污水处理设备维护保养方案.docx
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污水处理设备维护保养方案
污水处理设备
维
护
保
养
方
案
1、污水处理设备维护管理规程3
2、机电设备安装维护管理制度4
3、混流泵维护保养方案6
4、旋转格栅维护保养方案6
5、压缩机维护保养方案7
6、离心鼓风机维护保养方案8
7、抓斗起重机维护保养方案9
8、刮泥机、吸泥机维护保养方案10
9、刮砂机维护保养方案10
10、初沉池刮泥机维护保养方案12
11、吸泥机维护保养方案13
12、沼气压缩机维护保养方案15
13、回转式弧形格栅除污机维护保养方案16
14、潜污泵和搅拌器维护保养方案17
15、带式压滤机维护保养方案18
16、离心脱水机维护保养方案21
17、交流弧焊机维护保养方案21
18、单螺杆泵维护保养方案22
19、油压微阻缓闭止回阀维护保养方案24
20、机械无级变速机维护保养方案25
21、行星锥盘无级变速机维护保养方案25
22、立式多级泵维护保养方案26
23、立式污水泵维护保养方案27
24、潜水轴流泵维护保养方案27
25、堵塞潜水排污泵、涡壳式混流泵维护保养方案28
26、中心传动单管吸泥机维护维护保养方案29
1、污水处理设备维护管理规程
(1)设备计划维护(含二级保养)和常规维护,由生产科开具维护通知单,交维修大队下达维护任务,同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备:
停机、停电、关闭阀门及场地准备。
(2)维修队接维护通知后应及时了解维护内容、维护目的,根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品,特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订维护方案。
(3)维护工到达维护现场要通知相关车间操作工协助配合进行维护工作。
(4)维护工开始维护前,必须对维护环境进行检查,确认已断电、断泥、断水,无危险后方开始检修设备。
(5)维护过程中,维护工必须根据车间特点,合理使用防护用品及工具,严格遵守车间规定。
(6)维护过程中,维护工必须根据设备维护规定程序,合理拆卸、安装,如有疑难问题,应及时与有关人员进行商议,严禁盲目作业,野蛮作业。
(7)设备按规定要求修好后,应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备,确认符合运行条件后投入试运转。
(8)设备修好后应及时交与操作人员,共同试车确认后填写完工单。
(9)设备维护完毕,操作工应配合机修工清理现场,恢复运行环境。
(10)一般零星维护、应急维护,生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员维护,维护过程应严格按以上条款执行。
(11)凡外单位来我厂进行作业维护的人员,必须遵守我厂的规定,同时由我厂派人员进行配合、协调。
(12)特别规定:
Ø进水泵维护,凡要打开蜗壳,必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。
Ø起重设备维护,维护工必须有两人以上配合,并备好一切安全设施,按起重设备维护规范进行。
Ø井下作业,维护工必须穿戴好有关防护服装,严格遵守下井规定,并确保作业区无毒、通风良好。
危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。
Ø凡有检修阀门的泵及其它设备,必须首先关闭进、出口阀,并应检查确保关闭可靠。
Ø防爆区作业要严禁烟火,禁用铁器敲打,并随时注意易燃物浓度变化,必要时采取应急措施处理后再工作。
必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。
Ø加氯车间设备维护应戴好防护口罩和手套,严禁烟火,同时准备好相应材料,随时处理异常情况。
(13)电气维护按电气有关要求执行。
2、机电设备安装维护管理制度
为确保全厂安全生产,确保污水达标处理排放,确保全厂工作技经指标完成,确保全厂设备完好率达标,明确机电设备行政技术和管理责任,明确机电设备安装维护责任,明确操作使用保养责任,明确设备配件材料质量采购责任,实行制度化管理和量化考核。
1、维护流程
由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维护请求,由生产科长及各专业技术人员提出安装维护技术要求,提出实施安全措施。
2、工作验收
根据工作量大小,技术复杂程度,视具体情况,由生产科确定维护和验收人员。
验收人员:
由生产科、维护队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。
验收合格后方认可有效。
新设备应符合厂家产品要求,旧设备应完好完整,改造要专业技术人员签名认可;记录存档。
未经技术人员、行政管理人员认可,任何人不准改变原设备装工作的性能。
3、工作责任
(1)生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。
(2)专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责,对安全措施编写负责。
(3)维护队长对安装、维护、工期负责,对安装维护工艺质量、对设备完好率负责,对执行安全措施负责。
(4)维护工作人员对安装维护工艺质量,对人身、设备安全负责。
(5)操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。
(6)采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。
3、混流泵维护保养方案
一级保养:
由操作工进行,维护工协助。
(1)检查并补加填料。
(2)检查轴承并加油。
(3)检查联轴器。
(4)检查或维护放气阀门。
(5)检查外部紧固情况。
二级保养:
由维护工进行,操作工协助配合,除完成一级保养项目外,尚需:
(1)清洗混流泵内外部,并加油。
(2)更换填料,检查护轴套。
(3)清洗、检查或更换轴承,并换油。
(4)检查或更换泵轴,调整叶轮间隙(0.37—0.78)。
(5)检查并调整泵轴与电机同轴度。
(6)检查并调整联轴节间隙,检查或更换胶套。
(7)检查并维护各部分密封。
(8)按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机
4、旋转格栅维护保养方案
(1)严格按旋转栅操作要求开动格栅,并定时检查其运转状况。
(2)每天将格栅刮板,链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
(3)每班将格栅后方的渣物清除干净。
(4)每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
(5)每月检查一次链条张紧度,必要时进行调整。
(6)格栅如长期不使用,每天应将链条开动两次,每次15分钟。
(7)格栅如发生卡住不能运转,必须于当日或次日找出原因及时解决,恢复正常运转。
5、压缩机维护保养方案
(1)本压缩机为连续运行设备。
为确保设备的维护;保养,每周四停机二小时,对压缩机进行检查、维护、保养。
(2)每次开动压缩机前,要检查传动箱油位是否符合要求,不足时按规定加足。
(3)严格按操作规程起动关闭压缩机。
起动后,操作者对机器监视半小时以上。
关机时,关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止,方可关闭电源。
(4)严禁连续起动主电机,两次起动必须间隔l小时以上。
(5)压缩机运行时,操作人员必须经常检查压缩机的工作情况,注意油温、油压的变化,声音有无异常、有无不正常震动,如有异常,应立即报告生产科派员检查、处理。
(6)为保持设备的工作性能及安全运行,严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。
(7)经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。
如有,应及时处理或报告生产科派人处理。
(8)经常保持设备清洁。
隔音罩内禁止放置或残留各种异物。
每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。
(9)严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。
(10)油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。
,
(11)主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。
(12)压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。
6、离心鼓风机维护保养方案
(1)每次开动压缩机前,要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足。
(2)严格按操作规程起动及关闭压缩机。
起动后,操作者必须对机器监视10分钟以上,观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机,方可断开电源。
(3)设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音、振动、润滑情况,注意温度变化。
(4)经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘、无垢。
(5)风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
(6)油过滤器压差超过0.5巴时,要清洗或更换滤芯。
(7)进风除尘器真空度达2.5以上时,按规定冲洗或更换除尘滤芯。
(8)风机海运转1500小时,主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
(9)风机每运转6000小时进行润滑油油质分析,以确定能否继续使用,但每年至少行一次。
(10)每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器,用高压水冲洗干净。
7、抓斗起重机维护保养方案
(1)抓斗起重机是危险性较大的特种设备,必须由专人负责操作、维护、保养,检修时必须有人监护。
凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。
(2)每次使用前,操作工必须检查起重制动是否良好,确认良好后才能进行工作。
(3)操作工操作起重机时,必须集中精力,细心操作,严禁抓斗冲撞起升限位,禁止抓斗冲撞池壁,禁止起重小车冲撞两侧撞头。
(4)每次工作完毕,必须将抓斗放到池外低位离地十公分处,切断主电源,将按钮开关盒挂在指定位置。
同时将抓斗冲洗干净,将各转动部位加注润滑油。
(5)每季度由机修工为主,操作工配合将起重机小车开到维护平台后:
Ø清扫起重机小车和葫芦装置。
Ø配齐螺钉、螺母等缺件。
Ø对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。
Ø对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。
Ø对起重机升降制动进行检查、调整,要求灵敏、可靠,两制动器动作一致。
8、刮泥机、吸泥机维护保养方案
(1)刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。
每天班前必须进行检查。
(2)刮泥机(吸泥机)运转过程中,操作工要定期观察其运转状况,检查有无异常,减速箱运转有无异音、振动。
(3)为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形,同时上机人员不得超过五人。
(4)每天刮泥机停止运转后,应消除排渣与斗面上的残渣,并清理排渣斗。
(5)每班工作过后,关闭刮泥机总电源,并填写工作记录。
(6)雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。
(7)每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面,不足时应添加(90#极压齿轮油),并紧固各连接螺栓。
(8)每周对设备进行清理,擦去设备油、污、灰、泥。
9、刮砂机维护保养方案
1、日常维护
(1)刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养,定期梭查运行情况。
(2)随机空压机正常运转时,储气罐压力保持在4—7巴,如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动,均应报告生产科派人检修。
(3)随机空压机在正常运转中,切忌人为停机。
如因故停机时,必须将空压机储气罐中的压缩空气排空,才可再次起动。
(4)刮砂机运行道路上不得放置任何杂物,以免发生严重事故。
(5)刮砂机反向运行时,两刮臂必须可靠固定在高位。
(6)刮砂机运行完毕,必须停放在指定位置,两刮臂可靠固定在高位。
清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。
(7)刮砂机不操作时,必须切断电源,并将电气柜和气动柜柜门关好。
2、一级保养:
工作二个月进行一级保养。
(1)清洗设备外表,做到无锈蚀,无积污。
(2)补齐紧固螺钉、螺母,整修防护装置,确保清洁、整齐、安全。
(3)全部行走轮轴承处加注3#钙基,补足减速机润滑油。
(4)将空压机储气罐中的积水放尽,必须在无压力时进行。
(5)补足空压机润滑油(19#压缩机油),清洗空气滤清器,检查、调整三角带紧度。
手动检查安全阀是否有效。
(6)向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。
(7)清扫电器箱、电动机、气动柜,保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。
(8)手动检查各限位和报警装置,保证可靠有效。
3、二级保养:
每工作一年进行二级保养。
(1)除执行一级保养的内容和要求外,尚需:
(2)更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。
(3)更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。
(4)将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴,关闭压力为9.35—9.9巴)。
(5)检查或更换刮泥板橡皮,校正刮臂。
(6)清扫电器箱,修整各电器开关、触点。
(7)清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。
10、初沉池刮泥机维护保养方案
1、一般保养:
班前及班后15分钟由操作者负责进行
(1)查阅上班次的交班记录,了解刮泥机运行情况及存在问题。
(2)清扫,擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台,做到无蛛网、积尘。
(3)检查设备各部位完好情况,减速箱油面情况,保证润滑良好。
(4)开机运行,注意运转情况,清除排渣斗积渣。
2、一级保养:
每月一次,由操作者进行,维护工协助。
(1)全面清扫、擦拭刮泥机各部位,做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
(2)全部行走轮加注3#钙基脂。
(3)减速箱擦拭干净,保证外观清洁,油位清晰,添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
(4)检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。
(5)电器部分电工保养,按电器要求。
3、二级保养:
每年进行一次,由维护工为主,操作工协助进行,除执行一级保养内容外,做好以下工作:
(1)中心圆台拆除外挡圈,清除旧脂,检查轴承情况,添加3#钙基脂至挤满。
(2)减速箱换油,放清旧油后清洗,添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。
(3)检查调整行走轮与减速箱同轴度。
(4)全部行走轮更换润滑脂。
(5)检查、维护中心滑环式导电系统,保证接触良好,固定可靠。
(6)检修电气系统,保证接触可靠,控制良好。
(7)全面检查紧固钢轨螺栓,检查钢轨踏面情况。
(8)维护刮渣板,更换橡皮。
(9)整体防腐,检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。
11、吸泥机维护保养方案
1、一般保养:
班前及班后15分钟由操作者负责进行。
(1)查阅上班次的交班记录,了解吸泥机运行的情况及存在问题。
(2)清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆,做到无蛛网积尘。
(3)检查设备各部位及减速箱油面情况,保证润滑点润滑良好。
(4)定时检查各转动部位的运转情况,调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
2、一级保养:
每月进行一次
(1)全面清扫、擦拭吸泥机各部位,做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
(2)全部行走轮添加3#钙基脂。
(3)减速箱擦拭干净,保证外观清洁,油位清晰,添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。
(4)检查、维护所有气阀,保证开闭灵活,无漏气。
(5)出泥口丝杆全行程运动一次,外表涂3#钙基脂。
(6)擦拭电动机、电器箱,检查紧固接零装置。
3、二级保养:
每年进行一次
(1)除执行一级保养全部内容及要求外,做好以下工作:
(2)中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。
(3)减速箱更换150#中极压齿轮油。
(半年一次)。
(4)检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
(5)清洗、维护中心滑环式导电系统,维护刷架,维护或更换电刷,保证接触良好。
(6)检修电器控制系统,保证接触可靠,控制良好。
(7)整体防腐,检查或更换气管,刮板橡皮(每两年进行一次)。
12、沼气压缩机维护保养方案
1、注意事项:
(1)压缩机维护、保养时,必须关闭进气侧和排气侧阀门,使机器与气管隔断。
(2)压缩机维护、保养,必须在无压力状态下进行。
(3)压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具,小心操作。
(4)压缩机首次运转时,应先用摇把将油泵手摇40转,以保证压缩机的润滑。
2、每班维护保养内容:
(1)班前维护在班前15分钟,由上班和本班操作者共同进行。
Ø查阅上班次的交班记录,了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。
Ø检查压缩机各部位,按规定检查油位,不足时加足,所加的油必须为洁净的规定油品。
Ø在确认出气管压力为零的情况下,排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。
Ø清扫机器及周围场地的油污、灰尘,做到设备清洁整齐。
(2)运转时,定期观察压缩机各部分工作情况,检查进、出气压力,设备运转声音,温度有无异常,管道有无泄漏,如有异常,必须找出原因,予以排除。
(3)班后维护
下班前15分钟,关闭压缩机,注意观察润滑油泵运转情况及压力表,真空表压力,与接班人员共同保养设备,并填写交、接班记录。
3、每周维护保养内容:
每周末下班前1小时由操作者负责进行。
(1)带气手动试验安全阀,确保安全阀有效。
(2)停止压缩机,关闭压缩机进气侧和排气侧阀门,检查排气侧压力与进气侧压力,两者必须相等。
4、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器,油箱、油过滤器。
5、每半年校验安全阀一次,每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。
6、每年对真空表和压力表进行一次校验。
13、回转式弧形格栅除污机维护保养方案
(1)格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能,掌握操作、维护、保养本机的方法。
(2)严格按格栅操作要求开动格栅,定期检查其运转情况。
(3)格栅应保持清洁,每二小时检查和清理一次渣物。
(4)定期(每天)手动试验过载保护装置,防止因其损坏而损坏电动机。
(5)每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。
(6)每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。
(7)经常检查减速箱油面情况,不足时添加。
每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。
(8)本机应避免长期停运。
14、潜污泵和搅拌器维护保养方案
1、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。
2、检查内容
(1)外部检查:
更换损坏的部件
Ø检查、上紧所有的紧固螺钉。
Ø检查支承手柄、提升环、链条、电缆。
Ø检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。
(2)泵壳和叶轮检查:
更换丧失功能的旧部件
检查叶轮外沿与泵壳的间隙,超过2mm时需更换磨损的环。
(3)油的检查:
Ø油量:
将泵放倒,油孔朝上,打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉,以防油溅出),检查油是否够,若少应加油。
Ø油质:
将一根软管插入油孔吸取——些油检查,若油呈奶白色,应换油。
换油后一星期应再次检查油质,若仍含有水,应查明原因。
Ø15#机械油
Ø加油数量:
Cp3085—182:
1升
ØCp3140—180:
4.5升
ØCp3152—181:
4.5升
ØCp4650—410:
1.3升
3、定子室内液体检查:
将泵放倒,拆去检查螺钉,并使检视孔向下,若能倒出油或水,应查明原因,给予解决。
4、电缆:
检查电缆外皮,如有破损,应更换。
检查电缆应没有大的弯折或压扁,否则应查明原因,并根据检测情况确定电缆能否继续使用。
检查电缆入口有无泄漏,电缆夹应紧固。
5、保养检查起动及监控设备。
6、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。
7、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面,防止渗水。
8、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后,应将潜水泵提出水面作出全面检查。
9、正常使用的潜水泵,电压380伏时,电流
CP3085—182为4.9A
CP3140—180为18.9A
SR4650—410为16A
若电流超出以上范围,应将设备停机,提出水面检查。
15、带式压滤机维护保养方案
1、总则
(1)带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。
(2)每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
(3)所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
(4)认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
(5)滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。
2、每班维护保养内容:
(1)压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:
有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。
(2)每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
(3)每班工作结束后,操作人员必须:
Ø将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。
Ø用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。
Ø将絮凝剂加药工具擦洗干净。
3、每周维护保养内容:
(1)污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:
Ø检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
Ø检查滤液泵出水情况及漏水情况。
Ø清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
(2)空压机部分:
Ø检查空压机油位,不足时加足。
Ø从储气罐中排放冷凝水。
Ø清洗空气过滤器。
Ø手动检查空压机安全阀功能。
(3)压滤机:
Ø所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
Ø传动齿轮加钙基润滑脂。
Ø清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。
Ø皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
Ø检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。
Ø检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。
Ø检查滤带情况。
4、每月维护保养内容:
(1)所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。
(2)对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
5、每季维护保养内容:
(1)检查空压机生产能力。
(2)皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
6、每年维护保养内容:
(1)更换空压机机油。
(2)更换电机齿轮箱机油。
(3)检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。
(4)检查压滤机所有轴承,更换润滑脂。
16、离心脱水机维护保养方案
(1)每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备,严禁用水冲洗),做到无积尘,无积污、无蛛网。
(2)每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克2#锂基脂。
(3)每工作1000小时,检查齿轮箱油面,不足时加足。
(4)每工作2000小时
①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油。
②更换齿轮箱油的数量2.8升。
③润滑主电机。
④检查主传动皮带的张紧度。
⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损,凹坑或槽不大于2mm)。
⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。
⑦检查紧急停车功能。
(5)每工作4000小时,检查旋紧基础螺栓。
(6)2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。
17、交流弧焊机维护保养方案
1、一级保养
(1)设备运行400小时进行一级保养,保养时间2—4小时,以操作工为主,维护工配合进行。
(2)首先切断电源,然后进行保养工作如下:
(3)外保养:
①擦拭外表面;②配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等;③修整护罩。
(4)变压器:
①清扫内外灰尘;②检查温升不超过规定值;③检查接地零线。
(5)控制器:
①检查电流调节器,灵敏好用,刻度准确;②检查起动开关;③紧固电线接头。
2、二级保养:
(1)设备运行5000小时进行二级保养,保养时间2—3天,以维护工为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作。
(2)首先切断电源,然后进行保养工作如下:
(3)变压器:
①检查变压器绝缘状况,必要进浸漆烘干;②测量绝缘电阻。
(4)控制器:
修复或更换损坏元件。
(5)性能:
性能符合设备完好标准。
18、单螺杆泵维护保养方案
1、日常保养或更换定子、转子时:
(1)拆泵:
①拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室;
②边旋转边拉出定子;
③拆下吸入室;
④打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节;
(2)仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和
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