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XK3201X说明书
XK3201X
数字称重显示器
[旋转式包装机控制器]
使用说明书
河北四维测控技术有限公司
HebeiSiweiMesurement&ControlTechnologyCo.,Ltd.
第一章、概述
一、产品简介:
XK3201X旋转式包装机控制器是我公司在总结原有微机产品基础上,集逻辑控制与计量控制为一体,优化了原有控制,提高了转换精度及显示精度,增加了逻辑动作指示,改进了人机界面的新型称重显示器。
它比我公司原有微机更稳定,计量精度更高,操作和维护更方便,它具有以下特点:
★高精度:
重量分辨力达10克,5位数码管显示。
★高效率:
通过面板上指示灯,可直观观察各路输入、输出的
状态。
通过【内容】、【+】、【-】键可以快捷设定参数。
通过【手动】键可在静态下检测包装机的各执行机
构性能。
★更先进:
有稳定、完整逻辑控制功能及精确计量功能。
双闸门及电机提前控制,实现了粗流、细流装料。
零点动态自动跟踪,袋重动态自动修正。
★更随意:
随意设定多项控制功能。
按键设定袋重。
静态时按键清零、静态时按键校秤。
二、技术参数:
⑴.环境温度:
-10℃~+50℃
⑵.相对湿度:
<80%
⑶.电源电压:
AC220V±10%,另加保护地。
⑷.五路5V输出端口,控制中间继电器。
第二章、系统功能
一、自动计量:
◆袋重达到设定值时,微机自动关闭闸门、停止装料,精确控
制袋重。
◆灌装过程中,满秤掉袋以后,若空秤零点受其它影响产生偏
差,微机自动清零。
◆灌装过程中,若本次掉袋时袋重与设定值有偏差,微机通过
计算,在下一圈对袋进行自动修正。
二、逻辑控制:
◆灌装电机的自动顺次启动,故障时自动停机。
◆漏插袋时,自动关闭闸门,停止出料。
◆中间意外掉袋时,自动关闭闸门,停止出料。
◆袋重达到闸门A设定值时,自动关闭闸门A,进行细流装料。
◆袋重达到电机关闭提前量时,自动关闭电机。
◆袋重达到设定值后,自动关闭闸门B,完全停止装料。
◆如果袋重已达到设定值,在接包机处,自动定点掉袋。
◆如果在掉袋时袋重与设定值出现习惯性偏差,自动进行平均
误差补偿。
◆如果在接包处袋重未达到设定值,则不掉袋,进行二次灌装。
三、其它功能:
本次重量(公斤)、累计产量(吨、公斤)、累计袋数(0~99999)、手动调试功能等。
第三章、操作说明
1、前面板简介:
图一:
前面框示意图
微机前面板共分三屏,两个主屏(红),一个附屏(绿),主屏又分为上、下两屏。
上屏为设定屏,分别显示“功能参数”、“设定重量”以及“瞬时重量”等。
下屏为累计屏,分别显示“本次重量”、“累计重量”、“累计次数”、“故障代码”等。
附屏为编号屏,用来显示位置号及参数代码,其位置在前面板右上角。
位置号是在一台包装机组中,该微机所在的位置。
参数代码分别代表着微机的七种特定功能,设定参数在设定屏的“参数”状态下显示。
二、参数简介:
⑴.“参数”--------键入值,共有11个参数:
CA、Cb、CC、Cd、CE、CF、CH、Cn、BH、CS、ZA。
CA:
代表掉袋下限差值(掉袋准许误差,单位公斤)。
Cb:
代表掉袋回皮时间(单位秒)。
CC:
代表皮重报警值(运行前皮重小于-CC,微机停机并报警,单位公斤)。
Cd:
代表漏插袋检测时间(单位秒)。
CE、CF:
代表意外掉袋识别值(CE为突然下降值,CF为下降低限值,其中用是:
在灌装过程中,如果重量下降CE公斤或重量下降到CF公斤以下,微机认为是意外掉袋而进行关闸门、停电机操作)。
CH:
代表电机关闭提前量。
Cn:
代表误差补偿调整次数。
CH:
代表仪表上电自检功能。
CS:
代表微机程序序列参数。
ZA:
代表闸门A关闭提前量。
⑵.“设定重量”--------键入值,设定掉袋重量,单位kg。
⑶.“瞬时重量”--------每一时刻的袋重量,单位kg。
⑷.“本次重量”--------本次一袋的重量,单位kg。
⑸.“累计重量kg”----累计的总重量,单位kg.
⑹.“累计重量T”----累计的总重量,单位T。
⑺.“累计次数”--------累计的总袋数。
三、按键说明:
【编号+】、【编号-】:
用来输入和转换编号屏的显示值。
【内容】:
在微机的按键区有两个“内容”键,分别用于改变
设定屏和累计屏的显示内容,每按一次,屏幕的显
示内容依次显示。
【→】、【←】:
光标移动键,每按一次,光标将相应向左或向
右环移动一位,此时相应闪烁的数位可以改变。
【+】、【-】:
数值修正键,用来修正数值,每按一次光标数值
相应增加1或减少1。
【标秤】:
在校秤时使用。
【回皮】:
手动去皮键,在静态下连续按三次可使设定屏的瞬
时重量归零。
【清零】:
手动清零键,在静态下连续按二次可使累计屏的本
次重量以及累计重量、累计次数归零。
【自动/手动】:
用来转换自动、手动工作状态,每按一次改变
一种工作状态。
手动时将终止程序的一切控制输出,
改为按键控制输出。
当手动转到自动时,类似于上
电“复位”。
【电机】:
在手动状态下使用,按一次,电机启动,再按一次,
电机停止。
启动时指示灯亮。
【掉袋】:
在手动状态下调试掉袋磁铁,按一次掉袋磁铁吸合,
再按一次断开。
吸合时指示灯亮。
【闸A】、【闸B】:
在手动状态下调试闸门的工作情况,按一次,
闸门磁铁吸合,再按一次闸门磁铁断开。
吸合时指
示灯亮。
4、后面板接线简介:
图二:
后面板示意图
接线介绍:
①检测信号输入的公共端点与每一个检测点为一组,共五组分
别接检测接近开关的常开触点。
(注意:
检测信号输入为开关
量信号,绝对避免任意电压的输入,以免烧毁仪表内部元器
件;5公斤检测点以及测皮检测点可以不接,微机可以设定
时间检测)。
②通信接口是与中控微机联网用的R5485A端口。
③输出端口的每一组输出为10V直流电压,用来驱动相关的固
态(中间)继电器。
(注意:
如果出灰嘴闸断方式为一次闸断,
闸门磁铁的中间继电器必须接闸B输出端口)。
④电源保险为0.5A。
⑤恢复出厂设置(此功能未使用)。
五、现场安装:
为了方便用户,设计上是按免调试功能进行的设计,所以一般接线无误即可使用。
安装时需要注意以下情况:
①传感器与包装机连接的铰接部分,必须调整到灵活铰接。
不要将传感器电缆固定在产生振动的设备上,电缆在靠近传感器部分不能拉紧,也不要有过多下垂部分。
②托袋架必须上下动作灵活,卡阻小。
③微机必须固定安装在无强振动源的环境下。
④微机外壳必须接地线。
六、标秤:
微机在第一次使用,或秤架部件、传感器更换后,必须进行微机校秤,否则会影响计量精度。
标秤的具体步骤如下:
用【内容】键将设定屏转换到瞬时重量值,此时的瞬时重量指示灯亮,在确定秤架上没有物体的情况下,按下【回皮】键,将显示数值归零,在秤架上放入砝码(不低于50kg),按下【标称】键,此时的标秤指示灯亮,同时显示数值被锁定(不变化),这时用【+】、【-】、【←】、【→】等键将显示数值改成与砝码相附的数值(单位kg),修正完毕后,按三次【标称】键。
此时标秤指示灯灭而且显示值与砝码值一致,表示标秤完毕。
去掉砝码,显示值应为000.00。
如果微机是第一次使用,应进行二次标定,以确保准确。
七、功能参数设定:
①编号的设定:
在设定屏显示“设定重量”或“瞬时重量”状态时直接用【编号】键进行输入。
②掉袋下限差值的设定:
用【内容】键将设定屏转换到参数状态,此时的附屏显示内容为参数代码,在参数“CS”状态下,在设定屏输入密码“12345”,用【编号】键将附屏显示到CA,再用光标及修正键对设定屏进行设定所需数值。
单位:
kg,设定范围(0~5kg),出厂值:
1kg。
③回皮时间设定:
用【编号】键将附屏显示到Cb,此时的设定屏显示回皮时间,单位是秒,设定范围(0.3~1.5秒),根据包装机旋转速度确认输入值。
(注意:
如超出范围,危机的自动回皮功能失效,此时必须外接测皮开关,否则微机不进行下一轮工作)。
④皮重报警值的设定:
用【编号】键将附屏转换到CC,再进行修正,单位kg,设定范围(1~10kg),出厂值:
2kg。
⑤漏插袋检测时间设定:
用【编号】键将附屏显示到Cd,设定屏显示检测时间,单位秒,设定范围(0.3~2.5)秒。
根据包装机旋转速度确定输入,出厂值:
2秒。
⑥掉袋识别值设定:
用【编号】键将附屏转换到CE及CF分别修正,CE出厂值:
5kg,CF出厂值:
15kg。
⑦电机关闭提前量:
按【编号】键将附屏转换到CH,输入设定提前量,单位kg,设定范围(0~5)kg,出厂值:
0kg。
⑧补偿调整值:
按【编号】键将附屏转换到Cn,输入数据,有效范围(1~20),输入值全为0时,自动补偿功能将不起作用,出厂值:
0。
⑨笔画自检:
按【编号】键将附屏转换到BH,用【+】【-】键修改设定屏上的自检状态,On为开启,OFF为关闭。
⑩程序序列号:
代码为CS,为微机内部调整参数,不得随意修改。
⑩闸A提前关闭量:
代码为ZA,出厂值:
5kg
八、运行参数设定:
①袋重设定:
用【内容】键将设定屏转换到设定重量,再用光标键及修正键进行设定所需数值。
②累计设定:
累计屏的各项数据只能做清零修正,不能在原有数据基础上进行修改。
注意:
设定完毕后,将光标向左或向右移动到消隐状态;将微机工作状态转换成自动。
至此微机可进行自动工作。
第四章、故障处理
通常只要显示状态正常,按键反应正常,表示微机本身没有故障。
可逐步检查电路的其它部分。
一般故障处理如下:
一、闸门电磁铁不动作:
按【自动/手动】键,转换到手动状态,按【闸门】键观察微机闸门指示灯是否正常,若正常闪亮,检查中间继电器、电磁铁或机械部分。
二、掉袋电磁铁不动作:
若某嘴不掉袋,检查本嘴袋重是否达到掉袋值;若已达到,则检查掉袋位置指示灯是否到位闪亮;如果不亮,检查掉袋点接近开关;如果亮,用手动检查本嘴掉袋指示灯是否正常闪亮;若亮,则检查继电器及电磁铁。
若所有微机都不掉袋,则检查包机仓内是否缺料,造成不够袋重,检查掉袋检测点的磁铁是否安装正确,检查所有微机掉袋点是否损坏。
三、灌装电机不启动:
若某嘴灌装电机不启动,则检查启动点接近开关是否正常;如果接近开关正常,则用手动检查电机是否正常。
若所有电机都不启动,则检查启动点磁铁是否正常。
四、逻辑故障代码介绍:
微机在运行中如果遇到各种故障,就会立刻关闸门、断电机停止出料,并且在累计屏显示出故障的类型代码,具体介绍如下:
①Err-1此代码表示瞬时重量低于-CC,皮重过低。
原因:
初次安装时未回皮或传感器线断或秤架下有支撑物。
②Err-2表示在检测位置时未灌到5kg。
原因:
未插袋或灰嘴不出灰或检测时间设定过小。
③Err-3灌装时下降值>CE。
原因:
中途掉袋或漏灰。
④Err-4灌装时下降到CF以下。
原因:
中途意外掉袋或漏灰。
⑤Err-5闸门关闭后,重量下降值大于掉袋下限值。
原因:
出灰力度大或袋子漏灰。
⑥Err-6测皮检测>2kg。
原因:
未掉袋或掉袋后秤架上有余留物。
⑦Err-7在停电机后3秒钟内未到设定值。
原因:
电机关闭提前量过大。
安全使用注意事项:
在控制器接入电源之前,请检查使用的电压是否在AC220V土15%范围之内及频率是否在50HZ土2%范围内。
如果您使用的电源不能满足则已要求,需要加交流稳压电源。
如果您设备上已安装了传感器,在设备上的电焊作业应尽量避免。
必须焊接的,焊接部位要就近搭铁,保证传感器不受任何焊接电流影响,如果传感器已接入控制器,那么您设备上机械构件部分的一切电焊作业都将是绝对不允许的。
感谢您选用了我公司的XK3201X系列称重显示控制器,请在使用前认真阅读本说明书,并按照本说明书操作。
如有任何疑难问题,请与本公司直接联系,我们将为您提供满意的服务。
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