H208锅炉大中口径高压管道焊接.docx
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H208锅炉大中口径高压管道焊接
作业指导书
工程名称:
广宁热电厂二期2×300MW工程
编号:
H2-08
作业项目名称:
锅炉中、大口径高压管道焊接
编制单位:
江苏电建一公司越南广宁项目部(焊接工地)
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期:
版次:
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况及主要工程量
4、作业人员的资格和要求
5、主要机械及工器具
6、施工准备
7、作业程序
8、作业方法、工艺要求及质量标准
9、工序交接及成品保护
10、职业安全卫生和文明施工措施
11、环境管理
1、适用范围
本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300MW工程锅炉中、大口径高压管道的焊接工作。
2、编制依据
2.1《广宁热电厂二期2×300MW工程施工组织总设计》
2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
2.3ASMEⅨ焊接和钎接评定标准
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996版)
2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002)
2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2001)
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)
2.8工程有关图纸
3、工程概况及主要工程量
广宁热电厂二期2×300MW工程,安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉,为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。
炉架为全钢结构,高强度螺栓连接。
整个锅炉呈Л形布置。
锅炉中、大口径高压管道主要包括下降管、下水包、水冷壁两拱与前后墙集箱、包墙集箱连接管、省煤器出口连接管、再热器连接管、过热器连接管、汽包连接管等。
4、作业人员的资格和要求
4.1凡上岗焊工必须经过相应项目技术考核合格,取得焊工合格证书,并在有效期内。
焊工需经相应项目现场考核方可上岗。
热处理工需取得有效的上岗资格证书。
所有上岗人员均需经过三级安全教育考试合格。
4.2焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,应遵守工地制定的焊接工艺、纪律等各项质量管理制度,并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。
4.4热处理工必须遵守《管道焊前预热及焊后热处理》作业指导书中的规定,做到操作无误,记录准确。
5、主要机械及工器具
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
逆变焊机
ZX7—400
台
8
2
焊条烘箱
150kg
台
2
3
氩弧焊枪
QQ85°/200A
把
8
4
焊条保温筒
W—3立卧两用
只
8
5
电焊钳
300A
把
16
6
电焊皮线
50mm2
米
400
7
热处理电脑控温柜
240KW
台
2
8
中长图自动平衡记录仪
台
8
9
氩气表
AT-30型
只
8
10
防震去渣锤
ZC—1
把
8
11
手持式面罩
把
8
12
钢丝刷
把
8
13
锋钢凿子
把
8
6、施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1焊前应检查对口装配情况,坡口型式和尺寸应符合图纸要求。
管子在组对前,应将坡口表面及附近母材(内、外壁)每侧各(10~15)mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至发出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺、坡口破损等缺陷。
6.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过下表规定。
图例
管子外径(mm)
Δf(mm)
60~159
1
159~219
1.5
>219
2
6.1.3管子对口一般应做到内壁齐平,如有错口,错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
6.1.4焊条使用前,应参照焊条说明书给出的规范进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。
领用时应装入焊条保温桶内,随用随取。
6.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。
6.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性,应将铈钨棒磨成圆锥型。
如下图所示:
铈钨棒锥型尺寸图
6.1.7氩气纯度不得低于99.95%,使用前应检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。
6.1.8焊接前应检查所有将使用的电焊机是否运转正常,接线是否正确可靠。
6.2技术准备
6.2.1焊接前须经技术人员对技术、质量、安全、文明施工、环境管理等进行交底,熟悉图纸、规程对焊接工艺的要求。
6.2.2焊工在施焊前,应进行条件相对应的模拟练习,合格后方可正式上岗焊接。
6.3现场条件准备
6.3.1人员配备见下表
锅炉中、大口径高压管道安装焊接人员配备
工种
人数
备注
技术员
1
质检员
1
电焊工
8
热处理工
2
6.3.2施焊前,应将管端封住,确保管内无穿堂风。
6.3.3施工现场场地畅通平坦,晚上加班照明充足。
6.3.4作业活动中人员分工、权限和责任明确。
7、作业程序
焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序,本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
详细施工过程见附图一。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法
8.1.1焊接方法
锅炉中、大口径管全部采用氩弧焊打底、电焊盖面方法焊接(GTAW+SMAW)。
8.1.2焊接材料
锅炉中、大口径高压管道所用焊接材料见下表。
母材材质
焊条牌号
焊丝牌号
SA106C
J507
TIG-J50
SA105+WCB
J507
TIG-J50
SA299A
J507
TIG-J50
SA335P12
R307
TIG-R30
SA335P12+SA335P22
R307
TIG-R30
SA335P22
R407
TIG-R40
SA335P91
CROMOCORD9M
WSG-CRMO9
8.2工艺要求
8.2.1氩弧焊打底,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。
8.2.2点固焊应与正式焊要求相同,焊点应均匀分布在焊口四周,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
8.2.3点固焊完成后,进行打底层焊接,焊接示意图如下图所示。
厚壁管焊道排列示意图
8.2.4打底焊缝完成后,及时进行加厚层焊接。
8.2.5直径大于194mm的管子对接焊口应由两名焊工对称焊接。
8.2.6焊接时应逐层进行检查,清理层间熔渣,自检合格后,方可焊接次层。
8.2.7施焊中应特别注意接头和收弧质量,层与层间的接头应相互错开,收弧应将熔池填满。
8.2.8一只焊口应一次连续焊完,若被迫中断,应采取缓冷保温或后热方式,防止裂纹产生,再焊前,应仔细检查并确认无缺陷后,方可按照工艺要求继续施焊。
8.2.9厚度≥70mm的管子焊接时应全程温度控制,焊到20mm左右时,立即做后热处理,RT检测合格后,重新预热焊接直至完成,及时做高温回火处理。
8.2.10其它需要预热或热处理的焊口必须及时预热或热处理,具体要求见作业指导书《管道焊前预热及焊后热处理》。
8.2.11焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。
8.2.12检查焊缝表面是否有缺陷,如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、未填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时,应及时进行修整,消除缺陷后重新清理干净。
8.3质量要求
8.3.1质量验收标准执行《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(96版)及设计图纸要求。
8.3.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
8.3.3焊缝外形尺寸应符合下表要求:
焊缝外形允许尺寸
焊缝余高
≯3mm
余高差
≤2mm
焊缝比坡口增宽
<4mm
每侧增宽
<2mm
8.3.4焊接角变形≯3/200
8.3.5焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度≯0.5mm,长度≯焊缝全长10%,且≯40mm。
8.3.6焊缝根部凸出≯2mm,内凹≤1.5mm。
8.3.7焊缝无损探伤检验及结果的评定,按《钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程》(DL/T821-2002)和《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820-2002)标准进行。
8.4焊接质量缺陷的预防
8.4.1按要求做好挡风防雨措施,认真清理坡口两侧,焊条按规定烘干并用保温桶盛装,焊丝清理干净,以防产生气孔、裂纹等缺陷。
8.4.2打底焊接电流、速度适当,焊条角度要正确,焊接操作要熟练,以防产生未焊透、未熔合等缺陷。
8.4.3为防止产生咬边,氩弧焊时,焊枪应指向母材金属,焊丝在焊缝两侧应填满,手工电弧焊时,应选择适当的电流。
焊条角度要适当,摆动时在坡口边缘要稍慢些。
8.5焊接质量缺陷的返修
焊接接头有超标缺陷时,可采用挖补方式返修,但同一位置的挖补次数不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵守下列规定:
8.5.1彻底清除缺陷;
8.5.2补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施;
8.5.3需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1施焊前,安装工向焊工交接。
9.1.2需预热时,待打底完成,焊工向热处理工交接。
达到规定的预热温度时,热处理工向焊工交接。
9.1.3焊接完成后,如需热处理,则焊工向热处理工交接,待热处理完成后,热处理工向安装工交接。
不需要热处理时,焊工直接向安装工交接。
9.2成品保护
9.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
9.2.2厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
9.2.3不允许在管道或管排上堆放重物。
不允许向工件抛重物。
9.2.4安装管道冷拉口所使用的加载工具,需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
10、职业安全卫生和文明施工措施
10.1焊接工作必须遵守安全防火等规程的有关规定,所有作业人员应遵守各项安全操作规程及规定,作业人员需经安全考核合格方可上岗工作。
班组应经常进行安全教育。
10.2施工人员登高作业前必须进行体检,合格者方可从事高空。
10.3脚手架、脚手板须专业人员绑扎,必须牢固、安全、可靠,经验收后才能使用。
10.4焊机外壳接地良好,移动电源或检查线路时须切断电源,有故障时不得私自修理,应联系专业人员修理。
10.5电焊皮线走向应有条理,且不影响通行。
电焊皮线绝缘层应良好,如有破损,应停止使用,并修复。
10.6高空作业时应备好个人工具包,防止高空落物,焊条、焊丝头应及时装入焊条筒内。
施工现场的焊条头应及时清理干净。
焊工应遵守焊条头回收制度。
10.7焊前应检查工作点下方及四周5m范围内,没有易燃易爆物品。
作业完成后,应切断焊机电源,检查周围,确认无起火危险后方可离开。
10.8焊口需要热处理时,应在焊口附近悬挂标识牌。
10.9夜间作业须有充足照明,遇到6级以上大风及大雨等恶劣气候,应停止露天高空作业。
10.10施工人员自觉遵守安全文明施工各项管理规定,安全方面做到“三不伤害”,文明施工方面做到“工完、料尽、场地清”。
11、环境管理
11.1对在加班过程中产生的生活垃圾(如快餐盒、废水等)应及时运到垃圾箱中,集中处理。
11.2严禁乱扔焊条头、焊丝头,如有违返者,按工地制定的管理办法进行处罚。
焊工应遵守焊条头回收制度。
11.3施工过程中,电焊机、焊机棚应摆放整齐,并统一接地。
电焊皮线走向应有条理,且不影响通行。
11.4氧、乙炔皮管走向应沿平台旁或采用架空专用挂钩,要求做到整齐美观,严禁乱拖乱拉随意布置。
11.5施工废料(如铁丝,切割产生的边角料等)应100%回收,严禁乱丢乱扔。
11.6对施工现场的环境卫生应当天清理干净,确保环境的卫生、整洁。
附图
返修
不合格
注:
*当有必要时
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