焦作矿区玉河花园北区居住小区一标段 施工组织设计.docx

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焦作矿区玉河花园北区居住小区一标段施工组织设计

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第一章工程概况

工程概况：

焦作矿区采煤沉陷区综合治理项目玉河花园（北区）1#-17#住宅楼及公共设施室外配套工程

建设单位：

焦作矿区采煤沉陷综合治理办公室

建设地点：

位于焦作华宝路与玉阳路交叉口

单项

工程

建筑面积㎡

（不含阳积）

地下建筑面积㎡（一层）

地上建筑面积㎡（六层）

阳台面积

㎡

室内外高差（m）

总高

m

1#

5105.92

674.11

4431.81

159.3

0.3

22.3

2#

5313.2

694.38

4618.82

237.6

0.9

20.7

3#

6801.9

862

5939.9

108

0.9

21.9

4#

5313.2

694.38

4618.82

237.6

绝对标高179.2

21.6

5#

5288.6

689.6

4599

86.4

0.9

21.9

6#

5313.2

694.38

4618.82

237.6

0.9

20.7

7#

4599

无

4599

86.4

0.6

21.9

8#

3464.12

无

3464.12

178.2

绝对标高179.9

21.3

9#

4618.82

无

4618.82

237.6

绝对标高179.9

21.3

10#

5288.6

689.6

4599

86.4

0.9

21.9

17#

6963.07

964.96

5998.11

212.4

0.3

22.3

1、一标段（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、17#）建筑面积约5.85万㎡，其中：

1#、17#底框结构，其余砖混结构。

建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

地上耐火等级为二级；地下耐火等级为一级。

2、墙体采用烧结煤矸石砖，除注明墙体均居轴线中，墙体厚度未注明者均为240mm。

3、地下室防水等级为二级，地下室外墙及底板首先采用结构自防水设计，摻加UEA砼膨胀剂，抗渗等级≥P6。

防水砼的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程重量验收规范》GB50208处理。

4、屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，排水组织均为外排水，做法见05ZJ201女儿墙泛水做法见各建筑单体屋顶平面图。

5、门窗工程：

建筑门窗抗风压性能为3级，气密性能大于等于3级，水密性能为3级，保温性能为5级，隔声性能为4级，

6、外墙有保温及外墙漆有甲方定，屋面工程为二层SBS改性沥青防水卷材。

7、室内楼梯及平台栏杆选用黑色磁漆，木扶手油漆选用咖啡色磁漆。

室内楼地面为毛墙毛地面，外墙涂料，内墙水泥砂浆抹面拉毛。

8、室外工程按图施工。

施工特点：

本工程为11栋砖混结构单体楼及室外配套工程，属于群体工程，工程量大，各种工序交叉复杂，工期相对较紧，各个楼必须同时进行施工，然后再进行室外配套工程施工，根据以往施工同类工程经验，公司完全能满足业主、监理和国家规范要求。

第二章建设目标

一、建设任务

建设任务为该招标施工图范围内的建筑安装工程。

二、建设目标

1、质量目标：

确保合格工程，争创优质工程。

2、工期目标：

计划开工日期：

年月日

计划竣工日期：

年月日

总日历工期：

天。

3、安全目标：

严格按建设部一标三规范组织施工，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，一般轻伤事故率不超过3‰。

4、文明施工目标：

按市级文明工地标准组织施工。

5、服务目标：

工程竣工后，向业主提供《建筑工程保修书》，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访，听取业主意见，做好保修服务工作。

第三章工程重难点及主要施工方案

（一）施工测量

一、定位测量

1、基础放线

根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的12000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

2、引桩的测设

由于龙门板需用较多木材，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。

因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。

即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。

在施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。

引桩钉在基槽开挖边线2~4m的地方，在施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定。

3、高程传递

在施工过程中，要由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。

标高传递采用以下几种方法进行：

（1）利用皮数杆传递高程：

在皮数杆上自±0.000起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。

一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上接。

（2）利用钢尺直接丈量：

在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。

然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。

（3）吊钢尺法：

在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。

（二）土方工程

一、土方开挖

1、本工程总体上采用机械大开挖，人工清理配合开挖。

2、基槽由1台WY80型，铲斗容积0.8m3的履带式反铲挖掘机坑上作业开挖，人工修边和清理。

3、测量人员要跟踪测量，随挖随测，机械开挖到距设计底标高上20cm时，采用人工开挖，严禁超挖。

4、当彻底开挖好后，经质量监督、勘察、设计、业主、监理、施工方共同验收后再进行下道工序施工。

二、地基钎探、验槽

1、基坑开挖后必须根据基底尺寸作探孔布置图，用洛阳铲进行触探，探孔呈梅花型布置，孔距1.5米，探至2.5米深度。

2、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用黄砂将孔灌实。

3、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。

请地质勘察院、设计院、业主、监理、质量监督站和施工方共同验槽。

以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。

三、土方回填

1、回填总的要求

基础施工完毕，经质量监督站、设计等六方基础结构验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。

土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。

最优含水率通过现场取样控制。

含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，压实系数大于0.95。

土方回填施工要抓紧时间，合理安排。

（三）混凝土工程

构造柱混凝土采用现场搅拌，其余混凝土均采用商品混凝土。

一、混凝土搅拌

1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。

2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。

4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

5、投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

6、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7、混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8、混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

二、混凝土运输

1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2、为了保证各施工区段砼浇筑过程连续进行，基础部位施工时采用翻斗车、手推车及吊斗现场运输。

在主体部分施工时利用塔吊进行垂直运输。

混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。

3、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30以下时，气温高于250C时不得大于90min。

三、砼的浇筑、振捣

（l）浇筑过程中，要有模工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正确和规整，钢筋不位移。

（2）为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将塑料布及时覆盖在砼表面上。

但是楼板面可能会留下脚印，必须在其终凝前将其补平。

（3）浇筑间歇时间气温≤25℃砼强度等级≤C30为210min；气温>25℃强度等级≤C30为180min。

（4）要在浇筑地点测定砼坍落度，每班至少测4次，做好记录。

写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。

（5）严格按配合比盘盘过秤，并如实作好计量记录。

.

四、混凝土养护

构造柱及圈梁砼采用涂刷M9高效养护剂的方法进行养护。

构造柱和圈梁模板在12h后可拆除，然后由专人立即养护。

用长把滚刷刷养护剂，各面要涂刷均匀。

在砼楼板浇筑12h以后对楼板砼进行养护。

当采用浇水养护时，浇水次数应以能保持砼是有足够的湿润状态为准。

开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次。

4天以后每昼夜浇水6次，普通水泥拌制的砼，养护7天，由专人负责养护。

（四）钢筋工程

一、钢筋绑扎

（一）准备工作

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有借漏，应纠正增补。

2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

4、划出钢筋位置线。

平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

（二）基础

1、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2、基础底板采用双层筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（三）框架柱

1、框架柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直）,中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。

2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3、下层柱的钢筋露出楼面部分，将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

5、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（四）框架梁

1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

4、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。

5、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

①梁的高度较小时，梁的钢筋架空的梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

7、梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（五）构造柱

1、预制构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3、修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

4、安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于36d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（六）圈梁

1、工艺流程

放圈梁受力筋→画箍筋位置线→穿箍筋→绑扎箍筋

2、施工要点

当墙砌至设计标高后，即应在墙上绑扎圈梁钢筋。

先把主筋在墙上放好，然后在主筋上划出箍筋位置，再套上箍筋，再逐个绑扎箍筋，绑扎时应注意：

a、圈梁主筋的弯勾要朝内，搭接长度应符合设计要求和规范的规定，接头位置要错开。

b、在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规定加拐角筋和丁字交叉处加筋，四个大角处应预先考虑尽量把接头让过拐角处，以保证其抗震性能。

c、遇构造柱处，圈梁钢筋应通过去，而不应截断。

d、在门窗洞口处要按设计规定增加钢筋，并注意其长度必须超过洞口至少500mm。

e、箍筋绑扎时，其间距必须符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头应相互错开。

f、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（七）楼板

1、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋

2、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹纵横墨线。

3、按弹好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。

4、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

5、在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。

应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

6、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。

7、楼板上负弯矩筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。

（八）楼梯

1、工艺流程

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

3、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。

休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。

4、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

二、钢筋制作

（一）钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。

此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（二）钢筋调直

1、机具设备：

钢筋调直机、数控钢筋调直切断机、卷扬机拉直设备。

2、调直工艺：

用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于1%。

如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ级钢筋不超过2%。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

（三）钢筋切断

1、机具设备：

钢筋切断机、手动液压切断器。

2、切断工艺

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（四）钢筋弯曲成型

（1）划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

（2）钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

三、钢筋竖向电渣压力焊

1、工艺流程

电弧引燃过程→造渣过程→电渣过程→挤压过程

2、在以上工艺流程引弧和挤压均在瞬间完成。

焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定。

造渣过程要充分，电渣过程短而稳定，其时间比约为3:

1。

3、质量要求：

外观检查对全部接头逐个进行。

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋无明显烧伤、无裂缝、气孔，轴线偏移量不大于0.1d和2mm，接头处弯折不大于4°。

拉伸试验以每一楼层300个接头做一批，不足300个仍为一批。

五、质量保证措施

为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。

钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。

（五）模板工程

一、模板方案

1、基础模板；采用钢模支设并配以木模配模。

2、框架柱、梁模：

采用18mm厚竹木胶合板。

3、构造柱及圈梁模板：

采用钢模板支设。

4、楼板模板：

采用18mm厚竹木胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000~1200mm。

在两块板缝上粘贴胶带。

5、楼梯模板：

楼梯模板采用18mm厚竹木胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。

楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。

在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。

二、模板安装

1、准备工作

（l）中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

（3）隐预检：

检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

2、基础模板支设

（l）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基模板。

（2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。

（3）模板安装时首先放出基础的边线，离边线5mm按图纸高度支模，然后用靠尺检查垂直度不得大于3mm。

3、框架梁模板支设

（l）工艺流程

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固

（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。

（3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2‰起拱。

4、框架柱模板

矩形的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。

构造作法有两种：

其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。

纵向侧板一般厚25~50mm，横向侧板厚25~30mm。

其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。

5、剪力墙

墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺栓穿在Φ22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

6、楼板模板

（1）工艺流程

搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按设计要求起拱→检查模板平整度并调平→拼缝处理

（2）平板模板一般用厚20~25mm的木板拼成，或采用定型木模块，铺设在搁栅上。

搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm。

当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵扛撑。

并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。

牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。

一般用50~75mm×150mm的方木，平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

（3）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。

最在搁栅上铺钉平板模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

（4）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

7、构造柱、圈梁模板

（1）工艺流程

准备工作→支构造柱模板→支圈梁模板→办预检

（2）支模前将构造柱（包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰）、圈梁处杂物全部清理干净。

（3）构造柱模板

A、采用木模板，用一般的制模方法施工。

构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。

B、为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙体平整，用木模板贴在墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于￠16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

C、根部应留置清扫口

（4）圈梁模板

A、采用定型组合钢模板上口弹线找平。

采用木方支撑，下面木楔楔紧。

B、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

三、模板拆除

l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12－24h左右。

拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，