新改 集中高抽运输巷掘进作业规程216.docx
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新改集中高抽运输巷掘进作业规程216
集中高抽运输巷掘进作业规程
第一章编制概况
第一节概述
一、巷道名称
集中高抽运输巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成矿井西翼的运输生产系统,满足瓦斯抽放的需要。
三、巷道设计长度
集中高抽运输巷全长为2400米,均为岩巷。
第二节依据
一、《生产矿井地质报告》
《生产矿井地质报告》批准时间为2011年2月24日。
二、《阳胜煤业有限公司巷道布置图》
《阳胜煤业有限公司巷道布置图》批准时间为2012年4月24日。
三、《水文地质类型划分报告》
《水文地质类型划分报告》批准时间为2011年9月14日。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
集中高抽运输巷位于井田西翼,井上位于南阳胜村南部山地,地面标高为981-1125米,工作面标高563米,其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖,平均盖山厚度490米,井下北部为集中轨道大巷,东部为集中回风大巷,西部为集中运输大巷,南部为未掘动煤层。
第二节煤层赋存特征
一、煤层产状、厚度、结构
15#煤层位于太原组底部,K2(四节石灰岩)灰岩之下,距K2灰岩一般13.5m左右。
为全区可采的稳定煤层,煤层厚度4.32~8.64m,平均6.29m。
含夹矸0~6层,煤层结构为简单~复杂。
顶板多为砂质泥岩、泥岩,局部为粉、细砂岩;底板多为炭质泥岩,局部为砂质泥岩、泥岩和铝质泥岩。
煤层顶底板及岩性
煤层顶底
名 称
煤岩层
名称
厚度(m)
煤岩性描述
抗压强度
(Mpa)
普氏系数
老 顶
K2石灰岩
4.36
颜色呈灰色 坚硬
24.8~44.4
3.55
直接顶
泥 岩
16.78
呈黑色 性脆 易破碎
24.7~32.3
2.25
伪 顶
黑色泥岩
1.48
呈深黑色 性脆
煤 层
无烟煤
6.29
以半亮型为主
13.00
1.30
底 板
砂质泥岩
2.67
颜色呈现灰白色
24.7~32.3
1.79
附图1:
综合柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据邻近巷道瓦斯资料预计,本工作面相对瓦斯涌出量为11.15m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.38m3/min,煤层无爆炸危险性,煤的自燃等级为Ⅲ级,即不易自燃煤,掘进巷道均为岩巷,但施工中需注意K3、K2灰岩中所含瓦斯。
本面按高瓦斯等级进行管理。
第三节地质构造
井田范围褶曲比较发育,在井田西部发育有4条小断层,另外井田内还发育有大量陷落柱,现分述如下:
一、褶曲
主要有4条
1、史家沟—鸦凹向斜:
位于井田中部,沿N20°E方向穿过井田,轴部为928号孔和M10号孔连线,轴部较为宽缓,两翼倾角4-9°,轴向延伸5000m以上。
2、药林寺-台沟背斜:
位于井田东部,轴向N30°E,轴部为M30号孔与M4号孔之西100m处之连线,两翼倾角7°左右,井田内轴向延伸长度3400m。
3、杏庄向斜:
位于井田东南部药林寺—台沟背斜东侧,轴向N30°E,轴部位于M94号孔与1224号孔连线东侧,两翼倾角7-9°,井田内轴向延伸1500m。
4、马道岭向斜:
位于井田西部,轴向N60°E,轴部宽缓,两翼倾角5-8°井田内轴向延伸长度1600m。
二、断层
井田内断层不发育,仅在井田西部发现4条小断层,均属正断层。
1、FM60正断层:
走向N10°E,倾向NW,落差2m,走向延伸500m。
2、FM61正断层:
走向N5°E,倾向NW,倾角65°,落差8m,走向延伸240m。
3、FM62正断层:
走向N10°W,倾向SW,落差5m,走向延伸200m。
4、FM63正断层:
走向SN,倾向W,倾角60°,落差7m,走向延伸200m。
三、陷落柱
井田范围陷落柱比较发育,共发现大小陷落柱50个,其中3个为井下巷道中发现。
陷落柱截面形状多为圆形或椭圆形,一般直径多为10-100m左右(地表),陷壁角65-80°,大多在75°左右,陷落柱围岩以二叠系石盒子组地层居多,有一部分为煤矿井下巷道揭露。
四、岩浆岩
井田内未发现有岩浆侵入现象。
第四节水文地质
15#煤层为顶板充水的以溶浊裂隙为主的岩溶充水矿床,属富水性弱的含水层,矿井正常涌水量为105m3/d,在雨季最大涌水量为135m3/d。
本煤层老顶为K2灰岩,K2灰岩及其之上地层岩性组合为灰岩、砂岩、砂质泥岩。
井田开采煤层矿井水主要为大气降水入渗补给,通过岩层裂隙、断层、陷落柱等入渗补给煤顶板以上含水层,煤层开采以后,含水层水通过裂隙、导水裂隙带渗进采空区或巷道,采空区、废弃巷道积水将会对煤层开采造成一定的影响,顶板冒落后可能有少量山西组水进入。
随着深部开采,将可能受到奥灰水影响,矿井水文地质类型为中等。
同时在生产过程中应坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。
本工作面15#煤上方各煤层均未开采,对正常掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
集中高抽运输巷在3#联络巷开口,开口坐标3联6(X:
81693.643、Y:
102933.231),按照180°方位平掘约2400米后停掘。
附图2:
巷道布置图
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进过程中,每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测,凡扭紧力矩达不到120N.m的锚杆要当班补打安装,并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、巷道表面位移观测
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘出10m后设一组检测断面,两组检测断面间的距离为20m,每组检测断面设4个检测点,即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个,每24h检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查,每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于60d。
第三节支护设计
一、巷道断面
集中高抽运输巷为半圆拱型断面。
净宽3.5米,净高3.55米,净断面积11.08m2,掘进宽度3.74米,掘进高度3.67米,掘进断面积12.39m2。
附图3:
断面支护图
二、支护方式
(一)、永久支护:
巷道永久支护采用普通螺纹钢锚杆加锚索、喷射砼支护。
锚杆间排距为800mm×850mm,锚固剂采用Φ23mm×600mm树脂药卷,托盘为150mm×150mm×8mm。
金属网采用Φ6mm钢筋加工,网的规格(长×宽)为2m×1m,网要压茬连接。
喷射砼厚度120mm,砼强度C20,其配合比为水:
水泥:
砂:
碎石子=0.45:
1:
2:
2,速凝剂掺量为水泥重量的3%,水泥为425号普硅水泥,砂为纯净的河沙,碎石料经0.5~1cm。
锚索采用Φ17.8×8300mm,间排距1600×3200mm,锚固剂采用Φ23×1000mm快速,锚索托板为150mm×65mm×8mm,上长1.2m的12#矿用工字钢托梁。
(二)、临时支护
1、临时支护形式:
(1)、临时支护采用前探梁,每根前探梁分别用两道吊环固定在锚杆上。
严禁在原巷道支护的锚杆、锚索上固定,前探梁上用木板梁维护。
(2)、前探梁及吊环规格:
前探梁:
直径80mm,长4m的圆铁管
吊环:
采用ф20mm钢筋制做
(3)、吊环的固定:
将吊环用配套的锚杆螺母固定在顶锚杆上,且螺母必须拧满扣。
2、临时支护工艺、工序及要求:
(1)、爆破后,操作人员站在永久支护下,用长柄工具处理干净顶、帮的活矸,并进行敲帮问顶。
确保无问题后,人员站在永久支护下,挂联一片顶网。
顶网联好后,先将吊环用配套的锚杆螺母固定在锚杆上,且螺母必须拧满扣,施工人员及时顶起网,将前探梁由外向里推移至工作面,保证前探梁距工作面距离为零,立即在前探梁上方铺设规格Ф20cm以上优质原木的两开木维护顶板,用木楔将前探梁刹紧打牢。
穿前探梁时,必须有专人监护顶板及两帮。
顶板维护好后,由外向里打顶锚杆(锚索)。
(2)、前探梁平行布置3根,间距为1.0m。
每个吊环采用一根Ф20×2000㎜螺纹钢锚杆固定,锚固剂不少于2卷,锚杆锚固力不小于70KN,扭力矩不小于120N.M。
每根前探梁采用2个吊环,吊环间距1.6m。
(3)、上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网、2人穿前探梁。
(4)、加强顶板管理,发现顶板压力大,顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,检查确无问题方可继续作业。
(5)、打顶锚杆(锚索)时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆(锚索)位置,可以先打起其他锚杆(锚索)后,退出前探梁再打剩余锚杆(锚索),必须是打起所有顶锚杆(锚索)后,再打帮锚杆(锚索)。
(6)、顶锚杆(锚索)支打必须在临时支护下进行,施工过程中,临时支护必须紧跟迎头,不得空顶作业。
同时工作面要备用不少于六根单体柱或者Ф20cm以上优质木柱,距迎头30米范围存放,以备工作面特殊情况下使用。
附图4:
临时支护示意图
第四节支护工艺
一、锚网喷支护
(一)、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用Φ20mm×2000mm普通螺纹钢锚杆,锚固剂为Φ23×600mm树脂药卷,托盘为150×150×8mm,锚杆外露长度为20~30mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于70KN。
2、金属网采用Φ6mm钢筋加工,网的规格(长×宽)为2m×1m,网格150mm×150mm,,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铅丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。
3、加强锚索采用Φ17.8mm×8300mm,间排距为1600×3200mm,锚固剂为Φ23×1000mm树脂药卷,锚索托板为150×65×8mm,锚索外露长度为不得大于300mm,上长1.2m的12#矿用工字钢托梁,锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa。
4、喷射砼厚度120mm,砼强度C20,其配合比为水:
水泥:
砂:
碎石子=0.45:
1:
2:
2,速凝剂掺量为水泥重量的3%,水泥为425号普硅水泥,碎石料经0.5~1cm。
喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(二)、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.9m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧下螺帽。
12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N.m,锚杆盘要紧贴岩面。
(三)、喷射混凝土
1、准备工作:
(1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求(复喷时),发现问题应及时处理。
(2)、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。
(3)、检查喷射机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
(4)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
(5)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石头应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。
否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作:
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水1次,7d以后每天洒水1次。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作完毕后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
二、锚索加强支护
1、支护材料
锚索应用Φ17.8mm、长为8300mm的钢绞线配合锁头、托梁制作;其中锚索有效长度为8000mm,外露部分为300mm;每孔使用Φ23mm×1000mm的树脂锚固剂固定,锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa;托梁用长1.2m的矿用工字钢制作,并在上面钻一个直径不小于17.8mm的圆孔。
锚固剂型号为Ф23mm×1000mm快速,锚索到工作面的距离不大于3.2m。
2、锚索安装工艺
(1)、当巷道按设计要求支护合格以后,用MQT-110/2.5C型风动锚杆机湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,眼深8米,并用压风将眼内的残渣吹净。
(2)、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
(3)、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
(4)、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线顶住树脂药卷轻轻送入,注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(5)、锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
(6)、一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在30~45s,确保搅拌均匀。
(7)、停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。
(8)、10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
(9)、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
(10)、卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
三、锚杆、锚索施工技术要求
1、锚杆施工技术要求
(1)、严禁空顶作业、打眼、注锚杆,紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下作业。
(2)、网与网搭接不小于10cm,长边均用14#双股铅丝每20cm连接一道,用专用联网钩扭旋不少于3圈,铺网时要求绷展,紧贴煤壁。
(3)、打帮锚杆使用MQS-45/1.4C2型帮锚杆钻机,掘进头至少配备2台帮锚杆钻机,其中一台备用,钻头为Ф27mm的羊角钻头,打锚杆采用湿式打眼,打好眼后,掏净煤岩粉。
(4)、队组必须配备锚杆检测工具,每30米做一次拉力试验,由代班队长和质检员全部负责检测,要求锚杆锚固力不小于70KN,扭力矩不小于120N.M。
(5)、打锚杆应遵守规定,严格执行《巷道掘进操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》支护中有关规定。
(6)、安装树脂锚杆应遵守《巷道掘进操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》支护的有关规定。
2、锚索施工技术要求
(1)、打锚索使用MQT-110/2.5C型气锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
(2)、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
(3)、锚索孔深误差控制在0~+30mm。
(4)、锚索外露长度控制在小于或等于300mm。
(5)、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,搅拌时间控制在30-45s,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
(6)、搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索,锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa,锚索张拉预紧力Φ17.8mm不小于160KN。
(7)、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补打。
(8)、张拉时发现锚固不合格的锚索,锚索预应力不达36Mpa时为失效锚索,必须在其附近0.3m范围补打同样规格的锚索。
质监员必须对锚索、锚杆的支护强度进行检测检验。
(9)、托板(托梁)强度必须与锚索的承载力相适应。
(10)、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
(11)、如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题,必须停止掘进、及时更换,并汇报上级。
(12)、钻锚索孔和钻锚杆眼时应做好以下工作:
①检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板完好地点开孔;②检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的润滑油;③检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。
(13)、钻锚索眼时,要两人进行,开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。
开钻时,先开水再开风,最后开钻。
停钻时先停钻,再停风,最后停水。
严禁打干眼。
安眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,安好眼时开孔,缓慢钻进5~10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。
(14)、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套,当钻眼完毕钻杆收缩时,手不要握在气腿上。
(15)、接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。
(16)、钻孔完毕,用压水将孔冲洗干净,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底,用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌,并将钢绞线顶至孔底搅拌10~15s,停止搅拌后保持钻机推力3~5min方可撤下钻机,上好托板(托梁)和锚具,15min后进行张拉。
(17)、张拉前做好以下检查工作:
①将油泵注好油,注入8L清洁的N32号或46号机械油,不得使用两种以上混合油;②对油泵、电路、油路进行全面检查,如有异常情况,先处理再张拉;③现场组合的张拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气。
(18)、张拉时应遵照下列规定执行:
①张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;②钢绞线外露长度(少于20cm)不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷运行,应使千斤顶在较小阻力下上推一段,满足咬合长度后,退下千斤顶重新张拉,以防损坏紧楔器;③一次张拉行程不得超过150cm,一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次;④张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力(160KN)或压力表指针急促上移时停止张拉,油缸回位到底时也应立即停止供油,以防油路、油泵超负荷;⑤油泵应缓慢升压,严禁高压换向。
(19)、张拉时除操作人员外,千斤顶5m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损,应及时更换。
(20)、将外露的钢绞线切断,应遵守如下规定:
①钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用,一般不超过30cm;②切断钢绞钱前,除操作人员外,周围5m范围内严禁站人。
切断时,操作人员一手把持切断器,一手紧握钢绞线,必要时由两人配合进行,以防意外。
(21)、锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索应重新补打。
(22)、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。
四、巷道工程质量规定
巷道工程质量规定表
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
基本项目
1、巷道净宽
-50~+200mm
0~+150mm
2、巷道净高
-50~+200mm
0~+200mm
3、锚固力(锚杆)
最低值不小于设计值的90%
最低值不小于设计值
4、锚索预紧力
预紧力最小值不小于设计值的90%
预紧力最小值不小于设计值
5、锚杆锚索质量
安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。
安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。
6、巷道坡度
50m内±1‰
50m内±0.5‰
7、喷厚
厚度不小于设计90%
厚度不小于设计
检查项目
允许误差
允
许
偏
差
项
目
1.表面平整度(mm)
≤50
2.喷射质量
均匀无裂隙
3.初喷距工作面距离m
0
4复喷距工作面距离m
7
5.铺网质量(钢筋网)
钢筋网到岩面间的喷厚不小于30
钢筋网外保护层的喷厚不小于20,不大于40
6.间排距(mm)
-100~+100
7、锚杆深度(mm)
0~+50
8锚索深度(mm)
0~+200
9.锚索外露长度(mm)
锚索露出锁具150-250mm
10锚杆外露长度(mm)
锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm
11、轮廓成型(mm)
≤50
12、锚杆、锚索角度
锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或层里面、节理面、裂隙面垂直,最低不小于75°
工业卫生
巷道内无杂物、淤泥、积水,材料要码放整齐并挂牌管路。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前地测科必须提前标定开口位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。
2、开口前,必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地,用旧胶带、板梁掩护好。
3、开口前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
4、对标定的中腰线,巷道所有工作人员都要加以保护,严禁私设、拽拉和修改中腰线。
二、掘进施工方法
1、迎头爆破后,作业人员站在永久支护掩护下用长柄工具按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩进行敲帮问顶;
2、确保无问题后,作业人员站在永久支护下挂联一片顶网后,打设前探梁临时支护,顶板维护好后,由外向里打顶锚杆(锚索),初喷顶部,初喷厚度50~60mm;
3、打迎头耙装吊挂眼,对迎头矸石进行耙装;
4、由外向里打设起帮锚杆、挂网,锚杆盘压网要实,连好网;
5、喷浆盖网,喷层厚度为60~70mm,喷后不露网筋,达到设计总厚度120mm。
三、施工工艺流程
安全检查(包括敲帮问顶)打眼前准备打眼检查瓦斯装药联线撤人放警戒线爆破检查瓦斯及爆破效果敲帮问顶临时支护
打装顶锚杆、挂网初喷顶部出矸打装帮锚杆、挂网初喷下部成巷进行下一循环。
第二节凿岩方式
采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具:
采用YT28型气腿式凿岩机打眼,拱部安装锚杆、锚索采用MQT-110/2.5C型气锚杆机,帮锚杆安装采用MQS-45/1.4C2型帮锚杆钻机,风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆:
施工中采用P-60B型耙斗装岩机装矸、1T矿车运输,JD-1.0型小绞车配合运输,喷浆机的型号为PC5I(B)型。
3、降尘方法:
湿式打眼、水泡泥装药、耙装前洒水、爆
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