房建施工组织设计.docx

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房建施工组织设计

施工组织设计

一、施工方案及技术措施

（一）工程概况

1、工程名称：

云南省第二监狱布局调整（二期工程）一、五监区片。

2、工程地点：

昆明市五华区校场北路440号云南省第二监狱监管区内。

3、工程内容：

一、五监区片新建监舍7003.92平方米、理化室138.44平方米。

（二）工程特点

根据本工程所处地理位置、地质条件及设计文件与招标文件的要求，本工程具有以下特点：

1、工期紧：

本工程招标文件要求的工期为：

280个日历天全部完成。

所以必须投入足够的劳动力和设备，以确保关键节点工期的需要，并根据实际工程进展情况加大投入，以确保整个工程的施工进度。

2、基坑开挖深度大、基坑回填质量要求高：

本工程排水管道基坑开挖深度较大，这需做好开挖支护、监测和施工期间地下水的抽排。

同时，基坑回填质量直接影响路面施工质量，所以必须制定切实可行的基坑回填施工措施，并严格按要求施工，以确保施工质量。

3、环保、文明施工要求高

本工程位于昆明市城区内，环保及文明施工要求高：

本工程周边现有道路、建筑物较多，所以必须在整个施工过程中采取可靠的措施确保减少对周围环境的影响。

同时，做好有关的法律、法规的宣传和教育工作。

（三）施工技术方案及总体部署

1、施工准备

（1）搭建临时施工基地，开辟施工便道，实施三通一平。

（2）组织所有有关技术人员对图纸进行熟悉和学习，并参照图纸对现场进行实际勘测，使每个技术人员对本工程深入了解。

（3）测量放线工作

开工前，我公司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。

项目部组织熟练精干的测量人员对设计提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对设计提供的控制点和主要控制点加以保护，按设计图纸顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。

待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放样工作。

全线的坐标点、水准点在施工过程中经常复核检查并加以保护。

（4）填筑工作便道，并同时接驳水管与电源。

（5）对施工队伍进行技术和安全交底，施工机械进场,并进行调试。

（6）机械、材料的进场准备及劳动力的组织

落实相关材料进场，并及时在监理工程师监督下进行取样，送有关检测部门进行分析检测。

按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织材料、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。

安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。

（7）施工协助配合工作

我司将办好开工申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。

经有关部门同意，确定施工临时设施布置方案；及时联系和办理施工用水用电、夜间施工许可、余泥散体物料运输及排放、占用道路、消防等事项。

2、施工总体部署

根据建设方作业管理和施工的要求，现场项目经理部将选派一名实践经验丰富、善打硬仗、有极强工作责任心的项目经理、项目副经理、技术负责，负责现场的一切事务。

施工队伍选派专业性强、技术素质过硬、善于打硬仗的创优队伍进场施工，特殊工种均持证上岗，真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建基础工程、主体结构，为装饰和安装工作创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。

根据本工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场人员划分为三条线：

生产线：

负责担任本工程的生产总调度。

专抓本工程的施工进度、生产线人员的调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。

施工技术线：

专门负责本工程的施工技术工作，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计单位做好现场施工技术工作，同时要及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。

安质线：

专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明创标准化的现场直接指挥者。

配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，合理调度各工种垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。

本工程模板的制作、钢筋的加工根据工程的施工进度情况，将现场施工与场外作业有机结合起来，为确保合同工期，在基础施工阶段、主体施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司等单位密切配合，及时组织对各区段、各分项工程进行隐蔽工程验收及其他工程验收，为施工单位创造工作面，以达到抢工期的目的。

在结构验收通过后，就可把室内外装饰工程进行穿插施工，重点抢下外墙装饰工程和屋面工程，为顺利在计划内拆除外架做好硬性的准备。

及时跟紧开展水电安装、内墙面粉刷，并及时地安装门窗框。

3、施工主要程序

在施工程序上遵守“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行平面分段，主体分层交叉流水，循序推进的流水施工方法。

室外地坪以下部分，先进行毛石基础施工和地梁施工，接下来回填土，然后开始进行主体工程施工。

当完成地下部分后，主体按水平流水竖向交叉的流水施工方法。

当主体施工完毕验收合格后，进入抹灰施工阶段，水暖干管安装、电气清管穿线等项目。

（1）、基础工程施工工艺流程：

教学楼、伙房、AB门楼：

平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→护坡→清理基槽→验槽→放线→验线→钢筋混凝土基础模板→钢筋混凝土基础钢筋绑扎→浇灌基础混凝土→模板拆除

医务室、禁闭室：

平整场地→定位放线→验线→人工挖孔桩开挖→清孔→吊装挖孔桩钢筋笼→浇筑桩身混凝土→桩基检验→基槽开挖→桩头凿毛→清理基槽→验槽→放线→验线→钢筋混凝土基础模板→钢筋混凝土基础钢筋绑扎→浇灌基础混凝土→模板拆除

（2）、主体工程施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎→支柱模板→钢筋隐蔽验收清理→浇筑柱混凝土→模板拆除→支梁板模板→梁板钢筋绑扎→浇筑梁板混凝土→进行下一循环

（3）、内装修工艺流程：

房间内装修施工顺序为：

弹墙体及门窗框位置线→水、暖立管安装→门窗框安装→墙体抹灰→楼地面施工→门窗扇安装→水电器具安装→竣工验收

（4）、外装修工艺流程：

弹水平线→挂角线、窗口线→构件安装→外墙抹灰→外墙装饰面层。

4、主要施工方法

（1）、施工测量

主要仪器设备：

拓普康全站仪一台，AM32水准仪一台。

①、建筑物定位放线

a、位置及轴线控制

首先，依据规划部门给定的红线和施工总平面图设矩形控制网，矩形控制网的测设精度为：

测角时误差为±12",边长相对误差1/15000.然后在矩形网上测量出主要轴线控制桩和轴线桩。

b、高程控制

高程控制依据为规划设计院提供的水准点，以此为基准做4个半永久性控制桩，桩顶的标高为±0.000。

②主体结构测量施工

本工程设置三个标高传递点，首先在各引测处根据三个高程控制点准确测出相同的起始标高+1.000m线后，用钢尺直接量取各层的标高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在±3mm以内，每层标高必须从±1.000m线开始引测，不允许从引测层的下层开始引测。

（2）、土方工程

机械挖土方

（一）施工准备：

使用反铲式挖掘机挖土，自卸汽车运土。

（二）作业条件：

1、土方开挖前，根据施工方案要求将施工区域内地下、地上障碍物消除和处理完毕。

2、建筑物定位控制桩，标准水平桩及开槽的灰线尺寸检验合格，并办完检查手续。

3、夜间施工时，有照明设施，危险地段设置明显标志。

（三）操作工艺

1、根据工程地质情况，按坡顶无荷载，放坡系数按0.67计算，确定挖土方的上口线。

2、采用反铲挖掘机端头挖土法，即挖掘机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。

3、开挖中，检查槽壁和边坡状态，以防塌陷伤人，机械挖土深度按设计标高提高300mm，剩余采用人工挖土以防扰动持力层，机械挖不到的地方，配合人工随时挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，用机械挖走。

4、修帮和清底，在距本槽底设计标高500mm的槽帮处找出水平线，钉上小木橛，两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸。

（四）成品保护

1、对定位木桩，标准水准点、龙门板，在开挖时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并经常测量和校核其平面位置。

2、施工中如发现文物、古墓或化石等，应妥善保护。

人工回填土

（一）作业条件

1、施工前应根据工程特点，填土的种类，合理控制范围、预铺厚度和压实遍数等参数。

2、回填土前基础检查验收完毕，并办好隐蔽工程检查手续。

（二）操作工艺

1、基坑内垃圾等杂物清理干净。

2、检验回填土质量有无杂质及含水量是否在控制范围内。

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为300-500mm，蛙式打夯机夯实三遍，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，填土压实系数为0.94，严禁用“水沉”法夯实。

4、回填时，在相对两侧同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

5、修整找平，填土全部完成后，再进行表面拉找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平，低于标准高程的地方，应补土夯实。

（3）、人工挖孔桩工程

①、挖孔

对自然地面进行清理平整，做好桩区地表截、排水及防渗工作并放样设定桩孔中心后即可进行桩孔土方开挖。

a、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜，遇到流砂等不良地层时每节按0.3～0.5m设置。

b、安装护壁钢筋及模板

为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ6钢筋均匀布置作拉结筋连接好上下节护壁，以免脱节下沉。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地面0.2m，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

c、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度C25，坍落度控制在100mm，根据土质情况，应于砼中加入早强剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

d、护壁砼的模板拆除

根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

e、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

f、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

要求搭设稳定、牢固。

g、安装绞车

在垂直运输架上安装绞车，做好固定。

h、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

孔底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩孔内存在有害气体时，应向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

从桩孔抽出的水不可任意排放在地面上，而应该附近设置临时集水坑，再集中抽排出水库以外的水沟。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

i、开挖吊运第二节以下桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

余下以此类推。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

浇筑第二节以下护壁混凝土：

混凝土用吊桶送料，人工浇筑，人工插捣密实逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

j、开挖扩底部份

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

k、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

②、钢筋笼的制做、吊装及混凝土的浇筑

钢筋笼按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。

钢筋笼的运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋。

钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土浮力的影响而上浮。

钢筋保护层用水泥砂浆块制作，垫块每1.5～2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。

保护层的允许偏差为±10mm。

桩身砼前须清除孔底积水，完成持力层级配砂石的换填。

浇筑时连续灌注，分层振捣密实，每层灌注的高度不得超过1.5m。

砼经过溜槽、串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层不均匀，影响砼的质量。

砼浇筑应超过桩顶设计标高500mm，保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

砼浇筑后12h应进行养护。

③、特殊情况

施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。

流砂处理：

关键要做好两项工作：

一是正确的护壁方法，二是“快”字。

正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。

而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的早强剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。

在困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案，护壁在“快”字上下功夫，组织经验丰富、动作熟练、准确的操作工人，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。

④、做好施工记录，详细记录每棵桩每天的进展情况。

⑤、做好各项试验取样、检测，并完善资料

（4）、砌体工程

本工程墙体采用M7.5混合砂浆砌190厚MU5轻集料混凝土小型粘土空心砌块。

砖砌筑应按下列要求进行施工。

（一）一般规定

1、工艺流程；施工准备—拌制砂浆—排砖撂底—砌砖—验评。

2、砌筑前应与水电进行图纸会审，须做管件预埋及预埋孔洞处理，在技术交底时应有平面位置，标高及具体做法要求。

3、在柱上按500mm标高线分划出砌砖层数，按排好灰缝厚度，在相应部位弹好墙身门窗洞口尺寸线。

4、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。

5、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使用的组砌方法应合理、便于操作。

6、砖砌体应上、下错缝，内外搭接。

7、砌体水平灰缝的砂浆饱满度应大于80％，竖缝采用加浆或挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

8、砌体的水平和竖向灰缝宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

9、砌筑完基础或每一层楼层后，应校正砌体的轴线和标高。

10、墙体中洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，其上面设置过梁。

11、砌体的允许偏差项目严格执行规范规定。

（二）砂浆拌制

1、砂浆配合比为重量比，计量精度为：

水泥为±2%，砂及掺合料为5％。

2、砂浆为机械拌制，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2mim分钟。

3、砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆一般在拌合3—4h内用完，严禁使用过夜砂浆。

4、每楼层或250mm3砌体各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。

（四）成品保护

1、暖卫、电器管线及预埋件应注意保护、防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

（5）、模板工程

（一）框架柱工程

1、弹好柱外框线，保证柱位置符线。

2、柱钢筋绑扎完毕，并办好隐蔽工程检查。

3、柱浇筑前内部要清理干净，钢筋上挂灰及柱根部的杂物都要清理干净，浇筑前用清水冲洗。

（二）梁模板

梁采用组合钢模板支模

1、支撑系统：

垂直支撑系统一律采用垂直钢管脚手架。

脚手架立杆间距1000mm，两道水平拉杆。

并按规定设立剪刀撑。

承重架最上层顺水的卡扣抗滑移能力不小于5KN，并且用水平仪抄平，高度为梁底标高减去模板厚再减去一横、一立两层木方厚180mm，垂直于横杆顺水方向铺设的短木方要靠进卡扣位置。

一层立杆底脚铺设60mm×120mm木方的通长垫板。

2、模板安装程序：

在柱子拆模后的混凝土上弹出轴线和500结构水平线。

按设计调整标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁长度>4m时，梁底板起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的3/1000。

当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。

（三）现浇板模板

1、工程现浇板一律采用组合钢模板板施工。

支撑系统采用承重钢管脚手架及可调解螺旋升降头。

主楞采用6×12cm木方间距800mm，次楞采用6×6cm木方间距400mm。

根据柱身500mm水平控制线，弹出模板下边线、所弹出的线必须经过复检、无误后方可进行支模。

2、支立柱安装大小龙骨：

从房间一侧（距墙200mm）左右开始安装第一排大龙骨和支柱，大龙骨要求间距不超过1m为宜，立柱间距0.80—1.2m并与大龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装按照模板的尺寸和顶板混凝土的厚度确定小龙骨的间距（不宜超过30cm），铺设的小龙骨要与大龙骨钉牢，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

3、铺设模板：

按事先设计好的铺设方法从一侧开始铺设，模板必须与小龙骨钉牢。

4、校正标高及起拱：

将钢筋上过渡的标高线（即上层500mm水平线），挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并且同检查模板的平整度，并进行校正。

5、模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。

经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞

（四）楼梯模板

楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用竹模板，侧模采用定性木模板，支撑采用琵琶撑，间距为800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢。

（五）合理选用脱模剂

水性脱模剂、乳化性和树脂性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

（六）模板拆模时混凝土应达到设计强度70%以上，并需采用支撑加固，待板强度达到100%时，方可全部拆除。

（七）拆除的模板混凝土强度应满足如下表的要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体，抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

——

≥100

说明：

①混凝土立方体的强度标准，应指同条件的自然养护试块。

②混凝土构件中掺早强剂的可按掺后的强度计算。

（八）注意事项：

模板施工应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不符合要求，模内清理不符合要求等质量通病，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。

（6）、钢筋绑扎与安装工程

（一）准备工作

1、钢筋有出厂合格证且进场必须进行复试，合格

后方可使用。

2、控制混凝土保护层，用塑料垫块。

（二）操作工艺

1、柱钢筋绑扎

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋的间距。

（2）依画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位长度，防止骨架变形，采用套扣绑扎，箍筋与受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋错开放置。

（3）穿另外两根钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度135度。

（4）柱顶、柱脚与楼板交接部位，应按设计要求加密箍筋。

（5）安装构造钢筋骨架：

先将搭接处钢筋套上箍筋然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑扎加密区箍筋。

2、板钢筋绑扎

（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）按划好间距、先摆受力主筋，后放分布筋，预埋电线管、预留孔及时配合安装。

（3）绑扎板筋时用八字扣，除外围两板筋相交点全部绑扎外，其条各点可交叉绑扎（双向板交叉点全部绑扎）为确保板上负筋高度，两层钢筋必须加钢筋马凳。

（4）板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向加Φ6@200钢筋。

（5）在钢筋下面垫好塑料垫块，间距不大于1.5m。

3、梁钢筋绑扎

（1）清理模板内的杂物，检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺和数量等是否和料单牌相符合，如有错漏应纠正增补。

（2）梁受力钢筋的接头应设置在受力较小处，对承受均布荷载的梁上部钢筋地跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋地1/2跨度范围内下应设置搭接接头。

（3）受力钢筋的接头应相互错开，地任一搭接长长Ld（下小于500mm）30d的区段内接头面积的允许百分率，受拉区25%，受压区为50%。

（4）受拉区钢筋的锚固长度为40d。

（5）箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。

（6）梁高大于450mm时，沿梁高＠200mm设2φ14腰筋。

（7）梁长超过6m时设置梁垫LD2-70。

4、质量检验

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根当选、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查混凝土保护层是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

（5）安装钢筋时的允许篇差应符合规范规定，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前，应对钢筋和预埋件进行验收。

（7）、混凝土工程

（一）混凝土

1、施工准备：

混凝土采用商品混凝土，混凝土生产厂家必须有营业执照、生产许可证等等符合国家对混凝土生产厂家的相关规定；进场混凝土应有出厂合格证和进场复试报告。

2、作业条件：

（1）待核对混凝土标号符合要求后，方可放行。

（2）管理人员向作业班组，进行配合比、操作规程和安全技术交底。

（3）需浇筑混凝土的