混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
混凝土专项施工方案
一、施工准备:
(一)材质要求:
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水:
自来水或地下井水。
(二)施工机具:
混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小铲车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板式振动器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
(三)模板检查:
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。
混凝土浇筑前木模板得浇水湿润,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
(四)钢筋检查:
主要是对钢筋的规格、型号、数量、位置、接头、搭接和锚固长度是否符合设计要求,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
(五)其他:
要和供电应部门联系,以防供电中断,了解天气预报,准备好防雨等措施,对机械故障做好修理和更换的准备,夜间施工准备好照明设备。
作好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。
二、工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→剪力墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护.(图-1)
筛洗石、砂子
水
泥
泥
砂
子
石
子
重量
加水
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑
养护
试压
拆模
(图-1)
三、操作工艺:
(一)作业准备:
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合设计规范要求。
2、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、在开盘前1小时左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。
(二)混凝土搅拌:
1、每次浇筑混凝土前,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一班都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,并挂砼配合比标志牌,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
3、材料用量投放:
水泥、水的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥→砂子→水。
4、搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
(1)强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于9Os;
(2)自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5、用于承重结构工程使用的混凝土,现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(三)混凝土运输:
1、本工程混凝土采用现场搅拌,应严格掌握混凝土配合比,确保各种原材料合格,计量偏差符合标准规定要求,投料顺序、搅拌时间合理、准确,最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。
当掺有外加剂时,搅拌时间适当延长。
2、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表-1的规定。
表-1混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
>C30
120
90
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
4、要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数,确保混凝土在初凝前运至操作现场并浇筑完毕。
(四)混凝土浇筑:
1、要求:
(1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作。
尤其应对模板、钢筋、支撑、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。
(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜槽等。
(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混
凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移
动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(5)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量
缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的初凝时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
(6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件
和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
2、柱、剪力墙混凝土浇筑:
(1)柱、剪力墙在混凝土浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,柱、剪力墙混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
(2)柱、剪力墙高在2m之内,可在柱、剪力墙顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用金属箍箍牢,用密封材料封严。
(3)柱、剪力墙混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(4)柱、剪力墙混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱、剪力墙帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱、剪力墙浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑:
(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(4)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用梳子模或钢丝网挡牢。
(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑:
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(五)混凝土的养护:
(1)混凝土浇筑完毕后,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h以内)加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,消防水池混凝土养护期不得少于14d(含抗渗性要求的混凝土),其余混凝土养护期不得少于7d。
(2)当采用塑料薄膜布养护时,其外表面全部应覆盖包裹严密,并应保护塑料布内有凝结水。
(3)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
(六)混凝土试块留置:
(1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
(2)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少一组,且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
(3)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护,作为拆除承重模板时的强度依据(100%设计强度)。
四、成品保护:
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板负弯矩钢筋的位置。
(2)不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
(5)对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
五、应注意的质量问题:
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、剪力墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部、剪力墙振捣不实,也可能出现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步及剪力墙上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
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