值。
④固化剂浆液:
按照设计,搅拌桩采用42.5级普通水泥作固化剂,水泥掺量按设计要求,固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制,制备好的浆液不得离析,不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。
⑤第一次喷浆搅拌提升:
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成,第一次为水泥用量的70%,第二次为30%。
施工时借设备自重,以0.8-1.0m/min的匀速沉至设计标高后,再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时,要求集料斗中水泥正好排空。
⑥重复搅拌下沉:
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀搅拌头再次下沉。
⑦第二次喷浆搅拌提升:
搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。
第三次下沉搅拌提升:
为使水泥浆和软土搅拌均匀,可将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后,再将搅拌机边旋转、边提升,提升至桩顶标高,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。
此至,完成一根桩的施工。
移位:
开行深层搅拌桩机(履带式机架也可进行转向、变幅等作业)至新的桩位,重复
~
步骤,进行下一根桩的施工。
清洗:
当一施工段成桩完成后,应即时进行清洗。
清洗时向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。
锚固钢管及锚固钢筋插入:
当围护桩施工完成1~2小时左右时,开始把锚固钢管及锚固钢筋插入。
锚固钢管及钢筋锚入规格、长度及间距须满足设计要求,锚固钢管及钢筋露出围护桩桩面应一致,满足设计标高,但插放时应考虑围护桩膨涨系数,把膨涨土体用人工挖除,满足压顶圈梁标高要求。
搅拌桩内插钢管施工要点
a内插钢管必须在搅拌桩施工好1小时内插入到设计深度;
b钢管插入深度误差控制在5cm内,平度、垂直度误差小于1/200;
c钢管插入必须控制好标高,且有固定措施。
本工程采用6m长Φ48×3钢管水平放置,并与插入搅拌桩内钢管焊接焊牢。
9、质量保证措施
(1)首先依照设计图纸,按照要求距离放好内边线,并反复校正。
(2)内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。
(3)根据设计图纸放出桩位中心轴线。
(4)校对桩位中心轴线,桩位须经甲方监理复核方可正式打桩。
(5)遇到地下障碍物较多较深的特殊情况,应先清除并抽干下部积水,再用好土回填到-0.8m左右,回填土要密实。
(6)铺设轨道时要先铲平,然后夯实整平,使轨道下的枕木在同一水平面上,保证枕木均匀沉降。
10、确保搅拌体强度及均匀性措施
(1)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不发生堵塞。
(2)严格控制喷浆量和搅拌提升速度,下沉速度误差应为0.8-1.0m/min。
(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
(4)预搅时,软土应完全预搅切碎,以利于同一水泥浆均匀搅拌。
(5)水泥浆要严格按照设计的配合比配置,要预先筛除水泥中的结块,为防止水泥浆发生离析,可在灰浆制机中不断搅动,待压浆前缓缓倒入集料斗中。
(6)水泥浆配置时,水泥及外加剂要严格称量。
(7)水泥必须有质保单,到工地后进行复验合格后方可使用。
11、水泥浆质量控制措施
(1)搅拌桩水泥掺入量为13%(暗浜区水泥掺入量16%)。
(2)施工前应进行浆液配制计算,根据水灰比0.55,然后通过丈量拌筒和计算,确定每拌的放水量,并拌筒上用红漆标记相应的位置。
(3)根据标准配制水泥浆液的比重,搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
12、水泥浆用量控制措施
(1)二喷三搅施工工艺喷浆量要求:
第一次喷浆量为总量的70%,第二次喷浆量总量的30%。
(2)浆量计算:
为确保喷浆量的正确,施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数,然后计算每次喷浆的拌数及尾数。
(3)根据经验,推算出每次喷浆时钻头的提升速度,以确保每次喷浆量的准确性。
13、水泥搅拌桩养护时间及强度
水泥搅拌桩养护不少于28天,28天无侧限抗压强度标准值>0.8mpa。
14质量通病的防治
1)、搅拌体不均匀
(1)现象:
搅拌体不均匀
(2)防治措施:
施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修,使之处于正常状态。
①灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。
②提高搅拌转速,降低钻进速度,边搅拌边提升,提高拌和均匀性。
(3)注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断。
(4)重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
(5)拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌合强度。
2)、喷浆不正常
(1)现象:
喷浆突然中断。
(2)防治措施:
注浆泵、搅拌机等施工前应试运转,保证完好。
喷浆口采用止逆阀,不得倒灌泥土。
①注浆连续进行,不能中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
②泵与输浆管路用完后要清洗干净,并
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