安全生产突发事故应急预案.docx

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安全生产突发事故应急预案

第一章总则

一、预案编制目的

1、保障国家财产和人民生命的安全

小氮肥的生产特点是高温、高压、高纯度，易燃、易爆、易中毒，

生产过程的设备90%以上属于特种设备。

这些设备是小氮肥安全生产的主要事故因素。

因此确保生产设备和机器长期、安全、稳定地运行，使安全生产纳入法制化、科学化轨道，保护国家和公司财产，保障广大职工的生命安全是至关重要的。

2、遏制连锁性的各种次生灾害蔓延

依据国务院颁布的《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》等有关法律法规，为了能够高效、有序地做好预防、预警工作，并在特种设备突发事故发生后，能高效、有序地开展应急救灾活动，遏制连锁性的各种次生灾害蔓延，最大限度的减轻和减小突发事故对人民群众生命财产的危害，保障生产设施安全。

二、预案编制依据

1、依据《中华人民共和国安全法》；

2、依据《危险化学品安全管理条例》；

3、依据《特种设备安全监察条例》；

4、依据本公司关于安全生产方面的有关规定。

三、预案编制方针

1、适用可行的方针

根据本企业的生产特征与特点，编制出能够确保准确及时地控制特种设备突发性事故的发生，或在发生突发性事故之后能有效的控制局面的行之有效的应急预案。

2、预防为主的方针

遵循预防为主、常备不懈的方针，实行统一领导、分级负责的原则，形成指挥有序、防范有力、高效协调的突发性事故防御体系。

3、统一指挥的方针

公司针对生产过程中可能发生的突发事故实行统一指挥、分级分部门负责并协调一致原则、快速反应原则、信息共享原则、服从全局及重视次生灾害的原则，对各类事故实施应急抢险、应急救援和应急疏散，争取将事故的危害降到最低。

四、预案编制原则

1、依法编制的原则

依据我国有关安全生产方面的法律、法规、标准和产业政策，依照应急预案编制程序，结合我公司目前的生产情况，制定应急预案。

2、利用企业资源的原则

充分利用企业现有资料和有关数据进行综合分析，找出可能出现的安全生产突发事件隐患，选择针对性的方案，提高企业应对安全生产突发事件的能力。

3、统一指挥的原则

生产过程中突发事故的处理，实行应急指挥部统一指挥的原则，指挥部有权调度一切，全厂一般工作都要服从应急工作需要。

4、协调一致的原则

应急工作既要与公司日常行政管理、生产管理、安全管理、环境卫生管理和消防协调一致，又要在应急工作实施过程中具有权威性；既要在应急工作时全面调动公司内部各职能部门的力量，分级、分部门负责，又要相互配合、协调一致。

5、快速反应的原则

生产过程中突发性事故发生后，时间就是生命，各单位部门要立即根据应急预案的要求，开展救灾工作。

6、信息共享的原则

生产过程中突发性事故发生后，为确保救灾工作指挥决策准确无误，各单位要迅速上报灾情。

主要内容是事故发生的部位、受灾范围、人员伤亡、房屋倒塌及连锁次生灾害情况等。

7、服从全局的原则

生产过程中突发事故应急工作是一项全公司系统工程，各部门都要无条件的服从指挥部统一指挥，才能一最快的时间遏制事故蔓延。

8、遏制连锁事故的原则

小氮肥生产过程具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、污染的特点，其中特种设备的突发事故和火灾事故，往往引发连锁的化学污染事故，事故的连锁灾害将比较严重，甚至危害远远大于事故本身造成的灾害，所以，事故处理要有全局性的预防措施。

第二章　应急组织

一、组织机构

1、公司安全委员会

主任：

王忠举（公司董事长）

副主任：

马科（公司总经理）

副主任:

邢利民（公司生产副总经理）

委员：

王友（安全科科长）、臧玉泉（后勤副总经理）、吴树杰（锅炉车间主任）、张明义（造气车间主任）、程君胜（综合车间主任）、刘国友（电议车间主任）

应急总指挥：

邢利民

2、突发事故应急指挥部

总指挥：

邢利民（生产副总经理）

副总指挥：

王选玉（生产助理）

副总指挥：

王友（生产科科长）

一分队队长：

吴树杰（锅炉车间主任）、队员：

锅炉全体员工。

二分队队长：

张明义（造气车间主任）、队员：

造气全体员工。

三分队队长：

程君胜（综合车间主任）、队员：

综合全体员工。

四分队队长：

刘国友（电议车间主任）、队员：

电议全体员工。

医疗救护组组长：

程玉如（办公室主任）队员：

医务室、总化室员工。

后勤保障组组长：

臧玉泉（后勤副总经理）队员：

车队、后勤员工。

事故调查组组长：

丰云太（总工程师）组员：

王选玉、王友、各车间主任、调度。

二、应急救援器材配置

应急救援器材配置一览表

序号

急救器材名称

数量

配备在所在单位

1

氧气呼吸器

2套

合成

2

长管式呼吸器

20套

压缩、合成、变换、碳化、脱硫

3

事故柜

6个

压缩、合成、变换、碳化、脱硫、造气

4

防火防化服

3套

生产科

5

消防栓

10个

厂区及车间各岗位

6

过滤式防毒面具

30套

压缩、合成、变换、碳化、脱硫、精炼

7

灭火器

45个

各车间生产工作岗位

8

对讲机

20个

生产科系统主要负责人及各生产岗位

9

抢险车辆

2辆

厂办

10

蒸气灭火接口

12套

各车间生产岗位

11

消防胶管

10根

各车间生产岗位

12

铁锹

40把

各车间生产岗位

13

手电筒

20个

各车间生产岗位

14

急救医疗箱

3个

三、应急岗位责任制

1、总指挥

（1）根据事故危险类型及潜在后果的严重性，分析紧急状态情况并确定事故等级程度，发布启动应急行动的命令；

（2）组织指挥全公司的应急救援工作，全面协调指挥中心的全部工作；

（3）负责应急方案的审议，应急措施的实施，应急事件发生后的全面组织与处理，应急演练过程的检查；

（4）负责财务与后勤保障手段以及抢险过程中各种资源的组织和调配；

（5）负责根据实际情况补充、修订和更新公司应急预案；

（6）指挥事故应急处理，确定在场员工每人职责，担负营救、抢修、维持秩序、后勤服务等工作。

（7）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害的人员和重要财产。

（8）划定事故现场的警戒范围，防止事故危害扩大。

（9）必要时，向119报警或者向有关部门请求应急救援，并协助有关部门应急救援工作。

（10）决定其它重大应急救援事项。

（11）事故处理结束时发布应急行动终止的命令。

2、副总指挥

（1）协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，配合总指挥处理应急事故的具体工作；

（2）协调各部门和负责人进行应急预案的编制、审核、应急方案的演练；

（3）向总指挥提出应采取的减缓突发事件后果行动的对策和建议；

（4）协调、组织和获取应急所需的其他资源设备以支持现场的应急救援行动；

（5）负责现场事故评估，控制紧急情况；

（6）总指挥不在时，履行总指挥职责。

3、生产科科长

（1）协助总指挥组织协调各应急分组的工作；

（2）检查督促事故预防措施是否符合相关规定；

（3）组织学习并实施应急救援预案的模拟演练工作；

（4）指挥协调参与应急救援的组织和人员，按预案规定的职责、任务开展工作；

（5）迅速确定应急救援的实施方案，警戒区域，并组织队伍实施；

（6）有效利用各种应急资源保证在最短的时间内完成对事故现场应急救援；

（7）负责接受并安排、使用外部提供的紧急救援力量与物质；

（8）负责指挥部的日常事务和对外联络与接待工作。

4、当班调度员

（1）事故发生后，查明原因，营救受害人员、控制事故等处理可处理的事项。

（2）迅速向总指挥或副总指挥报告。

（3）接受总指挥指令。

5、当班员工

（1）事故发生后，首先按照紧急停车步骤安全停车，防止连锁事故发生，而后迅速控制事故泄露可处理的事项，积极营救受害人员。

（2）迅速向当班负责人或直接向车间主任、总指挥等领导报告。

（3）服从分配、积极负责、不得逃避。

6、应急分队

（1）事故现场应急分队首先要根据生产工艺规程和操作规程的技术要求，迅速协助操作工紧急停车，采取紧急处理措施，控制泄露，防止连锁事故，用最短的时间有效控制事故蔓延的程度。

（2）根据指挥部统一部署，负责现场工程抢险抢修；

（3）及时对事故源采取阻断、隔离、控温、减压等控制措施，尽可能降低事故危害程度；

（4）配合上级部门派来的救援人员，挖掘和抢救重要设备和物资，并完成其他抢险任务。

（5）根据指挥部的命令，及时修复生产设备及泄漏点，对事故区危险源安全进行监管；

（6）对易发生次生灾害的方面进行严密监视（如明火、漏气、漏电、爆炸、易坍塌建筑物、构筑物等）；严密监视和排除可能发生的火灾，采取有效措施防止火灾和次生灾害；

（7）对储有可燃气、液体的设备进行优先抢险、抢修和保护；

（8）积极抢修被破坏的设备、工艺管道、电器、配电设施，保证重要部门用电供应和正常运行。

7、后勤保障

（1）确保日常急救措施知识的普及工作持续有序的开展，配备和保管小型救护器材和常备药物，确保在第一时间救护车辆的正常使用；

（2）负责与相关医疗部门的联系，负责在第一时间使伤员得到有效的救护；

（3）负责对事故现场受伤人员实施医疗救护、转移等工作；

（4）根据污染物性质制订相应的中毒、烧伤等伤害事故的救治方案；

（5）协同省、市卫生医疗部门派来的医疗队进行救护工作；

（6）及时检查监测事故发生区域的饮用水源、食品卫生状况，采取有效措施，防止和控制传染病的发生与蔓延；

（7）保障事故发生区域所需药品、医疗器械的供应，负责抢险救援食品与药品安全的监督管理。

（8）做好抢险救援物资的采购、调拨工作，确保在事故发生后的第一时间，公司有充足的物资保障和资金保障；

（9）保证抢险救援所需物质的供应以及车辆的调度使用，负责抢险救援人员和在事故中受伤人员生活必需品的供应及其他抢险救援物资的供应和运输工作；

（10）保证抢险救援物资及时到位，做好现场抢险人员的生活安排；

（11）负责受伤人员治疗的紧急转送与联系，为上级相关部门领导与伤员家属提供接待服务；

（12）参与事故调查和善后处理，及时掌握伤员家属的情绪动态，积极做好说服和稳定工作。

（13）负责应急措施所涉及的物资保障和管理编制资金需求计划以及编制物资保障方案，

第三章特种设备事故预防

一、工业锅炉

我公司现有KZL4-13型蒸汽锅炉四台，在运行中遇违章操作或外工段的事故连锁，可出现超压、缺水、爆管等事故。

如处理不当会引起锅炉爆炸事故。

锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。

一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。

锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。

1、爆炸原因：

（1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。

因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。

（2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。

2、事故危害：

（1）因锅炉爆炸引起的房屋倒塌；

（2）因锅炉爆炸等引起的火灾。

3、连锁危险：

（1）因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；

（2）因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；

（3）因爆炸、火灾引起的碳化工段危险品、易燃易爆品的二次爆炸、毒气扩散连锁事故。

4、事故预防措施

（1）加强司炉工安全教育，知道锅炉安全生产的重要性。

（2）严格执行操作规程，做到不缺水、不超压、定时排污。

（3）安全阀必须定期送有关部门进行校验整定。

安全阀校验后应铅封，安全阀的始启压力、回座压力等检验结果应记录并归入档案。

为防止安全阀的阀瓣与阀座锈死，使安全阀失去作用，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验，如果安全阀失效，应立即停炉。

（4）每班至少冲洗液位计一次，保证灵敏可靠。

遇有下列情况之一时，应立即停炉：

a、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

b、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

c、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

d、给水泵失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）保持与后工段的联络信号灵敏。

（6）锅炉运行每年应按规定停炉进行全面的检查维修保养；水位表、阀门、压力控制器、管道法兰等处如有渗漏应给予修复

（7）定期对锅炉进行检修及除垢。

（8）锅炉给水应符合GB1576一2001《工业锅炉水质》的规定。

锅炉运行期间给水和锅水水质应每天每班定期化验，不合格的水严禁进入锅炉使用。

（9）压力表接管要定期冲洗，检验压力表是否正常，如损坏，应立即停炉修理或更换。

为了保证压力表的准确性，应按国家计量部门的规定进行校验和维护。

压力表应保证足够的照明度，压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并应防止受高温、冰冻、震动影响。

压力表有下列情况之一时，应停止使用：

a、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

b、在无压力时，指针不回零位，或超过允许误差；

c、铅封印损坏，或超过有效期限；

d、表内泄或指针跳动；

e、其它影响压力表准确度的缺陷。

二、液氨系统

1、氨的特性

氨又称氨气（液氨），分子式为NH33℃℃，临界压力为11.48MPa。

在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱碱性。

氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。

2、氨的危害

氨挥发性大，刺激性强烈。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。

轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸急迫、谵妄、昏迷、休克等。

皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。

液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。

3、氨系统特种设备

（1）全套32MPa氨合成及分离设备6台；

（2）精炼氨冷设备1台；

（3）液氨储罐2台，罐的容积各为50m3。

液氨储罐工作压力为1.6MPa。

（4）相关氨输送管路。

4、事故预防措施

（1）氨罐贮氨量在工作时一般为容积的1/3-1/2，最多不得超过80%，液面应相对稳定。

（2）高压贮液面的排油、排放不凝气操作一般在停机时进行。

（3）操作人员应坚守岗位，集中精力认真操作，观察设备的运行情况，发现异常现象及时处理。

（4）新工人必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。

徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由地方劳动部门发给合格证书，无证不准独立操作。

企业职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品  。

（5）氨系统50米范围内严禁明火。

（6）运输车辆靠近氨罐要安装阻火器。

（7）充氨时，排空阀不的开启太大。

（8）泄露率小于0.5%。

（9）定期对设备及管路进行无损探伤检验。

三、变电站及配电室

1、电器特种设备

公司现有35000KWA变电站一座，车间配电室三个。

2、安全预防措施　　

（1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备

时，应将开关置于断开位置。

（2）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。

并应采用绝缘隔板等措施。

在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。

电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

　（3）进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。

待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

（4）电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。

并将升压设备高压侧短路接地。

（5）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

（6）用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。

（7）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。

电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（8）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

（9）在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。

停电、验电应悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。

在设备两侧各相或线路各相分别验电。

验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（10）装设接地线，应由两人进行。

先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆接时均应穿绝缘防护用品。

设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

（11）用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

（12）电气设备的金属外壳必面接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

（13）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。

严禁用其他金属线代替保险丝（片）。

四、其他特种设备

1、重点监控特种设备

（1）锅炉车间电动葫芦；

（2）造气车间电动葫芦；

（3）压缩工段所有压力容器；

（4）精炼工段所有高压压力容器；

（5）变换工段压力容器；

（6）碳化工段压力容器；

（7）脱碳工段压力容器。

2、突发事故预防措施

（1）按规定定期进行年检，包括附属安全原件和安全阀在内；对有怀疑的设备要随时进行安全检验。

（2）严格执行压力容器的安装、检修国家标准。

（3）管道、管件及紧固件完全按照国家标准规范执行。

（4）设备、管道的防腐完全按照国家标准规范执行。

（5）严格执行操作规程，不超压、不超温、不违章运行。

（6）严格执行劳动纪律和岗位责任制，及时发现事故隐患。

第四章突发事故应急处置程序

一、应急程序

1、报警

生产过程中当发生突发事故时，第一发现人（现场操作工或值班人员）立即用对讲机报警，报警呼叫用语：

事故报警。

连呼五次，当对讲机回应后，简要汇报情况；

2、接报

公司的20部对讲机处于同一频道，一处呼叫众处兼知。

当现场报警呼叫后，首先由总指挥接报回应，如果在1分钟内对讲机没有传出总指挥的回应时，按职务排序，副总指挥要立即接报回应，如此类推。

接报回应：

事故地点、设备名称、简要情况、应急指示。

3、调度

（1）应急总指挥或副总指挥接到报警电话后，首先通知调度、事故所在车间负责人到达事故现场。

（2）而后，通知应急指挥领导小组及有关成员到达事故现场。

（3）总指挥到达现场后，根据事故程度做现场调度指令。

4、响应

应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。

5、通报

出现重大事故要在规定时间内向上级主管部门通报。

6、自行处置

（1）根据发生事故的具体情况，当班员工、当班负责人、车间负责人不能坐等总指挥指令，而是在第一时间内，按照预定的不同事故处理方案组织开展自救，以最快的时间防止事故蔓延，消除事故，并及时报告和报警。

（2）因抢救人员、控制事故、消除事故、恢复生产而需要移动现场物件的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。

7、救助处置

（1）本车间处理困难，但组织本公司力量可以处置的事故，由总指挥调度相关车间救助；

（2）本公司难以控制和消除的特大事故，由总指挥向上一级应急中心及相关部门求助。

（3）外部单位、政府部门赶到并组织开展救助时，企业负责人及员工应积极配合；报告事故发生情况、自行处置情况、目前情况等。

8、保障措施

（1）通讯保障

a、本公司20部对讲机除了休班的领导，其余对讲机必须24小时保持开机状态；

b、总指挥、副总指挥、生产科长在休班期间可以关闭对讲机，但手机必须处于待机状态；

c、指挥部公示电话

总指

生产科长-王

e、外部应急救援电话

有关外部救援联系电话

单位

电话

联系人

电话

公安

110

阎文祥

消防

119

消防值班

医疗救护

120

和谐急救

应县安监局

贾义文

应县环保局

门学永

应县环境监测站

刘宇志

市环保应急中心

0349-12369

杜鹏

应县供电单位

吴志军

9、器材保障

（1）配备的救治、防毒、堵漏、灭火等事故用品和器材要每月检查一次，器材不得作为其他所用，平时使用过的器材必须在当天补上。

（2）仓库要有一定数量的备用器材，仓库保管员值班电话24小时待机。

三、事故善后

1、事故调查组及时组织事故调查，并出具调查报告。

2、尽快修复损坏设施，恢复生产。

3、妥善安置伤员。

4、根据事故原因作出处理决定。

5、根据有关规定范围通报事故原因及处理结果。

第五章突发事故应急措施

一、锅炉突发事故应急措施

（1）锅炉缺水

现象：

锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。

处理：

判断为严重缺水时，应紧急停炉，严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。

立即停止供给燃料，停止鼓风减弱引风，将炉排前部煤扒出炉外，将炉排开关最大，使燃烧快速落入渣斗，用水浇灭，炉火熄灭后，停止引风，开启灰门、炉门促使加速冷却。

注意：

严禁向锅炉给水，不得采取措施迅速降压，防止事故扩大，不得采取向炉膛浇水灭火的方法熄炉火。

（2）锅炉超压

现象：

汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

处理：

迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀，加大给水、加大排污（此时要注意保持锅炉正常水位），降低锅水温度从而降低锅炉汽包压力。

（3）锅炉爆管

现象：

水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增大，但正常水位难维持且气压降低，给水量不正常地大于蒸汽量，排烟温度降低，烟囱冒白烟，炉膛温度降低，甚至熄灭，锅炉底部有水流出。

处理：

炉管破裂不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。

但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。

如：

因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。

（4）锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

a、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

b、不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；

c、锅炉水位