建筑住宅工程质量通病防治方案.docx
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建筑住宅工程质量通病防治方案
一、工程概况
工程名称:
宁河新城安置房(棚户区改造)三标段地块四项目;包含(61#楼、62#楼、63#楼64#楼、65#楼、66#楼、67#楼、68#楼、69#楼70#楼、4-1配建、4-2配建及4#地下汽车库);
建设地点:
本工程坐落于宁河县桥北新区,。
东侧为绿荫西路,南侧为小杨道,西侧为滨翠西路,北侧为大杨道.;
建筑面积:
占地面积:
44903.01㎡;地上建筑面积:
89626.07m2,地下建筑面积:
26026.35m2.
设计合理使用年限:
50年;
本工程建筑物的抗震设防类别:
丙类建筑;
主要结构类型:
钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构;
建筑结构的安全等级:
二级;
抗震设防烈度:
8度;基本加速度:
0.2g;
屋面防水等级:
II级;两道防水设防;
地下防水等级:
I级;
防火设计建筑分类和耐火等级:
地下室耐火等级为一级
1.建设概况
参建单位:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
2.建筑设计概况
建筑功能
住宅
建筑面积
总建筑面积11.57万㎡地上建筑面积:
8.96万m2,地下建筑面积:
26026.35m2.
建筑高度
61#63#69#70#楼:
95.25m;62#楼:
86.55m;64#65#楼:
51.75m
66#67#楼:
54.65m;68#楼:
74.95m;
标准层高
2.9m
层数
61#63#69#70#楼32层;62#楼29层;64#65#楼17层;
66#67#楼18层;68#楼25层。
建筑结构
钢筋混凝土框架剪力墙结构
建筑耐久年限
50年
防水
卫生间
1.5mm厚自闭聚合物防水涂料
屋面
1.2厚PVCPP10-12防水卷材
地下室底板、外墙及外露顶板
结构混凝土自防水抗渗等级P6,外包1.5mm厚自闭聚合物防水涂料+1.5mm厚PVC防水涂料。
墙体
200~250厚钢筋混凝土框架剪力墙。
内砌(MU5)页岩空心砖
外装饰
涂料墙面,干挂大理石墙面。
二、编制依据
1)施工合同。
2)宁河新城安置房(棚户区改造)三标段地块四项目施工图、现场调查情况。
3)施工组织设计。
4)《住宅工程质量通病控制标准》—DGJ32/J16—2005
5)有关施工规范、质量技术标准。
三、质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的质量要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
2.工序交接检制度
工序交接检即:
(1)工种之间交接检。
(2)成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
3.隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
4.施工过程的质量三检制度
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
5.严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
6.持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
7.实行质量否决制度
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
8.认真执行“样板制”
施工中严格执行样板制,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
9.做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
四、质量通病防治
1防水混凝土结构裂缝、渗水
1.1混凝土裂缝、渗水
防治措施
1.浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。
2.防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板,铁丝头朝向混凝土中心。
固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。
拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。
3.采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。
4.混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500~700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。
5.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。
1.2、砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
防治措施表:
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
砼
麻
面
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
蜂
窝
砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
预防措施:
砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。
施
工
缝
夹
层
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
预防措施:
1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
缺
棱
掉
角
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
预防措施:
木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。
冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
1.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
防治措施
1.找平层表面应洁净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净、晾干后方可施工。
2.地下室1.5+1.5厚PVC防水材料防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。
2.砌体抹灰工程
2.1砌体裂缝
防治措施
1.填充墙砌体至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌体筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。
2.框架柱间填充墙拉结筋为预留混凝土钢筋,预留钢筋满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
3.填充墙采用蒸压加气混凝土砌块,在混凝土墙(柱)与填充墙的交接处用15㎜×15㎜木条预先留缝,浇水湿润用1:
3水泥砂浆嵌实,然后在交界处两侧加网格布一道,抹抗裂砂浆。
4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5.砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。
6.每天砌筑高度控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
7.严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
8.宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
2.2.砌体砂浆饱满度不符合规范要求
防治措施
1.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水。
各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
加气混凝土砌块:
≤20%;
2.砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%;竖缝出现瞎缝,特别是空心砖墙,常出现较多的透明缝;砌筑清水墙采取大缩口铺灰,缩口缝深度甚至达20mm以上,影响砂浆饱满度。
砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良。
防治措施:
(1)、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键;
(2)、改进砌筑方法。
不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法;
(3)、当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30ºC时,不得超过500mm;
(4)、严禁用干砖砌墙。
砌筑前1~2d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%;
3.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
防治措施
1.砌体施工时设置皮数杆,皮数杆上标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。
砌筑完成基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
2.装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
3.室内尺寸允许偏差应符合下列规定:
1)净高度为:
±18㎜。
2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15㎜。
3)楼板水平度:
5㎜/2㎜。
2.4抹灰工程
1)、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
2)、抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8~lOmm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降低75%~80%,因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~lOmm。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
3)、主体施工时应建立质量控制点,严格控制墙面的垂直和平整度,确保抹灰厚度基本一致。
如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8~lOmm为宜。
中层抹灰必须分若于次抹平。
4)、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点打巴后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同灰饼面平,牢固、方正,一次到位。
5)、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度
6)、加强养护。
二)、抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的现面层开花现象。
防治措施
1)、灰罩面,须待底子灰五六成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;
2)、水泥砂浆罩面,应用1:
2~1:
2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5~7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:
1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
3.混凝土结构工程
3.1混凝土结构裂缝
防治措施
1.模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不大于300㎜,中间不大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度满足规范要求。
2.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架(支架采用2根Φ10钢筋500长,中间焊接5根Φ8短钢筋),在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。
3.现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处采用线盒,线管的直径小于1/3楼板厚度。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4.楼板、屋面板砼浇注前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
5.现浇板浇注时,在砼初凝前应进行二次振捣,在砼终凝前进行三次压抹。
6.施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。
7.在砼浇注完毕后的12h以内,对砼加以覆盖和保湿养护。
1)根据气候条件,淋水次数使砼处于湿润状态。
2)日平均气温低于5℃时不应淋水,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼,养护时间不应少于14天。
8.砼养护时间应根据所用水泥品种确定。
1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼,养护时间不应少于7天。
2)现浇板养护期间,当砼强度小于1.2MPa时,不准上人,当砼强度小于10MPa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时,在板上垫木方以减轻对现浇板的冲击影响。
3.2砼保护层偏差
防治措施
1.梁、柱垫块应垫于主筋处。
采用成品垫块。
2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:
当采用Φ6分布筋时不大于500㎜;当采用Φ8分布筋时不大于800㎜;支架与受支撑钢筋应绑扎牢固,当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时,可采用马凳作支架。
马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜,并与受支撑的钢筋绑扎牢固。
马凳用Φ10钢筋制作。
3.3砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
防治措施
1.施工过程中的测量放线由专人进行,各种测量仪器定期校验。
并报监理审核。
2.主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(墙面0.5M线、地面方正控制行等,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
3.模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度,若有偏差随时调整。
4.严格控制现浇板厚度,在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识,每2米范围内宜设置一处。
在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。
5.楼地面水平结构构件施工完成,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制住宅工程的建筑物标高。
6.模板的背楞统一使用50×100木材和¢48钢管,统一加工尺寸。
浇注砼墙板、柱时,在现浇楼面埋设Φ25的钢筋,增设斜撑,以增强模板的刚度和平整度。
7.根据砼的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8.模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进入下一道工序施工。
4.楼地面工程
4.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
防治措施
1.铺设水泥砂浆前,基层须清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均涂刷水泥素浆,随刷铺水泥砂浆。
2.水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;混凝土面层浇筑时,采用平板振捣器后用辊子滚压,保证面层强度和密实。
3.掌握和控制压光时间,分3遍压实。
4.地面面层施工24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续浇水养护7d,不得上人;当环境温度低于5℃时,应采取防冻施工措施。
4.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
防治措施
1.在踏步一侧墙面先放出踏步、平台粉刷控制线及在踏步面上放出踏步立面控制线,再根据控制线粉刷踏步浇筑平台。
2.踏步抹面前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。
3.抹砂浆前应先刷一度素水泥浆,并严格做到随刷随抹。
4.砂浆稠度应控制在35㎜左右。
抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度控制在10㎜之内。
5.踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧。
6.抹面(或底糙)完成后应加强养护。
养护天数为7~14d。
7.踏步粉刷安排专人施工。
8.在踏步粉刷结束达到一定强度后踏步阳角包夹板模板保护。
4.3厨、卫生楼地面渗漏水
防治措施
1.上下水管等预留洞口尺寸位置应正确,洞口形状为上大下小。
2.PVC管道穿过楼面时,采用预埋接口配件的方法。
3.现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在管周进行24h蓄水试验,不渗不漏后再做防水层。
4.防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度按300㎜施工,淋浴处卷起1800高。
5.地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%,地漏口要比相邻地面低5㎜。
6.防水地面施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20㎜~30㎜,不渗不漏为合格。
7.烟道根部向上300㎜范围内采用1.5厚自闭聚合物防水涂料。
8.卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
9.现浇板预留洞口填塞施工由专人负责。
4.4底层地面沉陷
防治措施
1.地面基土回填应分层夯实,分层厚度应符合规范要求。
2.回填土内不得含有有机物及腐质土。
3.回填土应按规范要求分层取样做密实度实验,压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时,压实系数不应小于0.9。
4.回填土不准用建筑垃圾。
五、装饰装修工程
1.外墙面
1.1外墙空鼓、开裂、渗漏
防治措施
1.外墙刮糙前,应对外墙面进行检查修补并清扫墙面垃圾灰尘,并提前1~2天浇水湿润。
2.刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7~8㎜,但不应超过10㎜;面层宜为7~10㎜。
外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
3.混凝土及砂加气混凝土砌块基体上的刮糙层应为1:
3水泥水砂浆,混凝土柱梁面粉刷前应先批一层界面剂。
4.每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空用水泥素浆封闭)后再进行;两层间的间隔时间不应少于2~7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土墙、梁、柱中部。
5.外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15~25㎜。
1.2.外墙饰面砖
防治措施
1.饰面砖粘贴前,对基层质量应进行检查、修补,基层应无空鼓、裂缝,清理干净,浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。
2.饰面砖铺贴选择专用胶粘剂和粘结砂浆,缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。
3.饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂,嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。
1.3、顶棚裂缝、脱落
防治措施
1.对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底,素水泥浆一道内掺建筑胶对局部凹陷或有外露钢筋或铁丝的混凝土板底,先清理凿毛后,用1:
3水泥砂浆多次补平。
2.面层用户自理。
1.4、门窗变形、渗漏、脱落
防治措施
1.安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3.门窗安装采用尼龙涨栓、自攻螺丝连接固定。
4.窗与窗的拼接:
将拼接件及床连接处杂物清除干净,拼接后用自攻螺丝从两边拧紧,螺丝间距600mm,距两边为200mm。
5.门窗洞口应干净干燥后,打发泡胶,发泡胶应连续施打,一次成型,充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡胶外膜破损。
6.门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口,外墙装饰面为粉刷层时,应贴“┻”型塑料条做槽口。
7.打胶面应清理干净干燥后方可施打,并选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
8.为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应小于扇宽的1/2。
六、屋面工程
1、找平层起砂、起皮
防治措施
1)水泥砂浆用1:
3水泥砂浆,严格控制水灰比,搅拌时间不应少于1.5分钟,随拌随用。
2)水泥砂浆摊铺前,基层须清扫干净,浇水充分湿润;摊铺时,应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3)水泥砂浆摊铺和压时,应用靠尺刮平,木抹子搓压,并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4)施工后,应及时用塑料薄膜覆盖,使其表面保持湿润,养护时间不少于7d。
养护期间不得上人及堆放物料。
2.屋面防水层渗漏
2.1卷材防水层
防治措施
1)基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净。
3)避开在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。
4)平屋面采用平行屋面铺贴方法,坡屋面采用垂直屋面铺贴方法,屋脊北侧从东向西铺贴,屋脊南侧从西向东铺贴,屋脊西侧从南向北铺贴,屋脊东侧从北向南铺贴,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
5)卷材大面积铺贴前,应先做好节点蜜封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应由屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺
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