监理细则.docx
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监理细则
XXXXXXXXXXXXXXX
监
理
细
则
编制:
批准:
编制单位:
XXXXXX
XXXX监理部
日期:
二零一二年三月二十日
目录
1、工程概况及编制依据3
2、分项工程监理细则5
2.1基础工程控制要点5
2.2钢筋砼工程监理细则6
2.2.1钢筋砼工程质量控制要点6
2.2.2钢筋砼工程监理控制措施14
1.钢筋工程监理控制措施14
2.混凝土工程监理控制措施14
3.模板工程监理控制措施20
2.3砌体工程监理细则21
2.3.1砌体工程质量控制要点21
2.3.2砌体工程监理控制措施23
2.4屋面防水工程监理细则24
2.5装饰工程监理细则33
1、工程概况及编制依据
1.1概况
1.工程名称及建设规模
XXXXX
基础部分
基础采用人工挖孔桩基础。
砼工程
桩身砼强度为C30,承台为C40;独立基础:
C40,剪力墙、柱:
地下室底板~地下室顶部C40;1~3层C35;4~7层C30;8层以上C25;梁、板:
地下室底板~地下室顶部C40;1~4层C30;5层以上C25;地下室外墙、底板砼抗渗等级为P6。
2.砌体工程
±0.000以上外墙、管道井砌体采用200厚MU10烧结多孔砖,卫生间、厨房隔墙均采用100厚烧结多孔砖,分户墙、楼梯间墙采用200厚加气混凝土砌块,住宅内隔墙、剪力梯隔墙采用120厚加气混凝土砌块;M5.0混合砂浆砌筑;±0.00以下内隔墙、管井墙采用200厚MU10烧结多孔砖,Mb7.5水泥砂浆砌筑。
3.防水工程
屋面为现浇钢筋砼卷材防水,防水等级为Ⅱ级。
4.装修部分
外墙窗均为断热桥型铝合金型材+透明中空玻璃;木门刷底漆一道,清漆两道;外墙面:
喷涂、外墙砖及干挂石材;内墙面:
乳胶漆、防水砂浆、釉面磁砖、磁砖及内墙涂料;顶棚:
石灰砂浆、铝合金蜂窝板吊顶、涂料、水泥砂浆;楼面:
水泥砂浆、抛光地砖、釉面地砖、涂料、面砖;地面:
水泥砂浆、釉面地砖、抛光地砖;踢脚:
水泥砂浆、釉面砖、中密板。
1.2编制依据
1.监理合同;施工及监理文件:
本工程的施工组织设计及专项施工方案和监理规划。
2.业主与第三方签订的正式合同、协议及附件。
3.合同图纸及说明;设计文件:
本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件(图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更及工程变更文件等)。
4.合同工程量清单及说明。
5.合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程。
6.国家、建设部、湖南省颁布的法规:
<建设工程监理规范>GB50319-2000
<工程建设标准强制性条文>(房屋建筑部分)
<建筑地基基础工程质量验收规范>GB50202-2009
<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50204-2011
<混凝土质量控制标准>GB50164-2011
<混凝土强度检验评定标准>GB/T50107-2010
<砌体工程施工及验收规范>GB50203-2011
<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-2002
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303—2002
<建筑装饰工程质量验收规范>GB50210-2011
<建筑装饰工程质量验收评定统一标准>GB50300-2001
<屋面工程质量验收规范>GB50207-2012
<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-2010
<建筑施工安全检查评定标准>JGJ59-2011
7.本工程结构设计部分依据的其他技术资料
湖南省勘察设计院<国会山岩土工程详细勘察报告>。
2、分项工程监理细则
2.1基础工程控制要点
2.1.1基础工程概况
基础采用人工挖孔桩基础,桩端持力层为强风化泥质粉砂岩,其桩端土承载力特征值为2400KPa.
2.1.2基础轴线引设
(1)检查测量仪器出厂合格证及近期计量校核资料。
(2)轴线测设,先由施工方测量人员完成,监理人员予以复核并记录。
(3)施测过程如发现异常,比如无法吻合或前后施测数据有明显差别,要求及时分析原因,如因仪器原因及时校验。
2.2.3基础土方回填
(1)回填前要求基础部分作分部验收,通过建设、监理、质监、设计检查砼无露筋,无蜂窝、麻面等质量通病或作相应处理经认可后方能开始土方回填。
(2)填方土料应符合设计要求,保证填方的压实系数不低于0.94。
填方土料并应符合以下规定:
1)碎石类土、砂土可用于表层下的填料。
2)含水量符合压实要求的粘性土。
(3)填土土料含水量大小直接影响夯实质量,在夯实前应先做试验,以得符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内。
(4)回填时必须分层夯实,分层厚度控制在250mm,严禁采用水夯。
(5)如遇无夯填操作面之处,应采用砂砾石回填。
2.2钢筋砼工程监理细则
2.2.1钢筋砼工程质量控制要点
1.钢筋工程
Ⅰ.钢筋的品种、级别或规格必须严格按设计图纸施工,如需作出变更时,必须办理设计变更文件。
在砼浇前,现场监理对钢筋隐蔽工程进行验收:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计图纸要求。
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。
(4)预埋件的规格、数量、位置。
Ⅱ.钢筋加工质量控制要点
(1)受力钢筋的弯钩和弯折必须符合规范及设计要求:
1)Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135°弯钩时,弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
(2)箍筋的弯钩形式应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯折角度为135°。
2)箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表2.2-1的规定:
表2.2-1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
Ⅲ.钢筋连接
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
(2)在施工现场,按要求抽取钢筋焊接(闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊等)接头试件送检,其质量应符合有关规程的规定。
(3)受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相应错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大的直径),且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:
1)在受拉区不宜大于50%。
2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll。
同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
1)梁、板及剪力墙:
不宜大于25%。
2)柱:
不宜大于50%。
(5)在梁、柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内,箍筋应按要求予以加密。
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢的较小直径的10倍,且不应大于200mm。
Ⅳ.钢筋安装
(1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)钢筋安装位置的偏差应符合表2.2-2的规定:
表2.2-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查和塞尺检查
水平高差
+3,0
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2.混凝土工程
概况:
桩身砼强度为C30,承台为C40;独立基础:
C40,剪力墙、柱:
地下室底板~地下室顶部C40;1~3层C35;4~7层C30;8层以上C25;梁、板:
地下室底板~地下室顶部C40;1~4层C30;5层以上C25;地下室外墙、底板砼抗渗等级为P6。
结构砼的强度等级必须符合设计要求;砼试块应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)不超过100m³的同一配合比的砼,取样不得少于一次。
2)每一楼层同一配合比的砼,取样不得少于一次。
3)每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(2)同一施工段的砼应连续浇筑,砼浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间,否则须采取必要措施。
(3)施工缝的留置:
施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定。
1)梁、板砼沿次梁的方向浇筑,其施工缝留置在次梁跨中的1/3处区段内,并平行于板的短边。
2)钢筋砼柱、墙的施工缝设置在楼层梁下及板面处。
(4)砼养护:
砼浇筑完毕后,应采取及时有效的养护措施。
1)应在浇筑完毕后的12h以内对砼保湿养护。
2)砼浇水养护的时间,不得少于7d;浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同。
3)砼强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏作业。
注:
冬季日平均气温低于5℃时,不得浇水。
(5)现浇砼结构拆模后,应记录砼外观质量缺陷:
露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷,并根据其对结构性能和使用功能影响程度,由施工单位提出技术处理方案,并经监理及建设方相关人员认可后,对缺陷部分进行处理,并重新检查验收。
(6)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,并符合表2.2-3的规定:
表2.2-3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
<5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/3000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞口中心线位置
15
钢尺检查
3.模板工程
模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应条件进行设计。
监理工程师应审核施工方提供的模板施工方案:
模板及其支架是否有足够的承载力、刚度和稳定性,模板应能承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
Ⅰ.模板安装质量控制
(1)模板安装严格按方案实施,不得任意改变安装方式,包括螺栓距离、大小、支撑、间距等,模板组合体系也不能随意改变。
(2)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的主柱应对准,并铺设垫板。
考虑到主体工程作业期间气温较低,模板支撑应保证2~3层不拆。
(3)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
(4)模板的接缝不能漏浆,在砼浇筑前,模板内不得有积水;砼浇筑前,模板内杂物应清理干净。
(5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按规范要求起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
(7)固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且必须安装牢固。
预留、预埋允许偏差应符合表2.2-4规定。
表2.2-4预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(8)现浇结构模板安装允许偏差应符合表2.2-5的规定。
表2.2-5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
Ⅱ.模板拆除质量
(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合表2.2-6的规定。
表2.2-6底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(2)侧模拆除时,砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(3)模板拆除时,须严格按拆除顺序施工,且不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应及时清运。
2.2.2钢筋砼工程监理控制措施
1.钢筋工程监理控制措施
(1)对进场钢筋要查验生产许可证及产品合格证,严格执行见证取样送样制度,严禁使用不合格钢筋。
(2)钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校对,严格做好钢筋隐蔽工程验收。
(3)混凝土浇筑前,应仔细检查垫块、钢筋限位撑脚设置情况,发现问题,及时纠正。
(4)钢筋焊接接头、机械连接接头严格执行见证取样送样制度。
现场监理人员检查作业人员的上岗证,严禁无证上岗,并检查钢筋连接试验报告。
2.混凝土工程监理控制措施
(1)在砼浇灌前,检查钢筋的位置和保护层,厚度是否准确,是否按要求固定好垫块。
(2)核查混凝土的配合比、水泥品种、标号、每立方米混凝土中的水泥用量、外加剂掺量。
(3)检查坍落度,现场砼坍落度每3~4小时现场测定一次。
(4)混凝土振捣要按程序控制达到密实,防止漏振、过振和振捣不匀,对厚度较大的构件应分层振捣,节点钢筋密集区域应特别加强振捣。
(5)混凝土布料与振捣的控制:
1)在混凝土浇筑前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固定好垫块。
2)当混凝土自由倾落高度超过2m时,必须采用串筒或溜槽等下料。
3)控制振捣间距:
插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5倍;控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍;振捣新的一层,均应插进已浇混凝土5~10cm,力求上下层紧密结合。
4)控制浇捣时间:
合适的浇捣时间可由下列现象判断——混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并模板边角填满充实。
5)控制振捣方法:
垂直振捣时,振动棒垂直混凝土表面,斜向振捣时,振动棒与混凝土表面成40°~50°,棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4,振动棒要上下及时抽动,同时,应分层均匀振捣密实,先周围后中间。
(6)混凝土施工缝的控制
1)按规范合理留置施工缝,并在施工缝留置部位作基层清理,做好冲洗和接浆。
2)当浇筑柱、梁、楼板、墙结构时,如间隙时间超过表2.2-7的规定时,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
表2.2-7混凝土浇筑间歇时间
混凝土强度等级
气温(°C)
低于25
高于25
C30及C30以下
210
180
C30以上
180
150
注:
本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。
3)施工缝在浇筑混凝土前,应除去表面薄膜和松动石子或弱软混凝土层,表面凿毛,并用水冲洗干净,充分湿润。
混凝土表面的残渣应清除,然后抹一层10~15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与已浇混凝土相同。
(7)对模板安装与清洁的控制
模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润、洗净、不留积水;在浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板位移走动,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好;模板安装前应均匀涂刷脱模剂。
(8)控制混凝土拆模和养护
1)混凝土拆模的监控
a.防止过早拆模,以免混凝土粘模造成麻面或缺棱掉角。
b.拆除结构混凝土侧模板时,混凝土应具备足够的强度(1.2MPa以上)。
2)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处地混凝土阳角,拆模后要加以保护,以免碰损。
3)混凝土养护的监控
a.拆模后,对混凝土应及时洒水养护,养护时间最少为7天,掺外加剂砼不少于14d,否则可能会出现收缩裂缝而影响外观质量。
b.洒水养护应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔;要求表面保持湿润状态。
(9)砼工程质量监理工作流程图
熟悉图纸审查混凝土施工方案(监理工程师)
原材料准备及检验(施工方、监理工程师)
施工机具准备检查(施工方、监理工程师)
混凝土配合比试配审定(施工方、监理工程师)
返工(施工方)
隐蔽验收
签署混凝土浇筑令(监理工程师)
不合格
随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块、旁站监理(承包人、监理师)
混凝土拌合、运输、浇筑、养护(施工方)
拆模申请(施工方)
签署拆模通知(监理工程师)
混凝土质量检查(施工方、监理工程师)
有无缺陷
提出缺陷修补方案(施工方)
有
无
签署中间验收证明(监理工程师)
审查修补方案(监理师)
混凝土缺陷修补(施工方)
进入下道工序(施工方)
2.2-8砼工程质量监理工作流程图
(10)现浇砼结构的质量缺陷确定
现浇砼结构的外观质量缺陷对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定:
表2.2-9
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他钢筋有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他钢筋有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他钢筋有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他钢筋有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位有基本不影响使用功能的外形缺陷
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有基本影响结构传力性能的缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇结构拆模后应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查记录及缺陷处理的技术措施作出报批。
(11)砼质量检查方法
1)检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构墙可按相邻间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面抽查10%,均不少于三面;对电梯井应全数检查。
2)砼结构实体检验:
结构实体检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目必要时可检验其他项目。
砼强度检验用试件应符合《砼结构施工质量验收规范》GB50004—2002附录D要求。
也可根据合同约定采用非破损或局部破损的检测法,按国家现行有关标准的规定进行。
对砼钢筋保护层厚度的抽样数、检验方法、允许偏差和合格条件应符合《GB50204—2002》之附录D的规定。
3.模板工程监理控制措施
(1)模板安装完毕后施工单位进行自检,再报现场监理人员按设计图纸对模板位置、标高、尺寸及模板拼缝进行检查验收,发现不符合要求的责令施工方整改。
(2)在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾,脱模剂要涂刷均匀,防止漏刷。
严禁用废机油代替脱模剂。
(3)严格控制脱模时间,混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模,应符合要求。
(4)模板工程质量监理工作流程图如下图:
基层处理、材料准备(施工单位)
测设轴线、标高、截面放样(施工单位)
轴线、标高验收(监理工程师)
轴线、标高验收(监理工程师)
整改(施工单位)
验收结果
不合格
验收模板系统(监理工程师)
支撑、模板的安装、校正及自检(施工单位)
模板拆除、缺陷修补(施工单位)
审查混凝土强度是否达到要求(监理工程师)
提出拆模申请(施工单位)
签署验收意见、评定质量等级(监理工程师)
整改(施工单位)
验收结果
验收结果
不合格
2.2-9模板工程质量监理工作流程图
2.3砌体工程监理细则
2.3.1砌体工程质量控制要点
1.构造要求
Ⅰ.构造柱
(1)构造柱除建施工图中标示的部位设置外,另墙长超过层高2倍时,在其长度范围内均匀设置构造柱,间距≤5m;屋面女儿墙沿长均匀设置构造柱,间距≤3m。
(2)先砌墙后浇构造柱砼,墙和构造柱连接处按要求砌成马牙槎,并沿墙高设置2φ6@500拉结筋,入墙1m;构造柱与圈粱连接处,其纵筋应穿过圈梁,上下贯通。
Ⅱ.圈梁
(1)除建施工图规定的部位设置外,凡高度大于4米的墙,都应在其1/2高度(或门、窗顶部)出设置与框架柱连接的圈梁。
(2)圈梁被门窗洞口切断不能通过时,应在洞口上部设置一道相同截面的附加圈梁。
Ⅲ.过梁
砖墙上门窗洞口选用国标03G300-2中的钢筋砼过梁。
除特别注明外,均匀矩形截面,荷载级别为1级,支承长度250。
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