正循环钻机安全技术交底.docx
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正循环钻机安全技术交底.docx
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正循环钻机安全技术交底
安全技术交底
工程名称
新建连云港至镇江铁路扬州南站站房、雨棚及相关工程
交底部位
泥浆护壁钻孔灌注桩
施工单位
中国建筑一局(集团)有限公司
编制日期
2018年12月26日
交底内容
钻进、水下混凝土浇筑
安全技术交底内容:
一、施工准备:
1、桩基钻孔前将场地整平,清除杂物。
在夯填密实土层上横向铺设枕木,然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,构成钻机平台。
2、场地大小要满足钻机放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作要求。
3、现场临水、临电已布置到位,满足桩基施工要求。
二、护筒制作及埋设要求
1、护筒用4mm钢板制作,直径1000mm,护筒高度根据地质条件选择高度为1.5m。
为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋,埋设护筒时采用十字定位法埋设,即在距桩中心1.0--1.2m处,呈垂直方向埋设四个控制桩,控制桩埋深不少于0.5m。
用回交方法确定桩中心,埋设护筒顶口高出地面50cm,底部埋置在地表下1m,护筒周围用粘土捣实,确保护筒埋设牢固。
护筒埋设采用挖埋法,护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架,在十字架中心挂吊一线锤,自然下放,检查是否及桩中心重合一致,以此来校核护筒准确安设位置。
钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
护筒中心及设计桩位中心偏差不得大于50mm,钢护筒垂直度偏差不大于10cm,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
三、正循环钻机施工
1、工艺流程图
2、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查维修。
3、钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检,待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后,通知现场作业人员开始钻孔。
4、钻机就位后开孔采用低转速钻孔,控制在1挡/2挡,入土3-5m,钻具晃动减小将逐步稳定,此时采用中转速钻进(2挡)。
入持力层后,采用低转速钻进,并采取边成孔、边清孔作业方式,以便减少成孔成渣厚度。
本工程现有场坪标高以下20米范围为液态土,为软弱松散层,钻进速度控制在5米/15min,中间稳定土层采用5米/10-15min控制,进入持力层后控制在每20-25分钟钻进5米速度进行。
终孔达到设计桩底标高后,钻头提起10-20cm,以1档慢速旋转,利用涡流进行清渣作业(一清),时间不小于20min。
5、钻进过程中泥浆比重宜大于1.3,粘度控制在22-28s间。
6、一清过程中泥浆比重控制在1.25-1.3之间,粘度控制在19-28s间,含砂率不大于10%。
7、钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判断地质类型,记入记录表中,并及设计提供地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
8、当钻孔深度达到设计要求后,对钻孔中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查,确认满足设计要求后,报现场监理工程师验孔。
待验孔合格后放可进行下一步工序。
9、清孔后泥浆指标满足下列要求:
泥浆比重<1.25,粘度≤28s,含沙率<8%,孔底沉渣厚度≤50mm。
10、成孔检验标准
(1)孔型、孔深和孔径必须符合设计要求,孔径不得小于设计孔径,孔深不得小于设计孔深。
(2)检孔器采用1头平形,检孔器外径不小于桩基直径,长度为桩径5倍。
(3)孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤锤底直径13cm~15cm,高20~22cm,质量4kg~6kg。
测绳采用带米标钢丝绳。
(4)钻孔桩钻孔允许偏差见下表:
平面位置
50㎜
钻孔直径
不小于设计值
倾斜度
桩长1%,且不超过10cm
孔深
不小于设计桩长
11、钢筋笼吊装
(1)钢筋笼入孔时,由吊车吊装。
在安装钢筋笼时,采用两点起吊。
第一吊点设在骨架下部,第二吊点设在骨架长度中点到上三分之一点之间。
应采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
(2)钢筋笼定位后,在2h内浇注混凝土,防止塌孔。
12、声测管安装
(1)声测管接长采用套管连接,连接时首先检查声测管是否有杂物,如有杂物要清除干净再连接,连接时两声测管要对正,且要保持顺直,并确保其密封性能良好。
每节连接好后必须进行点焊,防止滑丝或脱节。
(2)在每节钢筋笼上安装相应长度声测管,声测管采用φ6钢筋抱箍方式固定在在钢筋笼内侧,均匀布置,管间互相平行,不平行度控制在0.1%以下。
(3)每根声测管距桩底15cm,上部超出混凝土完成面10cm,声测管按照对称布置。
(4)安装完声测管之后应进行保护。
在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防止导管撞断声测管。
混凝土灌筑完毕后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗入,造成堵塞。
若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏通,并做好记录。
疏通后对声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。
13、导管设立
(1)导管采用钢导管,导管内径为260mm,每节长3m,根据现场实际情况配备相应并短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水。
(2)钢筋骨架安装之后,马上进行安装导管,然后进行泥浆循环,以防止出现塌孔或缩径现象。
(3)使用前试拼,并进行泌水试验。
仔细检查导管焊缝。
在连接导管时,用橡胶密封圈,并打紧导管接头,以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。
(4)导管密封试验:
a检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用,要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当黄油。
b选择场地,使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
c对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道正上方,以使注水时空气从孔中溢出。
d安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内充水达70%以上,方可停止。
e将一端注水孔密封,另一端及空气压力机连接,检查导管连接处封闭端安装情况,检查合格后压风机充压1.152MPa时,保持压力15分钟。
检查导管接头处溢水情况,对溢水处做好记录,试压将导管翻滚180º,再次加压,保持压力15分钟,检查情况做好记录。
经现场监理工程师检测合格确认后方可使用。
(5)混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为0.3-0.5m。
吊装时,导管应位于孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验。
整个吊装过程应竖直下放,防止和井孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。
14、二次清孔
(1)在混凝土灌注前,再次检测孔内沉淀厚度,如大于设计要求时,必须进行二次清孔,直到达到以下要求:
孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S,孔底沉渣厚度≤50mm。
15、灌注水下混凝土
二次清孔合格后应立即进行水下砼灌注工作,灌注水下砼采用提升导管法。
(1)首批砼灌注
首批混凝土灌注,结合现场实际情况,为保证混凝土浇筑连续性,降低施工难度,采用方量为1方料斗,料斗出料口使用挡水板封闭,待料斗内混凝土装满后,打开挡水板,同时混凝土罐车以最大流量持续向料斗内输送混凝土,确保料斗内持续满仓,直到封底成功。
(2)连续灌注
连续砼灌注应注意一下几方面工作:
①采用测深锤检测砼灌注高度,测锤应有适当质量、容重和形状,一般采用圆锥体,锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成,锤内装砂或铅来调整其容重(25KN/m3)。
容重过大,测锤进入砼太深;容重过小,测锤接触不好完整砼面,因此容重以稍大于砼容重为宜。
测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩材料,要经常对测绳进行校正,保证测试结果准确性。
这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内位置,要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书,并效验读数准确性,以防止误测,检测时宜靠近导管放锤,防止测锤刮碰钢筋笼,致使检测失败。
②及时测量孔内和导管内砼面高度,并认真填写砼灌注记录表。
根据导管在孔内随机长度,计算导管在砼中埋深,并将埋深控制在2-6m之间。
导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时,要提起导管并满足埋深限制要求,卸下超过需要高度导管,将其刷洗干净后存放于备用处。
③砼灌注过程中要随机抽检坍落度,及时按规定制作试块。
④经常观察护筒内泥浆外溢情况。
灌注时,泥浆应源源不断地流出孔外,否则,应查明原因,及时采取相应措施,防止通堵塞导管。
⑤灌注过程中,要保证孔内有足够水头高度(和成孔时要求相同)。
灌注中,严禁散落砼落入孔内,避免增加通面上压力,给砼灌注带来不必要困难。
提升导管时,应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
⑥当孔内砼面接近设计标高时,要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出砼量,以及导管内超高部分和砼量及灌注所需砼量差额,以便搅拌站提前做好供应计划,减少浪费。
⑦在砼灌注完毕前,适当增加砼灌注高度测量次数,要防止因导管提动过快造成夹泥。
灌注末期泥浆较浓,甚至夹带大量泥块,应充分考虑80-100㎝超灌高度,保证桩头质量。
⑧灌注完毕后,应缓慢提升最后一节导管,当其将要离开砼面时,要抖动几次导管,以防砼上面泥浆和沉淀物挤入导管所遗留小孔内,造成桩心不密实或夹泥,影响桩质量。
⑨孔口用防护栏杆防护,并有人看守。
16、拆除护筒及钻机移位
(1)在桩基混凝土灌注临近结束时,一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面尺寸,以确保桩头混凝土质量。
灌注混凝土结束后,在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。
拆除护筒可采用钻机拔出,也可采用吊车将护筒拔出。
拆除护筒如下要求:
应将护筒垂直拔出,不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出,护筒要缓缓拔出,不可速度太快。
(2)桩基灌注混凝土结束后,及时将钻机移到下一根桩基桩位处,为桩基施工节省时间,尽可能加快施工进度。
17、桩基施工过程中以下工序需监理验收或旁站并留下影像资料:
1)钢筋笼成品验收;2)钢筋笼接长;3)泥浆比重(钻进过程中、一清以及二清;4)塌落度、入模温度、含气量;5)首方混凝土灌注。
18、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
D/6,且不大于100
2
孔深(mm)
+300mm
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
<1
2
桩径
±50mm
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
5
沉渣厚度:
端承摩擦桩(mm)
≤50
6
混凝土坍落度:
水下灌注(mm)
180~220
7
钢筋笼安装深度(mm)
±100
8
混凝土充盈系数
≥1.05
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
四、施工组织
据工程桩位布置大样图和实际施工经验,线侧站房桩基优先施工地下室部分桩基后自南北同时向中间施工。
介于本工程桩基净距多为1.6m且桩长均大于35m,为防止相邻桩基连续作业造成地层扰动,影响桩基质量,参照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)采用相邻桩基跳打方式进行施工,待混凝土初凝后方可施工2.5m范围内其他桩基。
五、安全措施
1、特殊工种必须持证上岗,严格禁止无证人员操作机械设备、电器工具。
2、进入施工现场人员必须配带安全帽,电焊操作工必须配带手套、防护面罩。
3、临时电路架设要符合规范要求,必须在专职安全工程师、电气工程师指导下架设;现场施工用电动机、电气设备要设置接地线路,并符合规范要求。
4、夜间作业必须设置照明灯。
5、开工前由工程部进行专项安全技术交底,现场施工必须设专职安全员。
6、在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指导,确保施工安全。
六、环境保护措施
由于桩基施工中将有大量泥浆循环使用和排放,为确保泥浆不污染溪河及附近环境,沉淀后泥浆沉碴采用密闭车辆运至指定地点处理。
七、紧急情况下应急救援措施
1、触电应急措施
(1)一旦发生触电事故,现场施工人员应立即切断电源,或用不导电物体如干燥木棍、木板或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。
施工人员切勿直接接触触电伤员,防止自身触电而影响抢救工作进行。
安全员和现场负责人应立即封锁现场,禁止其他人员进入事故现场。
应急组长(项目经理)应立即安排专业现场电工关闭现场电源,防止其他人员再次发生触电危险。
(2)当伤员脱离电源后,附近人员应准备夹板,让伤员平躺,同时,立即通知项目应急响应小组成员。
应急协调员待命根据伤者情况变化随时准备联系医院进行救护。
(3)应急信息员及时拨打110、120急救电话,详细报告事故现场位于具体位置、严重程度、联系电话,并派人到事故现场路口接应。
同时,马上通知项目经理和有关领导并立即检查伤员全身情况,即就地抢救。
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2018年月日
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- 循环 钻机 安全技术 交底