线材排水泵站 沉井法施工.docx
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线材排水泵站 沉井法施工.docx
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线材排水泵站沉井法施工
目录
1编制说明1
1.1综合说明1
1.2编制依据1
2工程概况1
2.1施工内容1
2.2气象条件1
2.3地质水文情况1
2.3.1地形地貌1
2.3.2地质条件2
2.3.3水文条件2
2.4工程特点、对策与措施2
3施工方案3
3.1施工总体安排3
3.1.1施工总体流程3
3.1.2沉井施工主要阶段的内容4
3.1.3对周边环境、建筑、道路管线保护设想5
3.2沉井施工方案6
3.2.1沉井施工工艺流程6
3.2.2沉井结构施工6
3.2.2.1砂垫层和垫木6
3.2.1.2钢筋工程7
3.2.2.3模板工程8
3.2.1.4混凝土浇捣工程8
3.2.3沉井下沉施工9
3.2.3.1深井降水9
3.2.3.2基坑开挖14
3.2.3.3沉井的下沉系数计算14
3.2.3.4沉井下沉16
3.2.3.5底板混凝土浇筑,防止收缩裂缝和渗漏的措施18
3.2.3.6防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施20
3.2.3.7对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施20
4施工质量保证体系及措施22
4.1质量管理目标22
4.2质量管理体系22
4.3质量保证措施23
4.3.1质量管理措施23
4.3.2质量流程控制措施23
4.3.3施工过程质量控制24
4.4主要管理程序24
4.4.1自检程序24
4.4.2互检程序24
4.4.3交接检程序24
4.4.4隐蔽工程检查程序25
4.5、保证质量的主要技术措施25
4.5.1钢筋工程25
4.5.2模板工程26
4.5.3混凝土工程26
4.5.4资料保证措施28
5安全施工保证体系及措施28
5.1安全目标28
5.2安全管理体系29
5.3安全管理制度30
5.3.1安全生产责任制30
5.3.2安全教育制度30
5.3.3安全技术交底制度30
5.4现场临时用电安全管理31
5.5做好安全防护措施及安全标识33
5.5.1个人防护措施33
5.5.2做好临边防护及各类安全标识33
5.6现场材料安全管理34
5.7突发事件应急措施34
6季节性施工措施35
6.1雨季及防台、防风施工措施35
6.2夏季施工35
6.3夜间施工技术措施36
7文明施工、消防及治安措施36
7.1文明施工管理机构及分工36
7.2.1项目文明施工管理机构36
7.2.2组织保证及责任分工37
7.2文明施工措施37
7.2.1施工形象37
7.2.2分隔设施38
7.2.3施工通道38
7.2.4施工排水措施38
7.2.5工地现场38
7.3消防、治安措施39
8环境保护措施40
9施工进度计划及保证措施42
9.1施工准备42
9.2工期安排42
9.3确保工期的措施43
9.3.1工期保证方案43
9.3.2保证工期的主要组织管理措施43
9.3.3保证工期的主要技术措施43
9.3.4克服环境及气候对工期影响的措施44
9.4施工总进度计划表45
10施工机械及劳动力安排、消耗材料计划46
11施工组织机构及管理49
11.1施工管理49
11.1.1施工生产管理50
11.1.2进度计划管理50
11.1.3劳动力管理50
11.1.4材料供应管理51
11.1.5安全管理51
11.1.6技术管理52
11.1.7制度考核52
11.2公共关系处理52
12施工平面布置53
12.1现场临时设施搭设53
12.2现场临时水电布置53
12.3临时用水53
12.4临时用电53
12.5泥浆排放53
1编制说明
1.1综合说明
我们在施工过程中将充分准备并落实各项方案和措施,与本工程建设单位、监理单位一起共同建设工程项目。
我们认真学习和研究了施工图有关的设计图纸资料,并踏勘了施工现场,在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后,力争以高质量、如期完成施工任务。
1.2编制依据
&《混凝土结构工程施工及验收规范》
&《给水排水构筑物施工及验收规范》
&《施工图》
&《岩土工程勘察报告》
本方案的编写包括但不限于上述规范及标准图集。
2工程概况
2.1施工内容
XX厂区内,XX线材厂内,主要内容是线材厂生活排水泵站项目。
本工程排水泵站为规则的矩形。
采用沉井施工,沉井尺寸和深度(深度为刃脚至-0.100m的距离)L×B×H=(4.3m×4.3m×7m)。
沉井原设计壁厚为400mm,井内口尺寸为3500mm,沉井刃脚底至设计地面高度为7.1m。
混凝土材料采用强度等级为C30,抗渗标号为S8。
2.2气象条件
XX地区昀高气温36.7℃,昀低气温-30.5℃。
一年四季分明,XX的冬季漫长;春季回暖快,日照充足;夏季热而多雨,空气湿润,秋季短促,天高云谈,凉爽宜人。
雨量沈阳地区7、8月份为雨季,年降雨量675.2mm,日最大降雨量118.9mm,冬期最大冻结深度1.2m,最大积雪厚度为0.53m。
全年气温、降水分布由南向东北和由东南向西北方向递减。
2.3地质水文情况
2.3.1地形地貌
场地地势基本平坦,地貌为冲积平原。
2.3.2地质条件
拟建场地土层分布自上而下为:
①杂填土:
主要由碎石、砖块及粘性土等组成,呈稍密、很湿状态,层厚3.4m。
②粘土:
黄褐色,含灰斑,有光泽。
呈软塑、饱和状态,层厚0.9m~1.6m。
③粉质粘土:
灰色、可塑,饱和状态,有光泽。
层厚0.8m~1.4m。
④强风化千枚岩:
黄绿色,饱和。
变晶结构,千枚状构造,用手掰易碎。
2.3.3水文条件
该地段普遍存在地下水,场地地下水类型属于上层滞水;主要赋存在杂填土层中。
静止水位最高相对高程18.9m最低相对高程18.3m;水位深度1.1m左右。
地下水主要补给来源是大气降水及工业管道侧渗。
该地下水对混凝土结构有微腐蚀;对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀。
2.4工程特点、对策与措施
本工程施工的特点:
排水泵站与周边建筑及管道较近,建筑按设变沉井深度刃脚约为7.1m。
该沉井属于矩形结构,结构尺寸较小,周边地下水位较高,应采取降水措施,初步考虑采用三口管井降水。
周边对称挖土控制,确保平稳下沉。
做到有序施工,衔接合理,确保总工期如期完成。
表2-1工程特点、对策与措施表
工程
项目
特点和难点
对策与措施
沉井
施工
沉井结构较小,土质下部有风化岩
⑴充分做好降水措施,以保证沉井施工顺利进行。
⑵结构重量较小,土质变化大,视情况加载、润滑。
⑶结构周边挖土必须对称进行,必要时用风镐。
沉井
降水
土质差、
含水量高。
⑴采用有效的深井降水措施,设置三口降水井。
⑵深井布置根据作业范围采取沿沉井四周布置。
⑶配备性能良好的深井泵,并安排专业人员施工,维护施工期间的正常运转。
3施工方案
3.1施工总体安排
本工程根据各建筑物及管道的距离排水泵站较近,周边地下水位较高,下部有风化页枚岩层,沉井自重较轻下沉困难,施工条件较复杂。
为确保沉井能够正常施工,排水泵站施工做如下安排:
本工程排水泵站采用沉井法施工。
整个沉井为规则的矩形。
沉井尺寸和深度(深度为刃脚至-0.100m的距离)L×B×H=(4.3m×4.3m×7.0m),内口尺寸为3.5m×3.5m。
沉井刃脚底至设计地面高度为7.1m。
根据我们以往的施工经验,沉井采用砂垫层和垫木支撑。
沉井分一节制作,一次下沉。
沉井制作高度从刃脚踏面算起为6.8m,沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、一次浇筑成型。
沉井下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板。
3.1.1施工总体流程
根据工程设计图纸上各分部工程的特点,采用沉井施工主要分为以下几个部分:
施工准备→降水→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→沉井底板顶板施工
其施工总体流程图如下:
·
图3-1施工总体流程图
3.1.2沉井施工主要阶段的内容
(1)施工准备:
该工程区域地下水位较高,在施工前需进行降水,降水考虑采用井点降水,在基坑周围设置3口降水井,降水井深度约为12m。
地面基坑先开挖2米深。
然后铺设砂垫层。
(2)沉井制作
沉井制作高度为6.8m,沉井内部楼板及顶板混凝土不施工,留设插筋。
沉井顶板施工缝处,视条件设置止水带。
沉井刃脚下铺设砂垫层,并设置垫木。
沉井制作完成后涂刷养护剂养护,侧壁混凝土强度要求达到设计强度的100%,方可再进行沉井下沉。
由于本工程沉井自重较小,为使沉井的自重能够满足下沉要求,采用一定的措施:
增加壁厚,上部加载。
(3)沉井的下沉及封底
沉井下沉采用人工挖土下沉,沉井挖土采用人工挖土,挖土的垂直运输采用一台16t汽车吊,吊运挖除的土方,沉井下沉时侧壁混凝土强度要求达到设计强度的100%,并要注意观测,及时发现问题,及时做纠偏的措施。
沉井下部5.6m-7.1m范围内有岩层,遇到该区域土层采用风镐破除。
沉井下沉主要工序如下:
下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→井内结构施工→回填土
(4)沉井的楼板及顶板施工
本工程沉井体积较小,沉井楼板及顶板的施工要注意使用材料的尺寸及出入口的留设。
3.1.3对周边环境、建筑、道路管线保护设想
为使本工程顺利建成,在施工中加强施工监控管理,并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护,在施工期间特制订以下几点设想:
①在本工程施工前,应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料,仔细阅读理解,做好前期施工准备。
②对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护,特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。
③场地现场车辆进出通道应避开管线,如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或辅设钢板、路基箱等加以保护。
④对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水,应经过二级沉淀后排入市政污水管道,以防止污水管道堵塞。
⑤车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。
⑥在上述措施前提下,如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况,我们将及时会同建设单位通知有关部门,以便尽早采取补救办法。
3.2沉井施工方案
3.2.1沉井施工工艺流程
图3-2沉井施工工艺流程图
3.2.2沉井结构施工
3.2.2.1砂垫层和垫木
根据本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式采用垫架法。
垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基,使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。
为保证沉井制作时的重量,通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力,故铺设相应厚度的砂垫层,砂采用中、粗砂,并捣实,以保证其密实度。
⑴根据我公司长期积累的施工经验,素砼垫层,砂垫层厚度、宽度取值为:
根据砂垫层厚度计算式:
h=(G/f-L)/2tgθ
沿刃脚每米铺设垫木的根数n=G/(A·f)
G—沉井单位长度重力(KN/m),G=163.2KN/m
(井身砼量按6.8m高墙身计算=4.2*4*0.7*6.8=79.968m3,混凝土重度取24KN/m3,井壁截面面积=4.2*4*0.7=11.76m2)
L—垫木长度,取2.5m,
A—每根垫木与地基或砂垫层接触底面积=0.22*2.5=0.55m2;
f—砂垫层设计承载力,f砂=180KN/m2,f土由于地质报告中未给出该段土的承载力特征值,此处暂时取60KN/m2
θ—砂的压力扩散角,取22.5°
计算得n=1.65根,则垫木间距为0.6m
h=0.261m,为安全起见暂取0.7m
故刃脚需铺设砂垫层0.7m,间距0.6m设置垫木,垫木共需35根。
砂垫层铺设宽度b=l+2htanθ=2.5+2*0.7*0.42=3.088m
⑵砂垫层的铺设:
①砂垫层应分层铺设洒水夯实。
②砂垫层密实度控制以砂的干容重为准,对中砂可取1.60t/m3,粗砂应适当提高。
采用垫架法时,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺设垫木(枕木)和垫架。
垫木采用普通垫木220×160mm断面长2.5m的方木(若现场有宽度更大的更好)。
垫架的数量应根据沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,间距一般为0.6m。
垫架应沿刃脚圆弧对准建筑投影中心铺设。
垫架形式见下图示意:
3.2.1.2钢筋工程
严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格,按清单进行来料加工制作。
加工好的钢筋必须进行整理、分类,按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。
钢筋可采用加工厂预制运抵工地的方法,进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告,并批量做好原材料试验,经现场技术部门及监理单位认可后方可使用,进场成型钢筋的质量资料需齐全。
井壁钢筋绑扎必须具备下列条件:
⑴模板验收合格。
⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
⑶绑扎钢筋时,弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求。
⑷钢筋绑扎后,立即进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求。
⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前,按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定,防止振捣混凝土时,钢筋移位。
⑺各种设备的预埋件位置要准确。
只有通过各个方面的验收合格后,才能浇捣混凝土。
3.2.2.3模板工程
在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板,脚手架采用满堂支架,材料、钢管、扣件,支架邻边与井壁的最大距离为1.5m,以防生成弯矩影响质量。
横钢管每1.5m一道,竖钢管每1.5m一道,另外剪刀撑加强,以保证支架稳定。
井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成,以保证拼缝严密,不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设,内外模板采用脚手管及山形卡固定,对拉螺杆采用Ф16钢杆,并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板(双面满焊),以防渗水。
模板固定钢管的每一道间距都为0.5m,内模板与内脚手作支撑稳定,钢模板组装,支架搭设,通过计算,并经监理单位同意后方可施工。
3.2.1.4混凝土浇捣工程
浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后,必须由监理单位按隐蔽工程验收,经合格签证后才能进行砼浇捣。
沉井砼一次浇筑,在浇捣之前检查模内是否干净。
经检查无问题方可浇捣,浇捣采用1辆28m泵送车,2台插入式振捣棒,并控制每层初凝时间,每层砼浇捣应控制在0.5m,并应均匀向上。
严禁单侧浇捣,并有专人负责砼质量,严格按操作规程施工,以保证砼的浇捣质量。
本工程墙体高度较小,不留设施工缝,以防施工缝渗水影响质量。
混凝土质量保证技术措施:
⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。
要求各尽其职,责任明确,奖罚分明。
⑵对供料拌站统一混凝土配合比,严格控制水泥用量,优选同厂标号,低水化热品种水泥,合理使用外渗剂,砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。
⑶严加控制混凝土坍落度,严禁有任意加水现象产生。
向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。
⑷按照浇捣方案,组织全体操作人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑸混凝土拌车进场,混凝土品质严格把关,检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车,严禁不合格混凝土进入泵车输送。
⑹按规定要求批量制作混凝土试块,按R7、R28三个期试压混凝土强度。
⑺混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查,发现质量问题苗子,立即督促整改。
⑻混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位,现场各级验收工作顺利通过,混凝土才能开泵进行浇捣。
3.2.3沉井下沉施工
3.2.3.1深井降水
⑴概述
深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位,使沉井施工范围无水,达到干施工的效果。
由于本工程地质报告未提供水量及地下水位流向等相关工程信息,初步考虑降水采用深井井点降水,深井井点在基坑外侧布置4口降水井,井管的降水深度约为12m,降水管井的井管直径均为Ф400mm(内径)。
降水在施工前期进行,降水至少进行5天以后,确保地下水位已降低至要求高度后,在进行其他工作的施工
降水井布置如下图:
⑵深井降水施工技术措施
根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求,本次降水的目的与要求:
①目的:
通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1m土层中的地下水,确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。
②要求:
需将地下水位降至刃脚以下1m,即地表以下8.1m。
⑶工作量布置依据及工作量布置
由于本工程泵站较小,深度也不大,在施工时在其周围设置4口降水井,内部设置明排水井。
四周降水井布置距沉井外墙壁2m,井深为12m。
⑷降水管井构造与设计要求
①井口:
井管口应高于地面以上0.50m,井管与地表周边缝隙要封闭,以隔离地表雨水、污水携带泥沙回流到下部含水层。
②井壁管:
井壁管均采用混凝土预制管,降水管井的井管直径均为Ф400mm(内径)。
③填滤料:
降水管井的井管底部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填,从井底向上至地表以下2.00m深。
⑸成井成孔施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管,围填填滤、粘性土、封孔等成井工艺。
成井工艺流程如下:
①测放井位:
根据降水管井井位平面布置图测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可作适当调整。
②埋设护口管:
护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土和草辫子封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.10m~0.30m。
③安装钻机:
机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
④钻进成孔:
降水管井开孔孔径为Ф600mm,一径到底。
钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。
⑤清孔换浆:
钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。
⑥下井管:
管子进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,井管连接要牢固,垂直,下到设计深度后,井管口固定居中。
⑦填滤料(中粗砂)及粘性土封孔:
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后按前述井的构造设计要求填入滤料,并随填随测填滤料的高度。
直至滤料下入预定位置为止。
在降水管井内围填粘性土时,应将块状的粘性土碾碎(粒径≤3cm)后填入,下入速度不宜太快。
为防止泥浆及地表污水从管外流入井内,在地表以下围填1.00m范围采用优质粘性土封孔。
⑧洗井:
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水,待井出水较清后提出钻杆再用活塞洗井,活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出孔口,对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动,冲击孔壁泥皮,此时应向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本不含泥砂后,可换用空压机抽水洗井,吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。
⑨安泵试抽:
成井施工结束后,在降水管井内及时下入潜水泵排设排水管道、真空管道、地面真空泵安装、电缆等,电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。
抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。
由于需疏干上部土层中的地下水,需采用真空泵与潜水泵同时抽水,真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa,以确保真空抽水的效果。
⑩排水:
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内,通过排水渠将水排入场外管道中。
⑹降水运行
①试运行
a试运行之前,准确测定各井口和地面标高、静止水位。
b在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠,排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连,底部用水泥浆抹平,在通过施工便道时埋设管道。
沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。
然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
②降水运行
a降水管井应在沉井5天开始运行,做到能及时降低基坑中的地下水位,抽水井的运行数量,需根据沉井下沉深度随时调整。
b降水管井抽水时,应保证潜水泵能连续工作。
c降水运行过程中,做好各井的水位观测工作,及时掌握地下水动水位的变化情况。
d降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。
e降水运行过程中对降水运行的记录,应及时分析整理,绘制各种必要图表,
以合理指导降水工作,提高降水运行的效果。
降水运行记录每天提交一份,对停抽的井应及时测量水位,每天1~2次。
③降水运行的注意事项
a降水运行阶段应经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常应及时调泵并修复。
b降水运行阶段应保证电源供给,如遇电网停电,有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施,保证降水效果。
c在降水运行过程中,对于降水管井的停抽时间,必须得到设计的认可后方能停止抽水。
d降水管井的封井:
井口以下2m~井底回填土,2m~井口处用粘土掺水泥填实,井口处盖上井盖。
⑺基坑排水措施
在基坑外侧要设置环形500×300mm明沟,并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。
最终接入排水总渠道。
在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸,以防雨天降水流入坑内,对护坡壁造成影响。
将水引至集水井内,用抽水设备将水排出基坑。
⑻降水技术保证措施
①施工前期准备
a针对本工程的特点,选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。
b挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。
c电缆线,配电箱的排设与安装,布置要合理,不影响挖土施工作业。
d施工前,对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作,施工的关键节点作详细交底,使全体施工人员明了本工程的技术要点,有的放矢的做好本工程各项工作。
②降水运行技术措施
a降水的设备(主要是深井潜水泵)在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
b工地现场要备足潜水泵,数量多于降水管井数的2台左右。
使用的潜水泵要做好日常保养工作,发现坏泵应立即修复,无法修复的应及时更换。
c降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,甲方须提前二个小时通知施工单位,以便及时采取措施,确保降水的效果。
3.2.3.2基坑开
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