4M080009JB系泊试验大纲中文1.docx
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4M080009JB系泊试验大纲中文1
目录
一、总则8
1.目的:
8
2.试验数据记录表格(另见附页)8
3.设定值的允许误差8
4.设定值的验证方法8
5.油雾浓度过高,断流保护采用传感器模拟方法校验。
8
6.除本试验大纲所列项目,各设备的其他报警点在系泊试验时按“自动化项目明系表”,图号:
4M080005JL各项执行。
8
7.本大纲中所列的压力值为表压(MPa)。
8
8.本大纲试验程序如与服务工程师提供的试验程序不符,则应以服务工程师提交的试验程序为准。
8
二、主机和轴系8
1.主机冷态曲轴甩挡测量并记录;8
2.盘车机联锁装置试验9
3.停车功能试验9
4.降速功能试验(模拟方式)9
5.报警试验(模拟方法)9
6.控制试验(模拟方法)10
7.主机起动试验10
8.主机最低稳定转速试验(航行试验做)10
9.主机应急停车试验(系泊/航行试验做)10
10.主机应急操纵试验(系泊/航行试验做)10
11.主机试验过程中穿插主机运转和报警试验(系泊/航行试验做)10
12.主机运转试验(系泊/航行试验做)10
13.主机系泊试验后,测量并记录主机最后两道轴承间隙11
14.配合电气遥控系统试验11
三、柴油发电机组11
1.柴油机的冷态曲轴甩挡测量结束,为柴油发电机组服务的燃油,滑油,冷却水,压缩空气,排气系统能正常工作。
11
2.盘车装置联锁试验11
3.安全保护装置试验(模拟方法)11
4.报警试验(模拟方法)11
5.包括以下发电机(电机)报警试验(模拟方法)11
6.起动试验12
7.负荷/运行试验12
8.检验12
四、应急发电机12
1.报警试验(模拟方法)12
2.应急发电机起动试验12
3.负荷试验12
4.调速器试验13
5.联锁功能试验13
6.应急发电机自动起停试验13
五、组合锅炉13
1.安全装置试验13
2.锅炉运行时校验下列设定值13
3.组合锅炉报警装置试验13
4.锅炉安全阀试验进行安全阀手动操纵装置效用试验。
14
5.蓄压试验(在试航时做)14
6.多余蒸汽泄放试验14
7.人工熄火、点火试验14
六、空压机和空气瓶14
1.空气瓶与压缩空气系统分别做工作压力的密性试验,空气瓶密性试验时间为24h,压缩空气系统密性试验时间不少于2h,压降无明显变化。
14
2.安全阀的校验14
3.空压机安全装置校验15
4.充气试验15
5.自动启动和自动停车试验15
6.卸荷装置试验15
7.应急空气瓶及控制空气瓶15
8.减压管路上安全阀整定值为0.77MPa(2个)15
9.功能试验,检查各处压缩空气供应情况。
15
10.控制空气干燥器效用试验。
运转30分钟,检查其工作情况(如控制空气干燥器进,出口管路有否温度差及泄放阀的排放功能)。
15
七、分油机15
1.燃油分油机15
2.滑油分油机16
八、焚烧炉16
1.安全装置试验16
2.用柴油进行点火燃烧后,转为污油燃烧,试验约15分钟。
17
3.固体废弃物投入焚烧室进行焚烧试验17
4.焚烧炉废油柜功能试验17
5.应急停炉试验。
17
九、快关阀和控制试验17
1.快关阀控制空气瓶及系统17
2.快关阀控制空气瓶安全阀校正值0.77MPa(1个空气瓶)17
3.快关阀动作试验,检查动作及开闭指示的正确性。
17
4.发电机燃油快关阀动作试验18
5.分油机室-排风机和送风机-风闸,(共2只)18
6.应急发电机柴油柜快关阀关闭试验(用手动方式)18
十、温度控制阀试验(模拟试验)18
1.三通调温阀18
2.直接式调温阀18
十一、机修间设备19
1.车床,钻床(立式台式),砂轮机等设备空车运转各约10min。
19
2.电焊机、气焊机做效用试验。
19
3.主机排气阀研磨机及发电机油头试验台作效用实验。
19
4.电工试验板效用试验19
十二、机舱行车19
1.空载下做前后,左右运行试验,同时进行刹车和前后运行的限位开关功能试验。
19
2.空载下做起吊试验,同时进行进行限位开关功能试验。
19
3.吊重5T做前后,左右,上下运行试验,往返各2次,同时做刹车功能试验。
19
4.吊重6.25T保持10分钟,所有构件应无异常,焊缝不得开裂。
19
5.上述试验后,将安全负荷调正到额定SWL负荷并确认。
19
6.其它吊梁作额定载荷的1.25倍吊重试验。
19
十三、生活污水处理装置19
1.运行试验,用清水注入系统进行运转试验15分钟。
19
2.进行排放泵和生活污水泵功能试验19
十四、制淡装置20
1.异常报警试验20
2.高盐度报警试验20
3.淡水泵试验20
4.喷射泵试验20
5.抽真空度试验20
十五、舱底水油水分离器20
1.泵20
2.自动排油试验20
十六、舱底压载系统20
1.舱底、压载蝶阀遥控试验:
在压载控制室进行遥控操作,检查蝶阀开闭及信号指示的正确性。
20
2.舱底总用泵、压载水泵运行试验30分钟(可放在航行试验中进行)。
20
3.舱底水抽除试验20
十七、水消防系统21
1.消防总用泵运行试验30分钟。
21
2.消防总用泵和舱底总用泵同时向消防总管供水,在首楼甲板和驾驶甲板各一只水枪出水情况下,其消防阀的水压应不低于0.27MPa21
3.应急消防泵向消防总管供水,从驾驶甲板和首楼甲板各一只水枪排水,运行30分钟,观察出水情况。
21
十八、机舱水雾灭火系统21
1.报警试验21
2.喷淋泵运转试验21
3.分配阀各阀开/关的动作试验21
4.手动操纵试验(在泵站或就地操作)21
5.遥控操纵试验(在消防控制室的机舱水雾控制箱进行操作。
)21
6.功能试验21
十九、供水设备21
1.淡水压力柜、饮水压力柜--工作压力0.6MPa21
2.热水压力柜21
二十、泵--自动切换和运转试验21
1.绝缘电阻试验21
2.主海水泵(No.1~No.3)22
3.压载泵22
4.低温冷却淡水泵(3台,包括停泊低温淡水冷却泵1台)22
5.主滑油泵(2台)22
6.艉管滑油泵(1台)22
7.舱底、消防及总用泵(2台)22
8.应急消防泵(1台)22
9.油渣泵(1台)22
10.燃油输送泵(1台)22
11.柴油输送泵(1台)22
12.滑油输送泵(1台)22
13.热水循环泵(1台)22
14.机舱舱底泵(1台)23
15.主机水套冷却淡水泵(2台)23
16.十字头滑油泵(2台)23
二十一、管系试验23
1.燃油输送管系(结合驳油时进行)23
2.滑油输送管系(结合驳油时进行)23
3.油渣泵和日用舱底泵23
4.蒸汽、凝水管系23
5.供水管系23
6.艉管滑油管系23
二十二、阀门遥控系统23
1.报警装置(13.5MPa)和安全阀(起跳14.3MPa)试验(如安全阀已铅封,则不必试)24
2.液压单元能在就地和遥控启动、运行。
24
3.液压单元自动启/停试验24
4.在压载控制台遥控开/关遥控蝶阀.24
5.用手提液压泵就地开/关遥控蝶阀.24
6.机舱各层平台的漏水口和泄放管作畅通性试验。
24
二十三、舱柜液位遥测报警试验24
1.舱柜液位遥测报警试验24
2.油舱温度报警25
二十四、气焊装置25
系统及设备功能试验25
二十五、机械通风系统25
1.每台风机分别运转1/2小时。
25
2.可逆式风机进行反向控制试验二次。
25
3.机舱内风机要进行机舱外的停止操纵试验。
(包括分油机室一台风机。
机修间一台。
机舱风机三台)25
4.各风门和菌形风头进行手动启闭试验。
25
二十六、CO2灭火系统25
1.压缩空气施放试验,将压缩空气通往机舱、机舱分油机间的每只喷嘴,检查畅通情况25
2.检查安全泄放装置的工作情况。
25
3.CO2施放报警系统试验。
25
4.CO2施放与之有关的联锁试验。
25
二十七、冷藏系统26
1.冷库库容和设计温度26
2.压力试验(气密试验)26
3.试验方法26
4.验收标准26
5.真空试验26
6.自动控制器的调整27
7.降温试验27
二十八、空调系统28
1.空调系统设计参数28
2.压力试验(气密试验)28
3.试验条件28
4.试验要求28
5.试验方法28
6.验收标准28
7.真空试验28
8.试验方法29
9.自动控制器的调整29
10.风量调整试验29
11.降温试验:
29
12.采暖试验29
13.单位式空调器试验(包括机修间,厨房和集控室)29
一、总则
1.目的:
验证各设备和系统安装的正确性及其工作性能。
(包括设备的功能和运行情况的检查)
2.试验数据记录表格(另见附页)
3.设定值的允许误差
压力设定值的允许误差为±0.01MPa
温度设定值的允许误差为<100℃为±2℃,≥100C为±5℃
液位设定值的允许误差为±5%
若有特殊规定的允许误差值应按特殊规定
4.设定值的验证方法
设备上安全装置传感器未加说明的应进行功能试验,其他传感器进行模拟试验。
(1)压力开关及压力传感器
a人为闭合压力开关触点或外接线短接其触点,检查应急脱扣或其他安全控制系统工作情况;
b用手动泵对压力开关加压,当压力升高或降低至设定值时,由手动泵上的压力表读出校定值。
注:
尽可能用“b“方法。
(2)温度开关及温度传感器
a人为闭合温度开关触点或用外接线短接其触点的方法,检查应急脱扣和其他安全控制系统工作情况;
b将温度开关或传感器头子与温度计一起放入加热设备内,用加热方法检验设定值,或用标准电阻检验二次仪表显示。
注:
尽可能用“b“方法。
(3)液位开关
人为地提高或降低浮球位置来检验其功能。
(对于封闭舱柜不能接近的液位开关可用拆卸液位开关的方法进行试验)
5.油雾浓度过高,断流保护采用传感器模拟方法校验。
6.除本试验大纲所列项目,各设备的其他报警点在系泊试验时按“自动化项目明系表”,图号:
4M080005JL各项执行。
7.本大纲中所列的压力值为表压(MPa)。
8.本大纲试验程序如与服务工程师提供的试验程序不符,则应以服务工程师提交的试验程序为准。
二、主机和轴系
1.主机冷态曲轴甩挡测量并记录;
主机冷态主轴承间隙测量并记录;
为主机及轴系服务的各辅机和系统应能正常工作。
2.盘车机联锁装置试验
3.停车功能试验
注:
以下试验在主机停车状态进行调整,在动态下用模拟方法确认,在此过程中,穿插进行越控功能试验。
1)推力轴承温度开关:
延时60秒;
2)气缸冷却水进口压力开关延时60秒;
3)主轴承供油压力开关:
延时10秒;
4)活塞冷却油流量压差开关:
延时15秒;
5)涡轮增压器轴承滑油进口压力开关:
延时5秒;
6)空气弹簧压力开关:
延时0秒;
7)柴油机测速传感器≥110%:
延时0秒;
8)活塞冷却油进口流量断流:
延时15秒;
4.降速功能试验(模拟方式)
所有试验在主机停车状态进行,实际功能试验在主机运转时用模拟方式确定。
1)曲轴箱油雾浓度:
延时60秒;
2)气水分离器冷凝水:
延时60秒;
5.报警试验(模拟方法)
1)气缸滑油滤器压差开关≥0.3MPa:
延时0秒;
2)气缸冷却水进口温度≤65℃:
延时0秒;
3)气缸冷却水出口温度≥90℃:
延时0秒;
4)空冷器冷却水进口温度≤25℃:
延时0秒;
5)空冷器冷却水出口温度≥80℃:
延时0秒;
6)主轴承供油温度≥50℃:
延时0秒;
7)推力轴承温度≥65℃:
延时0秒;
8)涡轮增压器轴承滑油出口温度≥110℃:
延时0秒;
9)供油单元前的燃油温度≤20℃或≥160℃:
延时0秒;.
10)燃油泵出口油温≤-80℃延时30秒;
11)每气缸后的排气温度≤515℃延时0秒;
12)每个增压器前的排气温度≤515℃延时0秒;
13)每个增压器后的排气温度≤480℃延时0秒;
14)空冷器后的扫气温度≤25℃或≥50℃:
延时0秒;
15)活塞下侧的扫气温度≥80℃延时0秒;
16)气缸冷却水进口压力≤3MPa延时0秒;
17)空冷器冷却水出口压力≤2MPa延时0秒;
18)主轴承油供压力≤3.6MPa延时0秒;
19)十字头供压力≤10.0MPa延时0秒;
20)伺服油泵进口压力≤2.6MPa延时60秒;
21)注油器伺服油压力/自由端≤40MPa或≥70MPa延时60秒;
22)自由端气缸滑油伺服油泄漏≥10MPa延时60秒;
23)涡轮增压器轴承滑油进口压力≥1MPa延时5秒;
24)曲轴减振器油,进口压力≥1MPa延时0秒;
25)轴向减振器油压力,后端≥1.7MPa延时60秒;
26)轴向调频油压力,前端≥1.7MPa延时60秒;
27)燃油单元前供油压力≥7MPa延时0秒;
28)空气弹簧压力≤5MPa或≥7.5MPa延时0秒;
29)控制空气供应压力≤6MPa延时0秒;
30)控制空气备用供应压力≤5.5MPa延时0秒;
31)控制空气压力≤5MPa延时0秒;
32)伺服流量断流延时0秒;
33)伺服油自动滤器故障延时0秒;
34)供油单元伺服油泄漏监控延时0秒;
35)曲轴箱油雾浓度延时0秒;
36)油雾探测器故障延时0秒;
37)供油单元燃油泄漏延时0秒;
38)压力控制阀泄漏延时0秒;
39)共轨单元燃油泄漏延时0秒;
40)燃油管燃油泄漏延时0秒;
41)气水分离器冷凝水延时0秒;
42)排气阀空气弹簧有泄延时0秒;
43)燃油泵执行器故障无延时;
44)WECS-9520电源故障无延时;
45)脉冲润滑系统电源故障无延时;
46)柴油机测速传感器超速110%无延时;
47)TC测速传感器无延时;
6.控制试验(模拟方法)
关闭阀前,启动空气压力≥12MPa延时0秒
7.主机起动试验
任选1只主空气瓶充气到3MPa,在集控室对冷态主机进行正倒车交替起动试验,直到不能起动为止。
记录主机最低启动压力及起动次数(不应少于6次)。
8.主机最低稳定转速试验(航行试验做)
主机在~40r/min转速下稳定运转后,缓慢降低转速,测定最低稳定转速,要求大概在额定转速的30%,并在此确定的最低稳定转速下运转5分钟。
9.主机应急停车试验(系泊/航行试验做)
主机在~40r/min转速下稳定运转,分别在驾驶室,集控室和机旁按下“应急停车”按扭,主机应能立即停车。
注:
在此过程中,穿插控制部位转换功能试验。
10.主机应急操纵试验(系泊/航行试验做)
主机机旁对主机进行启动,加速,减速,换向(正车,倒车)和停车等动作。
11.主机试验过程中穿插主机运转和报警试验(系泊/航行试验做)
12.主机运转试验(系泊/航行试验做)
正车~40r/min15分钟
倒车~40r/min10分钟
注:
a。
主机做运转试验前,船舶艉吃水为~8.5m
b.主机~40r/min时,记录各参数
c.检查轴系运行情况,观察并记录中间轴承和艉管轴承的温度。
d.主机以~40r/min运转开始时,为主机服务的主海水泵,高温淡水冷却泵,
低温淡水冷却泵,主滑油泵,主机供油单元的燃油供给泵,循环泵等应先用NO1泵,在运转产30分钟后再转换到备用泵继续运行。
13.主机系泊试验后,测量并记录主机最后两道轴承间隙
14.配合电气遥控系统试验
三、柴油发电机组
1.柴油机的冷态曲轴甩挡测量结束,为柴油发电机组服务的燃油,滑油,冷却水,压缩空气,排气系统能正常工作。
2.盘车装置联锁试验
3.安全保护装置试验(模拟方法)
(1)超速≥112~115%停车
(2)滑油压力≤0.2MPa停车
(3)水套冷却水温度≥90℃停车
注:
用模拟方法执行
4.报警试验(模拟方法)
1)柴油机滑油进口压力≤0.25MPa
2)柴油机缸套水进口压力≤0.15MPa
3)预供滑油压力≤0.03MPa
4)柴油机起动空气进口压力≤1.5MPa
5)控制空气进口压力≤0.6MPa
6)柴油机滑油进口温度≥65℃
7)柴油机缸套水出口温度≥85℃
8)增压机废气出口温度≥600℃
9)泄漏油箱液位高报警
10)滑油箱液位低报警
11)燃油滤器压差高≥0.1MPa
12)滑油自动反冲洗滤器压差高≥0.06MPa
5.包括以下发电机(电机)报警试验(模拟方法)
名称
单位
设定值
No.1发电机U相绕组温度
℃
145
No.2发电机U相绕组温度
℃
145
No.3发电机U相绕组温度
℃
145
No.1发电机V相绕组温度
℃
145
No.2发电机V相绕组温度
℃
145
No.3发电机V相绕组温度
℃
145
No.1发电机W相绕组温度
℃
145
No.2发电机W相绕组温度
℃
145
No.3发电机W相绕组温度
℃
145
6.起动试验
将付空气瓶充气到3MPa,首制船任选1台柴油发电机从冷态开始连续进行起动,直到不能起动为止。
记录起动次数(不应少于3次)和最低起动压力。
7.负荷/运行试验
每台发电机应在额定电压,额定转速下,用水电阻作为试验负载(cosφ=1)
负荷运行按下表进行:
负荷(%)
转速(r/min)
功率(kw)
试验时间(h)
备注
25
900
150
1/4
50
900
300
1/4
75
900
450
1/2
100
900
600
2
110
900
660
1/2
检查并记录各种参数。
8.检验
在运行试验后,检查轴承和连杆轴承的发热情况,测量柴油机的热态甩档。
四、应急发电机
1.报警试验(模拟方法)
1)超速n≥2070r/min报警并停车
2)淡水温度T≥108℃报警
3)淡水压力P≤0.2MPa报警
4)燃油压力P≤0.6MPa报警
5)燃油温度T≥75℃报警
6)滑油压力P≤1.7MPa报警
7)滑油温度T≥125℃报警
8)空气温度T≥100℃报警
2.应急发电机起动试验
在机旁进行应急起动试验(电起动和液压起动),进行遥控起动及自动起动试验。
要求:
起动蓄电池充足后在中途不补充电的情况下,从冷态开始应能顺利起动次数不少于3次。
(1)应急发电机室进风档板和排风百叶窗开启、关闭效用试验。
(2)应急配电板
3.负荷试验
按下列负荷和时间进行试验
负荷(%)
转速(rpm)
功率(KW)
试验时间(h)
备注
25
1800
50
1/4
50
1800
100
1/4
75
1800
150
1/4
100
1800
200
1
检查并记录各种参数。
4.调速器试验
6.1发电机组从100%全负荷突然卸到零负荷(100%→0%),测定柴油机的瞬时转速和稳定转速,记录稳定时间。
6.2发电机组从0%负荷突然加上80%的负荷稳定后加上余下的20%负荷(0%→80%→100%),测定柴油机的瞬时转速和稳定转速,记录稳定时间。
要求:
瞬时转速≤10%
稳定转速≤5%
稳定时间≤5秒
5.联锁功能试验
验证下述联锁电路的功能:
1)应急发电机空气断路器(ACB)和发电机空间加热器联锁
2)应急发电机断路器和主配电板联络开关之间的联锁功能。
3)应急发电机断路器和岸电箱联络开关之间的联锁功能。
6.应急发电机自动起停试验
1)主配电板失电,应急发电机在45秒内自动起动。
2)主配电板恢复供电后,联络开关断开,自动转换至正常供电,应急发电机自动停机。
五、组合锅炉
1.安全装置试验
1)燃油管路安全阀设定压力为0.7MPa
2)燃油管路压力调节阀设定压力为0.30MPa
3)燃油管路高压报警为0.20MPa
4)燃油温度设定为80℃。
低温报警70℃。
高温报警90℃。
5)蒸气安全阀开启压力为0.85MPa。
6)多余蒸汽泄放阀打开0.73MPa。
蒸汽压力高0.80MPa。
注:
进行煮锅工作(锅炉给水中加Na3PO4,浓度为5/1000)
2.锅炉运行时校验下列设定值
名称
设定压力(MPa)
备注
1.燃烧器切断高压报警蒸汽压力
2.燃烧器自动熄火蒸汽压力
3.燃烧器自动点火蒸汽压力
4.蒸汽压力低
5.给水泵自动起动水位
6.给水泵自动停止水位
0.80
0.70
0.60
0.45
277mm,35%
377mm,58%
停炉
3.组合锅炉报警装置试验
名称
设定值
1
过低低水位
停炉
2
燃油侧废气温度高
停炉
3
燃油温度过低
停炉
4
燃油压力过高
停炉
5
火焰故障
停炉
6
燃烧空气压力高
停炉
7
蒸汽压力过高
停炉
8
燃烧器停止
停炉
9
断电
停炉
10
紧急停止
停炉
11
FD风扇电机过载
停炉
12
燃烧器电机过载
停炉
13
水位高
警报
14
水位低
警报
15
蒸汽低压
警报
16
燃油温度高
警报
17
HFO/MDO泵过载
警报
18
HFO/MDO备有泵起动
警报
19
供水泵过载
警报
20
供水泵备有泵起动
警报
21
盐度高
警报
22
含油量
警报
注:
锅炉液位计的长度约为700mm。
4.锅炉安全阀试验
进行安全阀手动操纵装置效用试验。
5.蓄压试验(在试航时做)
在锅炉充分燃烧的情况下,将主蒸汽阀关闭。
当安全阀起跳后7分钟内蒸汽压力升高不超过0.94MPa。
试验时不补给水,试验前给水位于最高水位。
6.多余蒸汽泄放试验
从0.73MPa开始泄放,应能正确作用。
7.人工熄火、点火试验
(1)点火试验:
人工点火失败时,点火失败报警应起作用。
(2)熄火试验:
人工熄火时,应停止喷油。
注:
以上设定参数,由锅炉服务商在调试时根据实际情况进行更改。
六、空压机和空气瓶
1.空气瓶与压缩空气系统分别做
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