红联煤矿瓦斯治理方案 2.docx
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红联煤矿瓦斯治理方案 2.docx
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红联煤矿瓦斯治理方案2
宣威市乐丰乡红联煤矿海汪井
瓦斯治理方案
矿长:
苟国柒
技术副矿长:
李绍荣
安全副矿长:
朱昔书
编制人员:
李柳华
编制单位:
宣威市乐丰乡红联煤矿
编制日期:
二〇一一年二月十日
会审意见
煤矿会审意见:
会审人员签字:
宣威市乐丰乡红联煤矿
年月日
煤管所备案意见:
年月日
目录
第一章矿井基本概况………………………………………….4
一、矿井地理位置…………………………………………..4
二、矿井概况………………………………………………..4
(一)开拓开采情况………………………………………..4
(二)地质概况……………………………………………..5
(三)矿井通风瓦斯概况…………………………………..6
(四)供电、运输概况……………………………………..7
(五)安全装备现状………………………………………..8
(六)各系统存在的主要问题……………………………..9
第二章瓦斯综合治理方案……………………………………10
一、组织机构及职责………………………………………10
(一)总体要求…………………………………………...10
(二)组织结构……………………………………………11
(三)工作职责……………………………………………11
二、治理步骤和目标………………………………………12
三、治理方案………………………………………………13
(一)采煤工作面瓦斯治理方案…………………………13
(二)掘进工作面瓦斯治理方案…………………………15
(三)硐室及其它地点瓦斯治理方案……………………17
(四)采空区瓦斯治理方案………………………………17
四、安全保障措施…………………………………………18
(一)认真落实治理方案…………………………………18
(二)加强通风系统的管理………………………………19
(三)防治结合、多措并举、效果达标………………...21
(四)监控有效……………………………………………22
(五)管理到位……………………………………………22
第三章矿井瓦斯治理工作打算………………………………25
一、安全管理………………………………………………25
二、技术管理………………………………………………26
三、矿井技术改造…………………………………………27
四、瓦斯突出危险性鉴定…………………………………28
第一章矿井基本概况
一、矿井地理位置
红联煤矿海汪井位于宣威市东北方向平距约31.8km,在乐丰乡南西西方向平距约12.6km处,属乐丰乡管辖。
煤矿有简易公路与贵昆铁路及宣威至乐丰公路相连,贵昆铁路经核实区东南外围通过,煤矿至邓家村火车站约21km,至宣威59km,交通尚属方便
区内地处北亚热带,但由于海拔高,具有典型的高原季风气候特点。
据宣威市气象站气象资料统计,年最高气温33.9℃,最低气温在-14.9℃,平均13.4℃,气温随海拔增高而降低,且雨、雾增多,冬天常会产生冰冻。
每年11月~次年2月大雾笼罩;每年2~5月为旱季;6~10月为雨季,占全年降雨量80%以上,年均降雨量890~1409mm,降雨时数约175天。
2~4月为风季,风向以西南风为主,最大风速15m/s。
根据《宣威市志》,1563~1995年的432年间,发生在宣威市境内的大小地震共76次,其中以1906年1月7日为最强烈。
4.5级以上地震共6次,最高烈度为7度(震级5.5级)。
矿区属七度地震区。
二、矿井概况
(一)开拓开采情况
宣威市红联煤矿海汪井1994年建井,为斜井开拓,布置有主斜井和回风平井,主斜井井口坐标:
x:
2929513m,y:
35426005m,H:
2020m;风井井口坐标:
x:
2929639m,y:
35425946m,H:
2021.2m。
矿井目前以单翼式开采井筒西翼的K5和K2煤层,两层煤均为近水平煤层,主斜井在1980m标高落平后,开掘一水平运输石门,沿煤层走向向西划分采区,掘进采区上山、布置回采工作面,与总回风巷贯通形成通风系统。
煤矿现在开采K2煤层,采用走向壁式采煤法,选用微增阻金属摩擦支柱配合铰接顶梁支护,全部垮落法管理顶板。
矿井经云南省煤炭工业局2007年4月16日审批核定生产能力为5万t/a。
(二)地质概况
该矿位于云南省倘塘矿区东部外围,乐丰向斜北的西翼,地层总体走向近于东西向,倾向南,一般倾角5°~8°,倾斜平缓,是一个单斜构造。
核实区内基本无大断层,但在核实边缘发现有三条断层:
F1逆断层:
位于核实区的西北边缘,长度大于900m,走向北东—南西,倾向北西,倾角60°左右,垂直断距约20m,地表发现煤层有错动现象。
F2正断层:
位于核实区东北部的外围,长度约730m,走向北西—南东,倾向南西,倾角65°左右,垂直断距约20m,地表发现煤层露头线有错动现象。
F4正断层:
位于核实区东南部的外围,长度大于1300m,走向北东—南西,倾向南东,倾角75°左右,垂直断距大于15m。
地表发现有地层错动现象。
综上所述,本区构造形态已经查明,三条断层均在矿井外围,对煤层开采影响不大。
在矿井范围内小断层比较发育,对煤层开采有一定影响,构造复杂程度应属于中等偏简单类型。
该区煤系地层总厚一般约155m,含煤5~6层,其中仅K5和K2煤层可采。
K5煤层厚0.80~1.10m,平均1.00m,一般含2层夹矸,上夹矸为黑色泥岩;下夹矸为高岭石泥岩,其顶板为灰色泥质粉砂岩;底板为深灰色、灰色粉砂质泥岩;
K2煤层厚约1.00~1.20m,一般厚约1.10m,多为单一结构,其顶板为灰色,深灰色细砂岩;底板为灰色中厚层状粉砂岩及厚层状细砂岩。
两层煤的伪顶、伪底均为0.05~0.10m的灰色泥岩。
K5煤层与K2煤层间垂距约50~55m。
(三)矿井通风瓦斯概况
矿井通风方式为中央并列式,主要通风机工作方法为抽出式,主斜井进风,回风井出风。
现回风井口安装有2台FBKZ—№9.0/15型通风机,其参数为:
,电机功率15KW,额定风量480—780m3/min,风压800—400Pa,其中一台工作、另一台备用,2台主要通风机定期交替运转。
回风井口设置了引风道、人行出口、防爆门,并配备相应的附属设施,主要通风机通过电机反转实现反风。
矿井总进风量为645m3/min、回风井回风量为675m3/min,通风能力能满足安全生产需要。
矿井近年的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井,2008年的鉴定情况为:
最大相对瓦斯涌出量为3.10m3/t,最大绝对瓦斯涌出量0.36m3/min,最大相对二氧化碳涌出量2.94m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.34m3/min。
据煤炭科学研究院重庆分院2005年9月5日为本矿井所做的现开采K2煤层的《煤自燃倾向性等级鉴定报告表》和《煤尘爆炸性鉴定报告》:
着火温度T氧=353oK,T原=372oK,T还=381oK,△T=28oK,属三类不易自燃煤层;
火焰长度为50mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%,煤尘有爆炸性危险。
(四)供电、运输系统
1、供电系统
矿井采用双回路供电,一路来自乐丰乡变电站,另一路来自倘塘镇变电站,均为变电站馈出10KV、经LGJ—35㎜2架空线送至煤矿变压器。
煤矿选用3台变压器,其中2台现为S9—315/10/0.4型,计划2009年7月内更换为S11—M—400—660/380型,供井下主排水泵和采掘工作面用电,另1台为S9—80/10/0.4,供地面用电。
井下低压馈电总开关和分开关选用DW80型矿用隔爆型馈电开关,其它配电点变配电及控制设备均为矿用隔爆型,井下配电网络均设置“三大保护”装置,井下电气设备均属于煤矿安全标志管理目录的产品,并取得云南设备安全检测检验合格证,属防爆设备的都具有防爆合格证。
2、运输系统
矿井为斜井开拓,主斜井选用1台JT—1.2×1.0型、电机功率75KW的绞车串车提升。
井下运输采用牵引力为2.5T的电瓶机车和3.0T的柴油机车。
采煤工作面选用SGB420—22型刮板输送机运输。
3、排水系统
根据本矿的水文地质资料,矿井正常涌水量16.7m3/h,最大涌水量25m3/h。
主斜井井底设置容积为400m3主水仓和105m3副水仓。
水泵房屋配备安装有DAG—30×7型工作水泵1台,排水能力46m3/h,扬程210m,电机功率45KW,DAG—30×5型备用水泵1台,排水能力46m3/h,扬程150m,电机功率37KW;DAG—30×5型检修水泵1台,排水能力46m3/h,扬程150m,电机功率37KW。
选用钢管作排水管(沿主斜井敷设)。
矿井水进入水仓后,经排水泵、排水管排出地面。
排水系统的能力能满足矿井排水需要。
(五)安全装备现状
1、监测监控系统
矿井安装使用KJ90N型监测监控系统进行瓦斯监测监控。
监测监控系统共设置2个监控分站,安装在井底车场和主要通风机房。
矿井安装了风速传感器、设备开停租传感器、负压传感器等。
制定了安全监控系统管理制度,配备了3名专职人员进行管理,安全监测监控系统运行基本稳定。
2、通风瓦斯检测仪器仪表:
光学瓦斯检定器在籍9台,使用6台;风表在籍2台(中速、微速),使用2台;便携式瓦斯报警仪在籍12台,使用10台。
3、通讯系统:
矿内外使用固定座机1部和移动电话通讯,井上下通信安装了6部电话,分别安装于矿办公室、风机房、主井井口、井底车场、采煤工作面和掘进工作面。
4、自救器48台,型号为ZY45
(六)各系统存在的主要问题
1、主排水泵和主要通风机未实现双电源供电。
2、隔爆水棚及水袋配置数量不足。
3、掘进工作面未实现双电源、双风机配置。
4、对作业地点的风量测定工作开展不到位。
5、监测监控系统不完善,各类传感器设置不齐,种类不全。
第二章瓦斯综合治理方案
一、组织机构及职责
(一)总体要求
1、矿成立以矿长为组长的瓦斯综合治理机构。
矿长对瓦斯综合治理工作全面负责,定期检查、平衡瓦斯综合治理工作,解决所需的人、财、物,保证瓦斯综合治理工作的实施。
技术负责人对瓦斯综合治理工作负技术责任,负责编制矿井采、掘工作面通风瓦斯管理安全技术措施,负责资金的安排使用;安全副矿长对瓦斯治理工作副监督检查责任,其他副矿长负责分管范围内瓦斯治理方案、措施的落实;矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任,发现瓦斯隐患立即采取措施处理,矿属安全管理人员、现场跟班人员对当天、当班的瓦斯管理具体工作负全面责任。
2、矿设置瓦斯综合治理办公室,办公室设在生产技术办公室,设置通风组,人员由通风技术员、通风工组成,由矿技术负责人直管,负责参加矿井采、掘工作面通风瓦斯管理安全技术措施的制定,并检查落实措施的贯彻执行情况,认真开展瓦斯治理工作。
(二)组织机构
组长:
苟国柒(矿长)
副组长:
朱昔书(安全副矿长)、李绍荣(技术负责人)
成员:
苟国斌(生产副矿长)、董祥艳(机电副矿长)
李柳华(技术副矿长)、张荣省、吴应崔、杨万云
毛明辉、秦本成、吴兴光、孔德成
领导机构下设办公室,技术负责人兼“瓦斯治理”办公室主任,负责“瓦斯治理”业务材料收集整理备案和上报工作。
(三)工作职责
1、矿长和安全副矿长负责瓦斯治理及各岗位管理人员的日常工作检查和采购瓦斯治理所需物资设备,并负责组织每周一次瓦斯治理工作分析研究会。
2、安全副矿长每两天必须下井一次对通风设施管理和瓦检工作进行检查,落实瓦斯治理工作情况,做好抽查工作记录。
3、技术负责人负责安全技术措施编制、审批工作,每日审查瓦检工作情况和监控运行情况。
4、矿长、技术负责人每日必须审查瓦斯日报表、监控系统运行记录,发现问题及时处理。
5、通风技术员负责矿井通风系统布置、采区风量分配、通风设施(风门、风窗、密闭、栅栏)的安设及管理,按时测风,根据采掘变化情况合理调配风量。
6、地测技术员负责井巷测量和图纸追接、绘制。
7、监控系统管理员负责监控系统(甲烷传感器、报警仪)的配置、调校、保养等工作。
8、瓦斯管理由安全副矿长、技术负责人负责督查,瓦检员负责总回风巷、采区回风巷、密闭、栅栏、机电硐室、水泵房等地点的瓦斯巡回检查;采掘作业点专人检查,并加强各采掘作业点风筒管理。
9、机电副矿长负责组织机电组人员管好全矿机电设备的使用、维护、检修等工作,负责好对各采掘点局扇安装及“两闭锁”的安装调试、维护、检修及管理工作。
10、监控值班人员负责24小时轮流值班,认真做好当日当班运行记录和监控报表,并做好井下作业点、回风巷等瓦斯超限记录。
二、治理步骤和目标
瓦斯治理分两个步骤。
第一步对矿井各用风地点风量进行一次全面测定,根据风量测定结果,对矿井通风系统进行全面调整,确保各用风地点风量符合规程规定。
第二步调整采掘布局,矿井任何一个采区,都必须严格执行自上而下的开采顺序,即同一层煤的开采要采上部再到下部,并做出瓦斯地质图纸资料。
通过这两个步骤,达到以下目标:
1、基本达到“21号令”、“446号令”和“493号令”的要求。
修订完善矿井“一通三防”责任制及其管理制度,预防“一通三防”事故和煤瓦斯突出事故。
2、矿井机电运输设备达到完好标准,电气设备杜绝失爆。
3、矿井通风质量标准确保三级,力争二级。
三、治理方案
“一通三防”是煤矿安全生产管理重中之重的工作,必须认真对待,把每一项措施落实到位,预防“一通三防”事故。
为进一步抓好安全生产管理,打好瓦斯治理攻坚战,借鉴历史上和相邻县市煤矿发生的瓦斯事故案例作为教训,深刻体会“瓦斯不治、矿无宁日”,把瓦斯治理工作摆到煤矿企业“生命线”高度,因此,特制定红联煤矿海汪井瓦斯治理实施方案。
矿井瓦斯主要来源于采、掘工作面、在用巷道(硐室)、采空区等四个方面,分别拟定瓦斯治理方案如下:
(一)采煤工作面瓦斯治理方案
(以现生产采区K2煤层采煤工作面为例编制)
1、采煤工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计
矿井采煤工作面煤层倾角5°~8°,目前采用走向短壁式采煤法,瓦斯来源只要由巷道煤壁、采空区和回采落煤瓦斯涌出三部分组成。
根据矿井正常生产时矿井提供的实测和历史记录,K2煤层采煤工作面回风流中的瓦斯浓度为0.15%~0.20%,工作面回风流风量250m3/min,依次,对K2煤层采煤工作面绝对瓦斯涌出量预计如下:
最小:
QCH4=Q﹒CH4
=250×0.15/100
=0.38m3/min
最大:
QCH4=Q﹒CH4
=250×0.20/100
=0.50m3/min
即采煤工作面绝对瓦斯涌出量预计0.38m3/min~0.50m3/min,没有达到5m3/min,现生产采区K2煤层采煤工作面暂可不考虑用抽放方式解决瓦斯问题。
2、采煤工作面瓦斯治理方案
矿井采煤工作面煤层倾角5°~8°,目前采用走向短壁式采煤法,放炮落煤,鉴于此,采用如下方案治理瓦斯:
在现场工作中,必须根据采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量井下计算,再确定采煤工作面供风量;采煤工作面设置T0、T1、T2甲烷传感器,实行24小时监控;设专职瓦斯检查员检查瓦斯、传感器;工作面施工、检查的人员按规定配备使用便携式瓦斯报警仪;瓦斯检定器、瓦斯报警仪、甲烷传感器、风表等定期校验;专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查,杜绝电气设备失爆;工作人员必须随身携带自救器,一旦工作面发生瓦斯涌出异常或停电停风时,工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。
3、煤矿在今后的采煤过程中,需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定,并计算各采煤工作面的最大瓦斯涌出量,经计算,若瓦斯涌出量大于0.50m3/min、小于5m3/min时,通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。
若通风方法不能解决时,建立抽放系统,进行预抽;若最大瓦斯涌出量达到5m3/min,必须按规定井下瓦斯抽放系统设计、施工和实施抽放。
(二)掘进工作面瓦斯治理方案
(以K2煤层掘进工作面为例编制)
1、掘进工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计
掘进工作面瓦斯来源只要由巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤瓦斯涌出两部分组成。
根据矿井正常生产时矿井提供的实测和历史记录,K2煤层掘进工作面回风流中的瓦斯浓度为0.10%~0.15%,工作面回风流风量180m3/min,依次,对K2煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量预计如下:
最小:
QCH4=Q﹒CH4
=180×0.10/100
=0.18m3/min
最大:
QCH4=Q﹒CH4
=180×0.15/100
=0.27m3/min
即采煤工作面绝对瓦斯涌出量预计0.18m3/min~0.27m3/min,没有达到3m3/min,现生产采区K2煤层掘进工作面暂可不考虑用抽放方式解决瓦斯问题。
2、掘进工作面瓦斯治理方案
矿井煤层倾角5°~8°,目前采用走放炮掘进,人工出矸,采用压入式局部通风机向掘进工作面供风,鉴于此,采用如下方案治理瓦斯:
在现场工作中,必须根据掘进工作面的瓦斯涌出量、掘进工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量井下计算,选择有足够风压和风量的局部通风机向掘进工作面供风,风筒直径不小于400mm,巷道拐弯处使用可缩性风筒;经过上山的风筒必须进行可靠保护,防止被煤、矸埋压、冲坏材料,造成工作地点无风、微风、瓦斯超限;掘进工作面设置T1、T2甲烷传感器,实行24小时监控;设专职瓦斯检查员检查瓦斯、管理风筒、传感器;工作面施工、检查的人员按规定配备使用便携式瓦斯报警仪;放炮母线随用随放,随巷道两侧悬挂整齐,起爆地点应尽量选择在新鲜风流中,起爆地点至爆破地点的距离符合规程规定;专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查,杜绝电气设备失爆;工作人员必须随身携带自救器,一旦工作面发生瓦斯涌出异常或停电停风时,工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。
掘进工作面施工采取打超前钻孔(钻孔底超前掘进工作面的垂直距离不小于5m)释放瓦斯压力;必须编制石门揭露煤层、开启密闭排放瓦斯、巷道过断层的安全技术措施,并认真贯彻实施。
3、煤矿在今后的掘进过程中,需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定,并计算各掘进工作面的最大瓦斯涌出量,经计算,若瓦斯涌出量大于0.36m3/min、小于3m3/min时,通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。
若通风方法不能解决时,建立抽放系统,进行预抽;若最大瓦斯涌出量达到3m3/min,必须按规定井下瓦斯抽放系统设计、施工和实施抽放。
(三)硐室及其它地点瓦斯治理方案
硐室及其它地点,必须按照规程的规定配足风量,管理好通风设施,防止风流短路;按规定检查瓦斯、测风,严禁无风、微风或瓦斯超限作业,发现无风、微风或瓦斯超限时,立即采取措施处理。
(四)采空区瓦斯治理方案
采空区瓦斯治理是矿井瓦斯治理的重要组成部分,必须引起高度重视。
煤矿对回采结束的采煤工作面、采区、报废的巷道,必须按规定设置密闭、栅栏、悬挂瓦斯检查牌板、检查瓦斯;定期对密闭进行全面检查,发现密闭漏气、密闭附近瓦斯超限,立即采取措施处理。
四、安全保障措施
(一)认真落实瓦斯治理方案
1、合理布置采掘接替,确保解放层的开采,在开采过程中不得随意留设煤柱,留设的煤柱必须在图上标明。
2、搞好瓦斯地质的预测预报,在编制作业规程前必须提供瓦斯地质说明书
3、建立防尘、防灭火系统。
(1)将防尘管路铺设到井下各作业点,每距100m设置1个三通和阀门,作灭火和洒水防尘时使用。
(2)在每个掘进迎头设置两组防尘水幕,其中一组紧跟掘进工作面,掘进工作面放炮时打开。
(3)在溜煤上山下口安设防尘水幕,溜煤时将防尘水幕打开,进行喷雾降尘。
(4)在每个掘进工作面配置2台干粉灭火器,一旦放炮时产生明火,及时将其扑灭。
4、按规定的数量、位置设置隔爆水棚、水袋。
矿井应在集中运输大巷、总回风、运输石门、回风石门设隔爆水棚,在煤巷、半煤巷掘进时安设辅助隔爆水棚。
5、采煤工作面必须按作业规程规定维护安全出口,防止工作面安全出口过小,造成工作面风量不足、形成瓦斯积聚。
6、必须加强工作面上隅角的瓦斯管理,若上隅角瓦斯超限,必须采取设置挡风帘等措施进行处理。
7、加强采煤工作面的工程质量、顶板管理,防止工作面冒顶堵塞风路,造成工作面无风、微风或瓦斯积聚。
(二)加强通风系统的管理
1、通风系统合理:
矿井现通风系统基本合理,基本满足安全生产要求。
根据矿井现开采情况,由主井进风、回风井出风,矿井现已对回风井的地面设施进行了改造。
矿井安装有永久风门、临时风门等通风设施,通风系统的日常管理由通风技术员和通风工负责,加强巷道的维护和顶板管理,保持巷道清洁,无杂物阻塞,发现巷道冒顶和断梁折柱、巷道变形严重等影响通风安全隐患时,必须当班安排处理。
2、矿井设施、设备完好:
只要是对风机、风门、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损,通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。
具体分工:
(1)风机管理由机电副矿长和瓦检员负责,必须保证有检修备用风机,其次每日对风机进行检查维护,发现问题立即更换。
(2)风门管理由瓦检员和通风工负责,一经发现风门敞开,立即追查相关人员责任,发现风门破损漏风,立即采取措施处理。
需更换风门的必须报技术负责人审核同意。
(3)风筒管理由瓦检员负责,风筒必须用铁丝顺工作面巷道拉直,逢环必挂、吊挂平直,风口距作业点不得大于5米。
风筒破口必须当班进行缝补处理,严禁移交下一班,破口达10m或破口多的立即更换,风筒进立眼、上山、巷道拐弯必须使用过渡节,严禁转直角弯。
(4)密闭管理由瓦检员负责,每班对井下所有密闭进行检查,发现漏风、破损、瓦斯超1%以上,立即报矿领导,制定措施进行处理。
(5)回采结束的工作面和报废巷道,必须按规定及时密闭,具体工作由通风技术员负责。
3、风量充足:
就是矿井总风量、采掘工作面和各用风地点的风量必须满足安全生产的需要,风速、有害气体的浓度等必须符合《规程》第100条、101条、103条规定。
具体工作由通风技术员负责,根据井下采掘点需风量进行调配分风。
并将调、分风计划和调风结果报技术负责人审批,严禁无风、微风、循环风或瓦斯超限作业。
4、风流稳定:
必须按规定及时测风、调风,保证采掘工作面及其供风地点风量、风速持续均衡,局部通风要符合《规程》的要求,如风速不稳定,忽大忽小,必须查明原因,采区措施处理。
具体管理由通风技术员、通风工负责。
5、严格通风设施管理,防止风流紊乱。
一方面,通风设施必须采取定期检查和不定期抽查相结合,发现密闭漏风、风门过风量超规定和风门不能自动关闭,立即安排专人进行处理;二方面,对人员通行线路上开关频繁的风门,应安设风门闭锁装置,以防两道风门同时打开时,形成风流短路,造成风流紊乱;三方面,对运输线路上开关频繁的风门,各班应落实专人管理,防止风门被撞坏或敞开造成风流紊乱。
6、掘进工作面实现双电源、双风机掘进,并实行自动切换,即当使用风机停风时,备用局扇即启动供风,防止瓦斯积聚。
7、矿井通风系统发生变化时,必须对通风系统进行调整,做好调风、分风工作,保证通风系统稳定可靠,以满足矿井安全生产需要。
(三)防治结合、多措并举、效果达标
1、“多措并举”:
矿井在掘进煤巷时,采用先钻孔探放瓦斯措施,采用边探边掘。
由技术负责人负责落实。
其次重点工作抓好石门揭露煤层和老空区,首先必须由技术员制定揭露煤层和老空区的安全技术措施和排放瓦斯措施,只有当工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度低于1%以下,方可进行掘进,此项工作由采煤技术员负责。
2、为确保安全,煤矿在采掘过程中,严格执行打超前钻孔释放瓦斯压力,将工作地点20m范围内风流中瓦斯含量降到1%以下,
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