沥青面层施工方案.docx
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沥青面层施工方案
S307线宜宾县玉龙桥至屏山县
双河口段大修工程
沥
青
路
面
专
项
施
工
方
案
江西中煤建设集团有限公司
S307玉龙桥至双河口灾毁工程项目部
二〇一五年四月四日
S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程
沥青路面专项施工方案
一、工程概况
(一)、基本情况
省道307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段公路大修工程,路线起于宜宾县307线至喜捷镇三岔路口处(K172+072.73)经玉龙桥、双河桥、大明村、高场桥、高场镇止于县道XQ02去泥溪岔路口(K185+903),线路全长13.8Km。
本段设计等级:
三级公路,设计时速30Km/h。
沥青砼路面93.208千平方米,利用小桥1座,大桥2座。
(二)、既有路面及路基病害处理方式
1.一般路段即水泥混凝土路面有轻微裂缝、断板但没有变形的水泥混凝土路面,将原有水泥混凝土面板全部进行破碎,并进行成型碾压密实后作为垫层使用,再加铺水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。
2.水泥混凝土面板破碎,路基变形致路面有沉陷、变形破碎的危害路段,先挖除水泥混凝土面板和面板下一层深度(一般为45cm)的路基,整平压实后回填级配碎石压实合格,并与路面高度保持一致后在加铺水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。
3.路线场镇路面标高受到限制路段,按照新建路面结构组合厚度挖除旧路,整平压实后,再铺筑级配碎石底基层+水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。
二、编制依据及执行的技术标准
1、S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段公路大修工程施工图纸、招标文件等相关资料
2、《公路沥青路面施工技术规范》
3、《公路工程质量检验评定标准》
4、现场勘察所获得的有关资料。
5、本单位施工同类工程的成功经验。
三、沥青面层施工方案
(一)、人员配备
根据本工程的特点及沿线分布状况,施工管理及操作人员如下见表
施工管理及施工人员配备表
工种
单位
人数
备注
现场管理技术人员
个
4
测量人员
个
3
试验检测人员
个
4
机械操作手及货车驾驶员
个
12
小工
个
15
(二)、机械情况
本工程施工的必要机具已经准备完毕,见下表。
主要施工机械表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
沥青拌合楼
LB-3000
座
1
2
沥青洒布车
DR5
台
1
3
沥青摊铺机
1800T/H
台
1
4
稀浆封层车
台
1
5
双钢轮压路机
YZC13
台
2
6
小钢轮压路机
YT20
台
1
7
胶轮压路机
20T
台
1
8
沥青运输汽车
SE5
辆
5
(三)、材料、配合比设计
沥青面层所需的各种原材料经试验室检测合格,符合设计要求并进场,具备施工条件。
1、细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13C原材料及混合料设计要求:
1)沥青:
采用热塑性丁苯橡胶类SBS成品改性沥青,其路用性能等级应满足PG76-22的技术要求,基质沥青宜采用符合规范“道路石油沥青技术指标”要求的90号A级沥青,SBS改性沥青应符合下表技术要求。
道路石油沥青90号A级技术要求(改性用基质沥青)
项目
技术指标
测试方法
针入度(25℃、100g、5s)(0.1mm)
80~100
JTJT0604-2000
针入度指数PI
-1.5~+1.0
JTJT0604-2000
延度15℃(cm)
不小于
100
JTJT0605-1993
延度10℃(cm)
不小于
20
JTJT0605-1993
软化点(℃)
不小于
45
JTJT0606-2000
60℃动力粘度(Pa•s)
不小于
160
JTJT0620-2000
密度(15℃)(g/cm3)
实测记录
JTJT0603-1993
蜡含量(蒸馏法)(%)
不大于
2.2
JTJT0615-2000
闪点(℃)
不小于
245
JTJT0611-1993
溶解度(%)
不小于
99.5
JTJT0607-1993
薄膜加
热试验
163℃
(5h)
质量损失(%)
不大于
±0.8
JTJT0609-1993
残留针入度比(%)
不小于
57
JTJT0604-2000
残留延度(10℃)(cm)
不小于
8
JTJT0605-1993
SBS改性沥青技术指标要求表3-6
试验项目
技术指标
试验方法
针入度(25℃、100g、5s),不小于
(0.1mm)
50
JTJT0604-2000
延度(5℃、5cm/min),不小于
(cm)
20
JTJT0605-1993
软化点(TR&B),不小于
(℃)
70
JTJT0606-2000
运动粘度(135℃),不大于
(Pa•s)
3
JTJT0625-2000
闪点,不小于
(℃)
230
JTJT0611-1993
溶解度,不小于
(%)
99
JTJT0607-1993
弹性恢复(25℃),不小于
(%)
90
JTJT0662-2000
离析,软化点差,不大于
(℃)
2.2
JTJT0661-2000
RTFOT后残余物
质量损失,不大于
(%)
±1.0
JTJT0610-1993
针入度比(25℃),不小于
(%)
65
JTJT0604-2000
延度(5℃),不小于
(cm)
15
JTJT0605-1993
2)粗集料:
采用粒径大于8cm的卵石轧制碎石,要求采用大型联合式碎石机(反击破或冲击破),石质应坚硬、耐磨、洁净,形状接近立方体。
要求碎石形状应接近立方体,其技术指标应满足下表要求。
粗集料质量技术要求
指标
要求
试验方法
磨光值(PSV)
不小于42
T0321-2005
*压碎值(%)
不大于30
T0316-2005
*洛杉矶磨耗损失(%)
不大于35
T0317-2005
针片形颗粒含量(%)
粗集料
不大于20
T0312-2005
粒径大于9.5mm部分
--
粒径小于9.5mm部分
--
对沥青的粘附性(级)
不小于5
T0616-1993
表观相对密度
不小于2.6
T0304-2005
软石颗粒含量(%)
不大于5
T0314-2000
水洗法小于0.075mm的颗粒含量(%)
不大于1
T0310-2005
坚固性(%)
--
T0314-2000
吸水性(%)
不大于3
T0304-2005
具有一定数量破碎面颗粒的含量(%)
1破碎面
不小于100
T0346-2005
2个破碎面
不小于90
3)细集料:
采用经专门设备加工的机制砂(卵石轧制)。
细集料在加工过程中应吸尘或水洗,细集料不得含有杂物。
细集料应有具有耐嵌挤,颗粒饱满,且粉尘含量低,其技术指标应满足下表要求:
细集料质量技术要求
指标
要求
试验方法
表观相对密度
不小于2.45
T0329-2005
含泥量(小于0.075mm的含量)
不大于5%
砂当量
不小于50%
T0334-2005
棱角性(流动时间)(s)
--
T0345-2005
机制砂规格要求
规格
公称粒径
(mm)
通过各个筛孔的质量百分率(%)
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0~3
100
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
4)填料:
必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉,矿粉必须保持干燥,能从填料仓自有流出:
不得使用回收粉尘。
为减少粉尘的排出量,在轧制碎石及机制砂时,应采用洁净的材料轧制,调整碎石机工艺,尽可能减少粉尘的排出量,其技术指标应满足表下表要求。
矿粉质量技术要求
指标
要求
试验方法
表观密度(t/m³)
不小于2.45
T0352-2000
含水量(%)
不大于1
T0332-1994
颗粒范围
<0.6mm(%)
100
T0351-2000
<0.15mm(%)
90~100
T0351-2000
<0.075mm(%)
70~100
T0351-2000
亲水系数
<1
T0353-2000
塑性指数(%)
<4
T0354-2000
加热安定性
实测记录
T0355-2000
外观
无团粒结块
观测
5)抗剥落剂:
为保证沥青与集料的粘结力,提高抗水损害能力,要求采用增加沥青与集料间粘结力的措施,要求掺加剥落剂。
抗剥落剂应满足:
性能优良、稳定、持久、且施工易于操作,沥青中加入抗剥落剂后,应进行一定老化然后进行粘附性试验,经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验,并满足相应技术要求。
可采用工厂化专门生产的消石灰粉代替部分矿粉(消石灰粉用量不得超过矿粉用量的20%)改善沥青与集料的粘结力,提高沥青混合料的抗水损害性能。
消石灰粉应分消解、洁净、干燥无结团。
为准确控制消石灰粉的添加量,沥青混合料拌和楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓,并有准确的电子称量设备。
掺量有配合比设计及各项性能验证指标试验确定。
6)改性沥青AC-13C沥青混合料设计:
沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。
矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足表3-11、表3-12的要求。
AC-13混合料采用粗型级配,关键性筛孔2.36mm通过率应小于40%。
改性沥青AC-13C混合料级配范围
级配名称
通过下列筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-13C
100
90~100
60~80
30~53
20~40
15~30
10~23
7~18
5~12
4~8
改性沥青AC-13C马歇尔试验配合比设计的技术要求
试验项目
要求
击实次数(次)
双面各击75
稳定度(KN)
不小于
5.0(请核实此指标,偏低)
流值(mm)
2~4.5
空隙率(%)
3~6
沥青饱和度(%)
70~85
矿料间隙率(%)
空隙率为3%时
不小于
13
空隙率为4%时
不小于
14
空隙率为5%时
不小于
15
残留稳定度(48h)(%)
不小于
85
冻融劈裂强度比(%)
不小于
80
低温弯曲试验破坏应变(με)
不小于
2500
动稳定度(次/mm)
不小于
2400
渗水系数(ml/min)
不大于
120
路面现场空隙率(%)
不大于
7
2、中粒式沥青混凝土AC-20C的原材料及混合料设计要求:
1)沥青:
采用符合“道路石油沥青技术要求”的70号A级道路石油沥青,其技术指标要求见下表
道路石油沥青70号A级技术指标要求
项目
技术指标
测试方法
针入度25℃(0.01mm)
60~80
JTJT0604-2000
针入度指数PI
-1.5~+1.0
JTJT0604-2000
延度15℃(cm)
不小于
100
JTJT0605-1993
延度10℃(cm)
不小于
15
JTJT0605-1993
软化点(℃)
不小于
46
JTJT0606-2000
60℃动力粘度(Pa·s)
不小于
180
JTJT0620-2000
密度(15℃)
实测记录
JTJT0603-1993
含蜡量(蒸馏法)(%)
不大于
2.2
JTJT0615-2000
闪点(℃)
不小于
260
JTJT0611-1993
溶解度(%)
不小于
99.5
JTJT0607-1993
RTFOT后残留质量变化(%)
不大于
±0.8
JTJT0609-1993
残留针入度比25℃(%)
不小于
61
JTJT0604-2000
残留延度(10℃)(cm)
不小于
6
JTJT0605-1993
2)粗集料:
采用粒径大于8cm的卵石轧制碎石,要求采用大型联合式碎石机(反击破或冲击破),石质应坚硬、耐磨、洁净,形状接近立方体。
要求碎石形状应接近立方体,其技术指标应满足下表要求。
粗集料质量技术要求
指标
要求
试验方法
磨光值(PSV)
不小于40
T0321-2005
*压碎值(%)
不大于30
T0316-2005
*洛杉矶磨耗损失(%)
不大于35
T0317-2005
对沥青的粘附性(级)
不小于5
T0616-1993
表观相对密度
不小于2.6
T0304-2005
水洗法小于0.075mm的颗粒含量(%)
不大于1
T0310-2005
坚固性(%)
--
T0314-2000
吸水率(%)
不大于3
T0304-2005
软石含量(%)
不大于5
T0320-2000
针片状颗粒含量(混合料)(%)
不大于20
T0312-2005
其中粒径大于9.5mm
--
其中粒径小于9.5mm
--
具有一定数量破碎面颗粒的含量(%)
1破碎面
不小于100
T0346-2005
2个破碎面
不小于90
注:
对于带“*”各项的指标要求,原材料及经过200℃高温处理后都必须满足要求。
3)细集料:
采用加工粗集料时产生的部分石屑(加工时应加设3mm筛,将石屑分成3~5mm和0~3mm两部分,其中0~3mm部分禁止用于沥青混合料)和经专门设备加工的机制砂(采用卵石轧制),细集料在加工过程中应吸尘,石屑用量不宜超过机制砂用量;细集料中不得含有杂物。
细集料应具有耐嵌挤,颗粒饱满,且粉尘含量低,其技术指标要求与细粒式改性沥青混凝土AC-13C相同。
4)填料:
与细粒式改性沥青混凝土AC-13C相同。
5)抗剥落剂:
与细粒式改性沥青混凝土AC-13C相同。
6)中粒式AC-20C的混合料设计:
沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。
矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足下表要求。
AC-20混合料采用粗型级配,关键性筛孔4.75mm通过率应小于45%。
AC-20C级配范围表
规格
通过各个筛孔的质量百分率(%)
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-20C
100
90~100
74~90
62~82
50~70
32~46
22~36
16~28
10~22
6~16
4~12
3~7
AC-20C沥青混合料马歇尔配合比设计的技术要求
试验项目
普通沥青混凝土AC-20C
马歇尔试件击实次数
双面击实75次
空隙率VV(%)
3~5
矿料间隙率VMA(%)
设计空隙率3%
不小于
12
设计空隙率4%
不小于
13
设计空隙率5%
不小于
14
沥青饱和度VFA(%)
65~80
稳定度(KN)
不小于
8.0
流值(0.1mm)
20~40
车辙试验动稳定度(次/mm)
不小于
1000
-10℃弯曲试验破坏应变(με)
不小于
2000
沥青与石料的粘附性(级)
不小于
5
残留稳定度(48h)(%)
不小于
80
冻融劈裂强度比(%)
不小于
75
渗水系数(ml/min)
不大于
120
路面现场空隙率(%)
不大于
7
4、稀浆封层
在沥青路面施工过程中,为保护施工完的基层和预防通车后路面渗水对基层的破坏。
全线所有的水泥稳定碎石基层上设置厚0.6cm稀浆封层。
稀浆封层的材料要求如下:
1)乳化沥青:
采用慢裂型阳离子乳化沥青,其技术指标应符合下表要求:
稀浆封层乳化沥青技术指标要求
试验项目
稀浆封层乳化沥青
沥青标准粘度C25.3(s)
10~60
恩格拉粘度E25
2~30
蒸发残留物含量(%)不小于
55
储存稳定度5d(%)不大于
5
与粗、细粒式集料拌合试验
均匀
蒸发残留物性质
针入度25℃(0.1mm)
45~150
延度15℃(%)不小于
40
溶解度(%)不小于
97.5
2)集料:
采用卵石加工,要求完全破碎,集料形状应饱满接近立方体,石质应坚硬、耐磨,质量满足下表要求。
集料技术指标要求
试验项目
技术指标
试验方法
洛杉矶磨耗率(%)不大于
35
T0316
集料压碎值(%)不大于
30
T0317
砂当量(%)不小于
50
T0334
针片状含量(%)不大于
20
T0312
3)矿粉:
普通硅酸盐水泥或石灰岩矿粉。
所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定,并且作为矿料级配要求之一。
4)水:
必须是不含有害的盐和其他杂质的水。
稀浆封层的矿料级配范围应满足下表要求:
乳化沥青稀浆封层的矿料及沥青用量范围
类型
通过下列筛孔(方孔筛mm)的含量百分率(%)
油石比(%)
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
ES-2
100
90~100
65~90
45~70
30~50
18~30
10~21
5~15
5.5~9.5
稀浆封层的沥青用量由试验确定,其混合料应满足下表要求:
稀浆封层混合料技术要求表
试验项目
技术要求
试验方法
可拌和时间
不小于120s
手工拌和
粘聚力试验
30min(初凝时间)
60min(开放交通时间)
不小于1.2N·m
不小于2.0N·m
T0754
稠度试验
2~3cm
T0751-1993
湿轮磨耗损失(浸水1小时)
不大于800g/m2
T0752-1993
负荷轮碾压试验(粘附砂量)
不大于450g/m2
T0755-2000
(四)、施工方案
施工工序:
清扫水稳层→撒透层油→施工稀浆封层→粘层施工→下层油面→粘层施工→上层油面
透层施工
⑴用道路清扫车将基层的杂物清出路基外。
⑵用吹风机沿半幅路的纵向将基层表面的浮尘吹干净。
⑶透层施工采用沥青洒布车喷洒,先调节洒油嘴高度,使同一基层点同时接受两个油嘴的油量。
⑷在进行大面积施工前做好一段试验路,以确定沥青洒布车各项技术参数的准确性,当准确无误时,按设计输入施工参数。
⑸为防止开始和结尾处洒布油量的不均匀,洒布开始和结尾处采用彩条布遮住基层。
透层沥青技术指标要求
试验项目
阴离子透层沥青(PA-2)
沥青标准粘度计C25.3(s)
8~20
恩格拉粘度E25
1~6
筛上残留物(1.18mm筛)大于(%)
0.1
蒸发残留分含量不小于(%)
50
蒸发残留物
针入度(25℃100g5s)(0.1mm)
50~300
延度(15℃)不小于(%)
40
溶解度(三氯乙烯)不小于(%)
97.5
常温储存稳定性
1d不大于(%)
1
5d不大于(%)
5
与矿料的粘附性,裹复面积不小于
2/3
稀浆封层施工
施工工艺流程图
(1)稀浆封层施工采用稀浆封层车喷洒沥青,施工前检查机械情况,确保处于良好的工作状态。
(2)摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。
摊铺时,当铺筑时发现一种材料用完时,必须立即停止铺筑,重新装料后再继续进行。
搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求,并有良好的和易性。
(3)摊铺时,将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点,调整摊铺槽,打开控制开关,使调整好的稀浆流入摊铺槽内,当流至2/3槽时,启动底盘,匀速前进,并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆,当第一车料摊铺完后,下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。
(4)施工时气温不应低于10℃,雨天不宜施工;施工期较长,气温有较大差异时,应及时调整配方配合搅拌时间,以得到最佳的破乳性能。
(5)摊铺的技术要求:
1.摊铺厚度均匀(0.6cm)2.纵横接缝衔接平顺3.摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕4.稀浆混合料达到一定的稠度,不能偏稀和偏干。
稀浆封层矿料级配及生产级配控制界限
控制要求
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
油石比(%)
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
级配范围
100
90~100
65~90
45~70
30~50
18~30
10~21
5~15
5.5~9.5
控制界限(%)
±5
±5
±5
±5
±4
±3
±2
+2~-0.3
粘层施工
(1)洒布粘层沥青前用道路清扫车清扫一遍后再用吹风机吹掉下面层空隙中的灰尘。
(2)粘层采用沥青洒布车进行洒布,洒布前先对喷嘴与洒油管进行预热,确保每个喷嘴及洒油管无堵塞。
调整好喷嘴的喷射角,使各个相邻喷嘴的喷雾扇在其下角能有少量的重叠。
(3)洒布沥青一个车道接一个车道喷洒,为确保无漏洒现象,控制相邻洒布带重叠10-15cm。
洒布量控制为每平方米0.4-0.6L。
(4)洒布时,对路肩、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖,防止污染。
(5)洒布要均匀,要严格控制喷油量,宁少勿多,不允许出现油包。
(6)浇洒粘层乳化沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。
粘层沥青技术指标要求
试验项目
阳离子乳化沥青(PC-3)
沥青标准粘度计C25.3(s)
8~20
恩格拉粘度E25
1~6
筛上残留物(1.18mm筛)大于(%)
0.1
蒸发残留分含量不小于(%)
50
蒸发残留物
针入度(25℃100g5s)(0.1mm)
45~150
延度(15℃)不小于(%)
40
溶解度(三氯乙烯)不小于(%)
97.5
常温储存稳定度
1d不大于(%)
1
5d不大于(%)
5
与矿料的粘附性,裹复面积不小于
2/3
2.沥青砼路面的施工
(1)施工准备
1)测量:
由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测,沥青下面层铺筑需每5m设一对钢丝支座,钢丝为扭绕式,直径6mm,安装拉力要大于800N,要严格控制支架上钢丝顶点标高,以确保下面层的高程和平整度;基准线架设完毕,设专人复核无误后,方可允许摊铺,使用非接触式平衡梁施工,以控制其平整度。
2)交通疏导:
建立运输调度小组,设专人
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