应急供水工程施工组织设计.docx
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应急供水工程施工组织设计.docx
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应急供水工程施工组织设计
七、施工组织设计
1.投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的施工组织设计:
1.内容完整性和编制水平
2.施工方案与技术措施
3.质量管理体系与措施
4.安全管理体系与措施
5.文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施
6.工程进度计划与措施
7.拟投入资源配备计划(人员和设备等)
8.施工进度表或施工网络图
9.施工总平面布置图
10.合理化建议
2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图(或)横道图附表五施工总平面图
附表六临时用地表
1.内容完整性和编制水平
1、全面响应招标文件原则
编制本投标文件以及后续施工中,我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求,严格履行合同,在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面,争创佳绩。
2、质量创优原则
我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。
为达到该质量目标,我们将加强领导,强化管理,贯彻执行ISO9002质量体系标准,运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制,确保实现质量目标。
3、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,利用先进的项目管理技术,合理安排进度,实行网络控制,重点做好工序间的衔接,实时监控进度,确保实现工期目标。
4、安全保护原则
在施工组织设计编制中,始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定详细有效的监测方案,采取相应的预防和应急技术措施,重要岗位操作工保证持证上岗,安全措施落实到位,确保万无一失。
5、环境保护原则
本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。
结合具体情况,我们将采取积极、严密的环保措施,尽可能减少施工对河流和周边环境的影响,按照国家有关环境保护的法律法规,编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。
6、合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求,考虑地形地貌特征,在临时工程的施工布置上,特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置,充分利用业主提供的场地,本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则,合理布局。
7、科学配置原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求,实行科学配置。
在人、财、物、设备等方面,科学合理配置,既保证施工需要,又避免资源浪费。
二、编制依据
我公司根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程的最新版本及工程量清单、施工图纸及相关工程施工验收规范标准进行本投标文件的编制。
三、工程概况
招标人:
巩义市水利投资建设有限公司项目名称:
巩义市大峪沟镇应急供水工程建设地点:
巩义市
招标范围:
施工图纸及工程量清单包含的所有工程内容资金来源:
财政资金
计划工期:
60日历天
质量要求:
合格,符合国家有关标准、规范和要求四、施工条件及施工准备
1、供水、供电、通讯
(1)施工供水
为满足本合同工程施工用水需要及要求,拟设置一容积为20m3水池,配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。
水池进水管采用75镀锌管,主出水管采用直径100mm,支干出水管采用直径50mm安装至各施工区,各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。
生活用水使用当地居地生活用水,并配置一套净水装置。
(2)施工供电1)供电线路
架设10kv线路至施工现场,施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。
2)电源
为确保混凝土抖和系统、排水用电需要,配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。
本工程施工期间,室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主,室内照明以日光灯、白炽灯为主,所有照将满足招标文件中对照度的要求。
(3)施工通讯
本项目部共设固定电话1部,传真机1部,手机联系方式表格(全体管理人员),对讲机10
对.
2、技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审,领会设计意图。
(2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案,并保证在施工中严格按方案指导施工。
(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。
即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。
技术负责人向施工员
交底时,要求细致齐全,并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
3、现场准备
(1)控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量,并将测量数据报监理工程师审定。
(2)接中标通知书后,公司立即组织施工人员和机械设备进场,并对施工机械设备进行施工前检查。
(3)施工技术文件编制
进场后,随即将施工组织设计具体化、详细化,并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计,展开施工作业。
项目经理部编制各种施工图表,便于指导施工。
4、设备及材料准备
(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况,优化机械设备组合,组织一批机械设备进场,具体机械设备及进场时间见机械设备表。
(2)水泥:
采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。
(3)碎石、砂子:
就近在砂料场采购。
5、施工道路布置
(1)布置依据
1)施工招标文件及总体布置图;
2)现场地形及周边环境;
3)本合同工程施工总布置需要,主体工程施工需要,运输要求及强度运输设备配置等。
4)现有场内、外交通;
(2)布置原则
1)充分利服务业主提供的场内、外交通;
2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路,尽量减少临时道路工程
量;
3)本合同施工要求。
(3)场内交通布置
各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。
挖沟槽土方及回填一、施工工艺
2.
施工方案与技术措施
土石方工程
1、施工方法
(1)施工准备施工放样
根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩),是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。
(2)沟槽开挖
沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法,基底20-30cm土方人工清理至设计标高,边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整,本方案拟定
沟槽开挖边坡为根据设计要求进行。
施工时不得扰动原状土,严禁超挖,如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行管道基础施工,对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
开挖沟槽,基础不能当天铺设时,必须将基底土方留住,等到做基础的当天再挖至设计标高,以免沟槽长时间暴露。
沟槽开挖尽量按先深后浅进行,利于排水;沟槽不得有积水,且做好排(降)水措施。
(3)沟槽回填
管沟回填方法:
由人工配合机械均匀地将符合要求的回填土运入沟槽内,进行分层夯实,夯实方法以打夯机等机械方法为主,木夯等人工方法为辅。
沟槽回填应符合下列要求:
排管并连接完毕后,试压之前,应及时回填。
除接口外,回填至管顶以上0.5米。
回填时不得损伤管子。
槽底至管底以上30cm范围内,不得含有机物以及大于30mm的砖石等硬块,不得破坏防腐层。
回填时应分层夯实,每层厚度20--30cm。
回填时,管顶以下采用人工夯实,管顶上部采用机械夯实。
回填要及时,防止管沟的管子因未及时回填而被槽内水浮起。
分段回填夯实时,接茬应呈梯形,不得漏夯.
管道沟槽位于路基范围以内时,管顶以上25cm范围内填土表层的压实度85%以上。
夯实部分的压实度在90%以上。
管道回填后,绿化带管道转折点及其他重要位置设置标志桩。
管网及附件安装
塑料管
(一)、管沟开挖
管沟开挖原则:
先深后浅,先宽后窄,(管径由大到小),相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开,影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。
测量放线:
根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线,并撒上白灰,同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高,经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟,在开挖过程中随时复核坐标和标高,严禁超宽、超深。
管沟一般采取人工开挖,土石方应堆放在管沟一侧,堆土高度不应该超过1.5米,且距
沟边缘不应该小于0.8米。
管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。
管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
管沟开挖出的土石方,如果影响其他专业施工,确实无法就地堆放,以及无法满足回填土要求(如石方居多等)等情况下,大部分需运至施工区域外,按总包商指定点堆放。
对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑:
800×500×500。
⑴管沟底部开挖宽度:
D1BAB
管道结构直径D1
b值
沟底宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
D1+2b
500<D1≤1000
500
400
D1+2b
1000<D1≤1500
600
600
D1+2b
.
钢筋砼管直径
混凝土基础长度A
B值
沟底宽度
d300
520
170
860
d400
630
175
980
d500
750
185
1120
d600
900
230
1360
d800
1250
250
1750
⑵管沟的边坡:
管沟边坡的坡度,待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。
(二)管道安装1.管道预制:
管道预制前,对活口的位置选择应合理,应考虑运输和现场安装,组对、焊接的方便。
管段预制时的偏差应不超出下列数值
项目
允许偏差(mm)
闭合段长度
±1.5
法兰螺检孔对称水平度
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
100≤DN≤300
1.0
DN>300
2.0
大口径钢管的切割和坡口,采用半自动火焰切割机,坡口加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。
管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10%,即不大于1mm。
焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。
预制好的管线经检验合格后,应及时在管线上标好图号,管线介质代号,并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时易于识别。
预制完毕的管段,应将其内部清理干净后及时封闭管口。
2、防腐
在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.3、安装
地下管道安装前,应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验,给水管线、循环水管线标高为管中心标高,排水管标高为管内底标高,复验合格后才能进行管道安装。
对石油沥青防腐的钢管在吊运时,应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。
不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件,而要求用尼龙带。
但对较短的管道可采用下图所示吊装形式,麻绳、钢丝绳可用。
吊点
吊绳吊钩
管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求,坡向正确。
给水管线、循环水管、一般采用天然地基,当沟底为岩石或坚硬地基时,按规范要求铺设砂垫层,砂垫层厚度如下:
砂垫层厚度(mm)
管材种类
管径
≤500
>500且≤
1000
>1000
金属管道
≥100
≥150
≥200
非金属管道
150---200
排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础(见《给水排水标准图集》95S222)。
对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承(见《管架标准图》J10,HG/T21629-1999);对地上碳钢衬里管按设计安装管托。
管道安装前要要认真检查管道内部清洁。
对碳钢钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。
给水管管径≤100时,采镀锌钢接钢管;管径>100时采用焊接钢管;
排水管管径≤200时,采用排水铸铁管,石棉水泥接口。
管道下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等,石棉水泥应在填打前搅和,重量配合比为:
3:
7,水灰比宜小于或等于0.2,搅拌好的水泥应在初凝前用完,填打后的接口及时潮湿养护。
排水管管径>200时,采重型钢筋混凝土管,采用排水承插管沥青油膏接口。
安装前,首先根据管长,在沟底距接口500mm左右砌筑水泥砂浆砖墩,其顶标为管外底标高;下管后,两侧用木楔垫稳,管段调直后进行接口。
打口完成后禁止碰撞或振动管道。
对玻璃钢管安装前,要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合,并附有相应的合格证,说明书和试验报告。
按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口,坡口不得有油污等脏物,严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结,每道口要求一次粘完,并采取保护措施,若暂时不粘结,要采用保护措施(可用塑料布)保护坡口,当气温较低不能满足要求时,要采加温措施,如碘钨灯烘烤;雨天或湿度太大的天气影响粘结效果,不能施工
碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封,防止法兰衬里被刮、碰、擦伤,安装时要仔细检查,如有损伤,及时与有关部联系,加以修补。
螺栓连接要求对称紧固,受力均匀。
给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下:
金属管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
非金属管道安装允许偏差
项目
允许偏差
无压力管
道
压力管道
轴线位置
15
30
管道内底
高程
D≤1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
4、管道压力试验:
管道安装完毕,经检验合格后,应按设计要求和规范规定进行水压(或气压)试验,根据本工程实际特点,一般采取分段试验。
(三)回填
在管道水压试验合格后,对未防腐的焊口进行补防,沟内所有经有关部门检查确认,迅速按设计和规范进行。
镀锌钢管
1施工工艺
施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接(法兰)连接→试压冲洗→系统调试。
2施工淮备
2.1材料要求
1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证
6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件
2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
2.3操作工艺
1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采
用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工
(1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后,管口应磨光,打掉毛刺飞边。
(2)管螺纹加工采用电动套丝机,在套丝过程中,要经常加机油润滑和冷却,管螺纹要形成圆锥状,螺纹应端正、清楚、不得有毛刺,乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。
套丝完毕后,随限清理管口,将管子端面毛刺处理完,使管口保持光滑,断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
(3)管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接,连接管接头填料采用麻丝加白铅油,麻丝为亚麻或线麻,也可用聚四氟乙烯生料带。
装紧后应留有螺尾,一般应留出2-3牙螺纹。
填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路,各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。
螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳,不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子,管钳或链钳规格及适用范围如下表:
(4)
管子是否弯曲,采用目测法或滚动法检查,当DN≤50mm,弯曲度不大,可用两把锤子敲击进行调直。
对于有多处弯的管子应逐一敲平,对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直,严禁采用热调直。
镀锌钢管弯曲允许偏差:
(5)镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。
3、钢管安装镀锌钢管Ф≤50采用丝接,Ф>50采用法兰盘连接。
施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定,并具有出厂合格证,材质等级与设计所采用的管子应一致,管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求,
丝扣管件、螺纹密封面应完整,无断丝、毛刺等缺陷,精度及表面光洁度应达到制造标准。
4、管路连接
(1)管路连接方法:
1)管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣。
2)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
3)坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边
加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
(2)管与管的连接:
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
1)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
2)管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;
5、管路敷设与连接:
(1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
(2)管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
电动阀
1阀门电动装置安装、调试
阀门电动装置的安装检查→电缆接线→电动装置调试→电动装置回路试动作、验收2电动执行机构安装、调试
电动执行机构领取及检查→执行机构底座制作、安装→执行机构安装→电缆接线→电动执行机构调试→电动执行机构回路试动作、验收
3.作业方法、工艺要求及质量标准
3.1阀门电动装置安装、调试作业方法、工艺要求及质量标准
3.1.1阀门电动装置应进行下列检查:
a.型号规格应符合设计,外观应完整、无损,附件应齐全;b.电气元件应齐全、完好、内部接线正确;
c.行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠;d.绝缘电阻应合格,且不小于1兆欧;
e.电动机外观检查有异常时,应解体检修(或联系生产厂家处理)。
3.1.2阀门电动装置的减速箱应按制造厂规定加注润滑油,其减速箱不得有渗漏现象,减速箱的油质、油量应符合制造厂的规定。
3.1.3阀门电动装置的线端连接应正确、牢固,线号标志应正确、清晰、不褪色;阀门电动装置的接线工作完成后,应及时把接线端盖恢复好、拧紧,剩余的穿线孔应封堵好。
3.1.4在调校阀门电动装置前,应检查电动阀门的手/自动切换手柄及手动操作手轮,动作应灵活、无卡涩,切换力或操作力应合适。
3.1.5电动阀门的机械阀位指示误差和电传阀位指示误差均应小于正负5%;阀门电动装置的阀位行程开关输出接点应动作良好,开、关指示灯指示方向应正确;阀门电动装置转矩开关的阀门关动作值、阀门开动作值都应满足工艺流程对阀门紧力的要求,重复性误差应小于正负8%;电动阀门从“全关”位置运行至“全开”位置的时间应小于45秒。
3.1.6阀门电动装置第一次送电时应先送单极开关电源,试控制回路,控制回路试动作正确后,才能送动力电源;确认电源正常后,进行电动操作,若电动装置转向相反,可在盘内将电动装置三相电源线进行相间调换。
3.1.7阀门电动装置定行程开关动作位置时,应先使阀门处于中间位置,再电动开阀门或关阀门,在阀门快要到机械始、终点时,要停止电动,用手轮把阀门摇到机务专业定的机械始、终点位置处,然后调整行程开关动作;阀门电动装置的行程开关位置确定后,应先用手轮操作阀门,确认行程开关动作位置与阀门机械始、终点位置一致,然后反复用电动试操作阀门开、关几次,阀门机械始、终点位置应无变化;阀门电动装置控制部分调试完成后,要装好控制端盖的密封圈,盖好端盖,端盖上的紧固螺丝要完整,固定应牢固。
3.1.8在阀门电动装置调试过程中,应使用对讲机和控制室操作员保持联系,在DCS的控制画面上作好监控;电动装置的反馈应正确返回到DCS控制画面上,并应作好记录。
3.1.9智能型阀门电动装置的调试,应按厂家说明书的要求进行设定。
3.1.10阀门电动装置安装、调试结束后应进行自检,各项检验结果应符合(DL/T5210.4
—2009)有关章节的规定;另外,还应进行阀门开向、关向余程手摇圈数的检查,就是在阀门电动开、关状态下的始、终点处用手摇手轮进行阀门的开或关,手轮摇动的圈数应符合与机务专业交接的约定(一般为0.5~2圈,目的是为了防止阀门在热态时阀芯胀死或关闭不严)。
3.2电动执行机构安装、调试作业方法、工艺要求及质量标准
3.2.1执行机构安装前应进行下列检查:
a.执行机构动作应灵活可靠、无松动及卡涩现象;
b.绝缘电阻应合格(一般地区应≥1MΩ,潮湿地区应≥0.5MΩ),通电试转动作平稳,开度指示无跳动;
c.行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。
3.2.2调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象,并能全开全关。
调节机构上应有明显和正确的开关标志,布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
3.2.3执行机构底座安装位置必须符合设计和规范要求;底座上的开孔,应采用机械加工的方法;安装底座时,其垂直偏差应不大于2mm,固定应牢固,焊接应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接(DL/T5210.7-2010)》的规定,油漆应均匀、完
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