钢质防火门施工组织方案.docx

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钢质防火门施工组织方案

中国建设银行北京生产基地一期项目

数控机房等5项工程

钢质防火门施工方案

1.施工准备及组织机构

1.1.施工准备及部署

1）进一步了解该工程各项具体要求；

2）组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；

3）制定工程人员进场计划；

4）制定材料设备的进场计划并与总包、监理一起做好材料报验和设备检验工作；

5）明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；

6）制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；

7）熟悉工程施工图纸，积极配合工程总体进度，服从总包单位统一管理；

8）根据工程内容编制施工进度方案，报总包评审确认后施行；

9）在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；

10）涉及与其它施工单位交叉作业时，服从总包单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息；

1.2.工程组织机构

为了保证数控机房等五项工程的顺利完工，我厂将专门组织该工程的领导小组，对此工程门的供应及安装全权负责。

领导小组人员如下：

1）项目总负责人：

冯仲

职责：

统筹管理厂技术、质量、制造、资金保证、监督加工进度和施工进度。

2）组长：

韩宝银

职责：

监督工作执行情况

3）项目经理：

王进国

职责：

统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈回厂，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。

4）现场主管工程师：

何志峰

职责：

做好工程进度保证，按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、总包方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工对安装提供技术交底。

1.3.项目经理及施工组织：

项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。

如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程按工期、保质量、保安全的竣工。

2.施工工艺

2.1.防火门安装工艺

1）门框安装：

Ø校对洞口，确定门的安装位置，规格和开启方向。

Ø门框灌注水泥砂浆，灌灰要充实，避免碰撞，24小时后清理框各孔中的水泥砂浆，待固化后，方可进行门框安装。

Ø标线（1000mm或900mm等），如果有预埋（常规为20mm）加预埋（20mm），画线在框上，对准标线下框角预埋20mm，框立直不能扭曲，里框垂直度误差不大于1.5mm/m，横梁水平误差不大于1.0mm/m，内口两对角线误差不大于3mm，上下门框内口宽度误差不大于1.5mm。

Ø木楔临时固定（以便样门调整间隙或工装找正）。

Ø甲乙级防火门门框侧面灰缝一般为15mm，丙级门单边灰缝为20mm

Ø门框固定：

焊接墙体与门框的连接件共三点，门框的拉板位置既为焊接位置（见安装示意图），点焊在框侧加强板上，可用钢筋或铁板，与φ8*100膨胀螺栓固定、焊接，接点与接件刷防锈漆。

在固定之前检查：

Ø框对角线公差为不大于3mm。

Ø门框上端两直角90度。

Ø门框上横梁水平不大于1‰，门框两竖框垂直度不大于1.5‰。

Ø至少水平测量两竖框间上、中、下三点，确保门框内口误差不大于1mm，门框内侧宜不少于两根木料支撑，保证门框不致变形移位。

Ø下框角预埋20mm，以门框槽口高度为准（门框槽口高度=门高+10mm）。

Ø门框槽口不得扭曲。

说明：

焊接墙体与门框的连接件，固定形式参照03J609，立框三点均布（高度2100以下），横框一点固定（洞口宽度大于1000mm小于等于1800mm时），横框两点固定（洞口宽度大于1800mm时）。

在固定后检查：

Ø焊接是否牢固（焊接点不能影响外观质量）。

Ø焊接点是否满足设计要求。

2）门框的安装好后，安装门扇。

Ø用M6的螺钉和4″*4.5″*3.0的轴承合页将门扇固定于门框上，螺钉既要拧紧，且不能损坏螺扣。

Ø调整门的间隙，保证门框和门扇之间上缝不大于3mm；两侧缝隙不大于4mm；双扇门的中缝不大于4mm。

Ø安装暗插销及防火锁等五金件，检查五金件是否灵活、紧固、正确、不丢失零件，并将钥匙按位置做好匙盘。

安装时，注意对门板和门框的成品保护，表面不要划伤，焊接不伤表面，不影响表面质量，安装过程中的搬运，轻搬轻放，并随时维护好，避免表面的撞击和磕碰。

安装好后，先进行自验，然后由质保部人员进行验收，并做好记录，不合格要进行返工，合格的做好成品保护，防止碰撞。

配合消防检查验收。

3.施工工期及保证措施

3.1.施工工期

为确保工程的顺利完工，我公司将根据贵公司对供货及安装时间的要求，配备足够的人员进行加工安装。

施工工期满足甲方及总包整体施工进度要求。

3.2.保证措施

1）签订合同后，我公司将针对此工程成立专门的项目组，组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求，严格管理。

如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程按工期、保质量、保安全的竣工。

2）项目管理工程师应尽快熟悉图纸及现场施工情况，根据施工预算的要求，编制各种材料、物资的采购计划及产品的供货计划。

3）根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料的采购工作。

4）物资供应由采购部门负责，材料工程师应根据材料采购计划表要求的进场时间及时进行采购。

5）技术部门熟悉工程施工图纸根据施工图纸及现场情况制定加工方案，出具技术交底。

6）加工车间接到技术交底后尽快熟悉，待材料进厂后及时进行组织加工。

7）根据施工进度要求保证供货运输的顺利进行。

8）提前做好进场准备工作，如协调用电、水、进场货物码放等问题。

9）货到现场后，由项目经理统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈回厂，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。

10）在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；涉及与其它施工单位交叉作业时，服从总包单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息；

11）项目经理每周报详细的周进度计划表及进度计划完成情况表，严格控制周控制进度计划。

12）为保证施工进度的顺利进行，现场管理人员及安装人员应提前熟悉现场情况，提前发现问题，做出处理。

13）现场遇到问题时，项目经理应及时作出反应，做到当天问题当天处理。

4.工程质量保证措施

4.1.质量方针：

“精益求精、至诚至信”

4.2.质量目标

产品性能达到国际标准；实现标准化服务，满足中外顾客的需求，全体员工不断创新与改进质量管理体系，提高产品的使用功能和质量，满足顾客要求，超越顾客期望。

4.3.质量组织机构和质量保证体系

1）为确保数控机房等五项工程保质按时完工，我公司特成立数控机房等五项工程领导组：

总负责人：

冯仲

职责：

数控机房等五项工程总体部署及协调；

成员：

各部门经理、工程现场负责人

职责：

具体负责本部门工作，监督工作执行情况，保证本部门工作质量。

2）质量保证体系

为保证数控机房等五项工程的顺利进行，我公司根据工程的实际情况，建立了严格的质量保证体系，要求各部门提高质量管理水平，做好质量控制，实行“分点控制，总体保证”等一整套质量管理办法，切实保证数控机房等五项工程的实施。

具体质量保证体系控制图见下图：

数控机房等五项工程质量管理体系

3）质量保证措施：

●组织保证措施

根据质量保证体系控制图，明确责任分工，层层落实质量控制责任，通过定期和不定期的进行检查，及时发现问题，总结经验，纠正不足，取长补短，对每个部门和每个岗位进行考核，坚持实事求是、严格监督、责任明确，保证各项工作的质量要求。

●质量管理程序

依据本厂GB/T19000idtISO9001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，为数控机房等五项工程提供高质量的产品和服务。

要素及要素描述：

要素

要素描述

过程控制

针对产品实现的全过程，包括技术洽谈、技术确认、技术输出、采购验证、生产加工、过程检验、最终检验、现场安装、安装检验、安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。

检验和试验

为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法、适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料、工序、安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。

最终检验和试验

按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。

通过最终检验，为工程提供合格的产品。

检验和试验状态

在产品加工、完成、安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。

不合格品的控制

对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工、返修、降级使用或报废等方法进行不合格品的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序。

纠正和预防措施

对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防措施，防止不合格的再次出现。

●过程执行程序

Ø技术准备

开始生产加工前，由技术部与甲方技术部门进行技术洽商，确认产品尺寸和性能要求、安装位置、安装要求等技术参数。

根据洽商结果，技术部出具技术方案，在经过甲方技术部门认可后，由技术部制定具体技术文件，用于指导厂内生产和现场安装。

Ø生产准备

根据技术部制定的技术文件，制造部进行生产准备，包括人、物、料的准备，在各项采购物资进厂时，通知质保部进行采购物资验证；质保部根据技术部制定的技术标准，对采购物资进行检验，检验合格后制造部方可入库，用于生产。

Ø厂内加工

根据技术部制定的技术加工图纸和技术说明，制造部负责制定生产计划并安排车间进行生产，质保部在接到生产计划后开始对车间生产情况进行监督检验。

Ø产品出厂

质保部负责对车间加工的成品进行检验，并对合格成品采取正确的标识，用于识别产品和进行状态标识，保证合格的产品方能入库。

制造部负责将合格成品发往工地。

Ø现场安装

现场安装涉及的环节较多，现针对产品绘制如下的安装质量控制环节：

（见下页）

防火门安装控制环节：

不合格

不合格

采取纠

正措施

合格

5.工程施工管理措施

1）工程原则上以经过设计单位或建设单位批准生效的施工图纸和相关技术文件进行施工，施工中如发生设计变更洽商需要建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签字认可方可生效，技术质量标准按照施工设计图、施工验收规范及相关标准进行。

2）对于施工图不全的部分，要随时与业主、设计单位及监理保持联系，对条件尚未成熟的必须得到业主的同意，并办好洽商配合施工。

如发现图纸与相关标准有冲突处，要以标准为主或与设计单位、业主共同商议解决，以保证其使用功能。

3）对施工进度、质量、安全、技术设备材料供应、运输、成品加工、成品保护、技术资料归档等问题，都要在施工中编制与之相对应的行之有效的对策。

4）施工管理要点：

施工的前期准备，应明确施工要求和完成日期，并将责任落实到人。

内容包括：

施工项目及范围的明确；施工图纸资料的准备；施工方案的编制；施工技术交底的编制、组织内部培训、材料器具的准备、施工质量要求以及施工标准的掌握。

尽量将各项工作解决在施工之前。

5）强化管理：

Ø强化施工计划管理，必须根据合同要求编制完整的施工计划，并严格执行。

情况发生变化时，应及时采取变更措施，避免发生拖延工期的情况。

同时施工计划应在总包的统一协调下，与总体工程进度相适应。

施工计划应明确：

开工日期、材料的定货与到货日期、设备安装日期，并应根据合同及工作量制定工程人员组织计划。

Ø强化对材料的管理，质量、技术部门应从原材料厂家的选定、定货、样品的提交、材料的入厂等各个环节进行严格把关，检查相关证明材料，杜绝不合格品的出现。

要配合监理公司共同把关。

并及时向监理报验。

Ø强化施工过程中的质量管理。

坚持自检、互检和质量检查员监督检验制度。

坚持对隐蔽工程的报检工作。

接受监理公司及有关质检单位的质量检查。

Ø强化安全施工管理。

建立安全文明施工管理制度，并建立安全施工监督机制，接受相关部门对安全施工的检查。

Ø强化与其它施工单位之间的关系协调。

根据施工总体进度，在总包单位的支持下，加强与其他单位之间的协调配合，减少矛盾，以减少施工过程中可能出现的障碍。

Ø强化成品保护工作，成品运输至工地后，应由安装人员配合工地现场进行妥善保管，防止出现损坏、丢失现象。

如发现现场对成品未能进行相应保护，应及时与相关单位协商解决，同时严禁破坏其他单位的施工成品。

Ø如出现与其他施工单位交叉作业时，应在总包单位的协调下，多与其他单位沟通、协商，并要顾全大局。

并尽量减少不必要的交叉作业。

Ø工地现场需要用电时，应服从工地现场管理人员的安排，并做好消防防范，在工地现场，在吊装、运输、防火、防砸等各方面应注意安全。

6.专业施工技术保证措施

1）专职的设计人员

技术经理负责组织技术方案的实施、技术的落实，并安排专职技术人员进行设计，并负责现场的勘察、方案的设计、图纸报批、与甲方的技术沟通和安装的技术指导，保障设计的连续性和有效性，保证工程的顺利进行。

2）有效的审批程序

专职的技术人员设计图纸上报技术部经理审核并批准，当技术有较大变更时，上报技术总工批准。

3）工程技术资料的管理

安排专职的技术资料人员对工程的各个阶段的技术资料进行专项管理，做好各项记录，保证对工程技术资料的有效控制，做到不丢失、不外传并便于检索和查阅。

4）在施工实施的整个过程中，必须严格按照规范、标准、图纸及说明进行，并及时配合监理公司办理各项验收，避免返工。

7.文明施工措施

依据GB50325-2001《民用建筑室内环境污染控制规范》、GB/T24001-（1990/ISO14001-1996）环境管理标准和环保监测部门的有关法规、标准，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型/节能型的工程材料、设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行有关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

1）环境保护措施

Ø根据现场要求，对施工环境内的卫生进行清理；

Ø保证每天施工完毕打扫卫生，整理现场，将产品码放整齐；

Ø对现场设备保护加强管理，不损坏现场设备；

Ø在与现场发生冲突时及时与现场管理部门协商。

2）防止施工噪音污染

Ø除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对砂轮切割机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

Ø施工砂轮机切割金属时，应及时在砂轮锯片上刷油。

Ø使用电锤开洞时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

Ø加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

3）材料设备的管理

Ø对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标识，重要的设备材料。

Ø在施工过程中严格按照材料管理办法进行限额领料。

Ø对废料、旧料做到每日清理回收。

Ø材料应在指定地点码放整齐，保证通道安全畅通。

Ø每天没有使用完的零件和工具及时入库，保证零件不丢失。

8.安全保证措施

1）遵守安全规程及施工现场一切管理制度，包括用火制度、暂电制度等。

2）从事高空作业的人员要定期进行体检。

凡患有高血压病、贫血病，癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

3）从事无法采取可靠防护措施的高空作业人员，必须使用安全带，安全带要栓在固定的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。

4）严禁穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场作业。

严禁酒后作业。

5）不准从各种脚手架上爬上爬下，禁止乘坐吊运大模板，楼板和吊笼等非乘人的垂直运输设备上下。

不准在吊车物范围下行走及停留。

6）作业中禁止投掷物料，清除楼内物料时应设溜槽或使用垃圾桶。

手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

7）不得使用拉头活动，摇晃的梯子。

8）现场行走注意钉子扎脚及钢筋茬拌脚。

9）剔洞槽时要戴防护镜，以免灰块、凿子毛刺伤眼。

10）作业中禁止互相推打，玩闹。

11）使用电锤、电钻、砂轮机等工具，要检查地线是否完整，接地效果是否可靠，使用电钻禁止戴手套，使用砂轮机要戴防护眼镜。

12）使用手持电动工具必须接带漏电装置的供电电源。

13）电气焊及施工用火，要开用火证，清理易燃物，下班后进行检查。

14）确保安全施工用电，非电气人员、非暂设电工不得接、拉电线及电气设备。

15）使用临时电源，要符合安全用电规定，要用绝缘子固定。

线路距地不低于2.5米或在人不易接触的部位，禁止在路线上搭晒衣服、毛巾，禁止乱拉乱拖导线，以防触电。

16）潮湿场所，要用安全电压。

17）电焊机外壳必须接地良好。

电焊机要设单独开关，开关设在防雨的闸箱内，并能上锁，焊钳与把线必修绝缘良好，连接牢固，要换焊条应带手套。

潮湿地，工作时，应站在绝缘板或木板上，把线、地线禁止和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

雷雨时，应停止露天电焊作业。

工作完毕应切断电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

18）健全班组安全制度，并兼职安全员，每周要有一次安全活动。

9.成品保护措施

1）产品出厂时的保护：

成品表面塑料保护薄膜贴胶带固定，成品四角利用三角纸壳板固定，避免产品在运输过程中的磕碰刮伤。

2）产品进场后的保护：

a）产品按规格大小分别码放，门框单独码放高度不得超过1.5m，门扇单独码放高度不得超过1.2m；门整体码放不得超过1m。

b）为防止产品与地面直接接触造成不必要的腐蚀及污染，须由100～200mm软木或架子垫高或架空。

c）到现场的产品各部件应存放在指定的库房内或料棚内，暴露在室外的须有防雨防潮措施。

3）安装过程的保护：

a）安装时先安装门框部分，除去与墙体接触部位的保护膜，其余部分保护膜继续进行保护作用，安装完毕后门框保护膜不得揭下、破坏。

b）待与土建方或精装修方配合完成后，再进行门板部分的安装，除去

五金配件局部保护膜，其余部位保护膜不得破坏，防止门扇在施工过程中的破坏。

4）玻璃安装后在表面贴醒目标识。