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照明施工
照明施工
1.工程概况……………………………………………………………………………………4
2.编制依据……………………………………………………………………………………4
3.施工准备……………………………………………………………………………………4
4.作业流程……………………………………………………………………………………5
5.施工方法及技术措施………………………………………………………………………5
6.质量标准与控制措施………………………………………………………………………8
7.强制性条文…………………………………………………………………………………15
8.成品保护措施………………………………………………………………………………16
9.HSE保证措施………………………………………………………………………………16
10.附录………………………………………………………………………………………17
1、工程概况
1.1工程概况
我公司负责****照明施工。
1.2主要工程量(以下均为图纸量)
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
嵌入式三管荧光灯
套
6
附220V,3×18W荧光灯管、电子镇流器,功率因数:
0.9
2
应急式嵌入式三管荧光灯
套
2
附220V,3×18W荧光灯管、电子镇流器及应急组件,附交直流逆变器,功率因数:
0.9
3
壁装一体化工厂灯
套
10
附150W金卤灯及电子镇流器,功率因数:
0.85
4
应急LED灯
套
4
附220V,12WLED灯及相应的应急组件
5
吸顶泛光灯
套
3
附400W金卤灯及电子镇流器,功率因数:
0.85
6
吸顶灯
套
1
附38W金卤灯及电子镇流器,功率因数:
0.9
7
壁装泛光灯
套
2
附250W金卤灯及电子镇流器,功率因数:
0.85
8
出入口指示灯
套
4
应急时间为1.5小时
9
单相二极/三极安装插座
250V10A
只
3
10
单相暗装开关
250V10A
只
1
11
照明电线
BV-0.51×2.5mm²
米
1100
12
照明电线
BV-0.51×4mm²
米
300
13
电线钢管
φ20
米
300
热镀锌
14
电线钢管
φ25
米
100
热镀锌
15
PVC阻燃塑料管
φ20
米
40
用于阻垢剂加药间
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
工作照明箱
套
1
N1~N6
2
吸顶泛光灯
套
6
附150W金卤灯及电子镇流器功率因数:
0.85
3
壁装泛光灯
套
2
附250W金卤灯及电子镇流器功率因数:
0.85
4
应急LED灯
套
2
附220V,12WLED灯及相应的应急组件应急时间不小于1.5小时
5
防水防尘荧光灯
套
2
附220V,2×36W荧光灯管、电子镇流器功率因素:
0.9
6
吸顶灯
套
1
附38W荧光灯管及电子镇流器功率因素:
0.9
7
出入口指示灯
套
1
应急时间不小于1.5小时
8
单相暗装开关
250V10A
只
1
9
单相防水暗装开关
250V10A
只
1
附开关防溅面盖
10
照明电线
WDZC-BJY-0.51×2.5mm²
米
600
11
电线钢管
DN20
米
180
热镀锌
12
电线钢管
DN25
米
20
热镀锌
2.编制依据
2.1照明施工安装设计院图纸。
2.2我公司现行的相关管理程序文件
2.3施工技术规范、质量检验评定标准
《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-2012
《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》DL5009.1-2014
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.施工准备
3.1人员资质
人员应培训合格,特种作业人员应持有效证件。
3.2人员配置
序号
工种
数量(人)
序号
工种
数量(人)
1
技术员
1
6
普工
10
2
质检员
2
7
起重指挥和起重司索
各1
3
安全员
1
8
架子工
4
4
班组长
1
9
焊工
2
5
电工
1
3.3工器具配置
锯弓、卷尺、铁锤、电焊机、切割机、套丝机、钢丝钳、剥线钳、尖嘴钳、各种螺丝刀、万用表、弯管机、摇表、手枪钻、牛头钻、角磨、水平尺等。
3.4设备、材料准备要求
所有设备、材料进场后,应验收合格。
包装及外观良好,型号及规格符合采规/设计要求,设备材料无损伤,附件配件齐全,产品的技术文件齐全。
3.5技术准备
相关施工方案及质量计划已编写并通过审核、批准。
施工前应进行技术和安全交底,施工图纸必须经过会审,并有会审记录。
3.6作业条件
3.6.1施工人员、工器具均已到位,特种作业人员必须持证上岗,施工人员必须熟悉图纸及现场。
3.6.2施工方案已批准,施工前应进行技术和安全交底,施工图纸必须经过会审,并有会审记录。
3.6.3所需设备及材料均已到达现场,并按规定报验合格,型号规格符合设计要求。
3.6.4管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
3.6.5安装灯具时对灯具有妨碍的模板、脚手架应已拆除。
4.作业流程
照明配管→照明配线→照明灯具安装→开关、插座安装→照明配电箱安装→照明通电试运行
5.施工方法及技术措施
5.1照明配管
5.1.1施工前应熟悉图纸,根据图纸选择相应规格的线管并确定其配置线路。
5.1.2选择合格的电线管,按需加工,避免浪费,管子切割应使用机械切割,切口必须打磨或锉光、应无毛刺。
5.1.3根据管径(DN20/DN25)大小,使用合适的弯管器,对管子进行弯管,弯制时施力均匀得当,并把电线管的焊缝置于侧面,确保电线管弯制后不发生裂缝及明显凹瘪现象。
明管弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋地下或混凝土内暗敷时弯曲半径不应小于10倍管子外径。
5.1.4金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的薄壁钢管不得套管熔焊连接,应采用束接连接,钢管连接处的管内表面应平整、光滑,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
5.1.5镀锌钢导管与盒(箱)连接采用锁紧螺母固定,管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
5.1.6金属导管必须接地(PE)可靠。
5.1.7镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接的接地线为截面积不小于4mm²的铜芯软导线。
5.1.8绝缘导管敷设应符合下列规定:
管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;管与管之间用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管中心;管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
5.1.9根据一期照明埋管经验反馈,照明埋管埋设时,应对管口、线盒进行封口,用铁钉、铁丝绑扎固定在模板上,防止管口、线盒堵塞。
对束接连接的地方适当加套管保护,防止混凝土浇筑时被振断,导致混凝土灌进导管,造成堵塞。
5.1.10当出现预埋管堵塞时,与设计沟通明确后,发变更申请以明管敷设。
5.1.11穿线管有明敷和暗敷两种。
当采用明敷工艺时,应满足以下要求:
电线管应横平竖直、排列整齐、走向合理,采用管卡固定,固定点间距均匀,安装牢固,在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表1规定;当采用暗敷工艺时,应满足如下要求:
电线管宜沿最近的路线敷设,尽量减少弯头,埋入建筑物、构筑物内的电线管,与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
表1管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
Ø现浇楼板内配管
(1)待楼板及柱子的钢筋绑扎完毕,根据图纸与现场确定灯位,用卷尺量取灯位,同一排灯具中心偏差不应大于5mm,灯具均匀,位置符合设计,将铁质接线盒用湿锯末塞紧,放在灯位处。
(2)将电线管根据灯具灯位长度锯断,打毛刺后用胶布封口后,穿进楼板或柱子的钢筋内,将接线盒连接起来,管口进线接线盒2~5mm,并将电源引下线、开关引下线的电线管配好,做好标记,或预埋的尺寸。
(3)用钉子将接线盒的四个角钉在木质模板上,接口处连接接地线,电线管与次钢筋绑扎牢固,确保浇灌时管路不发生移动,且灯位准确。
Ø墙内埋管安装
墙内埋管要密切与土建配合,在土建粉墙前将管路安装好、固定牢。
电气暗管敷设保护层不应小于15mm,接线盒、开关盒盒口应与墙面平齐,且端正。
Ø明配保护管安装
(1)根据设计与现场情况,确定最佳敷设路径,拉设水平线或垂直线。
(2)根据灯位确定线管长度,用冲击钻打孔,安装塑料胀管,用自攻螺丝与管卡将管子固定牢,管卡距管口150~500mm,距弯头150~500mm,中间卡距1米,水平垂直偏差在管长≤2米时,允许偏差3mm,管路全长允许偏差8mm。
Ø电缆保护管配置
对照电缆保护管敷设图与照明图纸,确认两种图纸中照明箱的位置设计无误后,再对照明箱的电源保护管进行敷设。
保护管应接地,管口应光滑,垂直偏差不大于3mm,并做好防腐处理。
5.2照明配线
5.2.1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前,将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
检查管口,清除管口毛刺,并在管口处套上电线管护口,穿入带线(细钢丝或引线器)。
5.2.2穿线时,首先确定导管内所穿电线的型号、规格、根数应符合设计规定,对设计不完善处可提出更改,由设计院同意批准后方可根据设计澄清或变更要求施工;然后削去导线前端绝缘层,将芯线直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
最后穿线人员必须配合默契,一拉一送,缓慢拉入钢管内,在接线盒内留出150mm接线余度。
穿线完毕后检查导线外观,确保导线绝缘不被损伤。
5.2.3三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
5.2.4不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
5.2.5在电线管内不得有接头和扭结,电线接头应置于接线盒(箱)内且不应受力。
5.2.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。
5.2.7爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内。
5.2.8导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
5.2.9当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:
A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
5.2.10导线的连接应确保连接可靠,连接处绝缘包裹良好,接头及终端处导线应留有适当的长度以供检修。
5.3开关、插座安装
5.3.1根据设计确定插座、开关的安装位置,同一区域的插座及开关应保持高度一致,同时,相邻的开关板应紧密排列且开关的通断位置一致。
室外部分的开关应按要求具有防水功能。
5.3.2灯具应在检查无损伤、结构完整、符合设计要求后再安装。
灯具的安装高度及灯具的型号、规格应符合设计及规范。
灯具安装应固定牢靠,不得有松动。
同一室内成排灯具,横平竖直,高度在同一平面上。
5.3.3插座接线前仔细确认好零线、火线、地线端头,按照面对插座左孔接零线,右孔接相线,上孔接地线的原则进行接线。
5.3.4开关应控制相线,灯头上旋转光源灯泡的螺旋部位接零线。
5.4照明灯具安装
5.4.1灯具的灯架应强度可靠,灯具固定符合制造厂规定并要两点以上固定,防止坠落。
5.4.2安装过程中应避免灯具及其配件发生损伤变形、油漆掉落和灯罩破裂现象。
5.4.3灯具与热膨胀部位应保持足够的距离。
5.4.4灯具上不带电的金属部分应可靠接地。
5.4.5应急照明设备的安装参见图1
a)安全出口指示灯安装在疏散出口门上方20cm处,可采用吸壁或吊挂方式安装。
b)应急灯灯体固定牢固,灯头沿需要的光轴方向调整照射角度,实现最佳照明。
C)采用膨胀螺栓/膨胀钉固定。
图1应急灯的安装示意图
5.4.6投光灯的安装参见图2
a)接地形式采用TN-S制,PE线与照明箱内接地铜排可靠连接。
b)投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
C)投光灯在不同环境,不同用途采用壁装、吸顶等安装方式,使用膨胀螺栓固定。
图2投光灯的安装示意图
5.4.7荧光灯、吸顶灯的安装参见图3图4
a)壁装、吸顶、吊装
对灯具的灯杆、灯角、反光罩等元件进行组装,引出线配置,并试亮。
根据图纸标高要求,将荧光灯安装至设计高度,采用膨胀螺栓/膨胀钉固定灯具配套的支座,灯具安装端正无倾斜。
吸顶灯用螺丝固定在平台底部,并注意防水密封,灯具严禁歪斜。
b)吊顶嵌入安装
在图纸设计位置,预留吊顶孔洞。
由2名电工配合安装,其中1人将灯具嵌入灯具安装间隔,并在下方举拖。
另1人从旁边间隔吊顶板处,在灯具上方安装灯具固定支架,将支架与吊顶龙骨和灯具绑扎,固定牢固后,再进行灯具接线。
图3荧光灯壁装、吸顶、吊装
图4荧光灯嵌入式安装
5.5照明配电箱安装
5.5.1照明配电箱内的交流不同电压等级的电源,应标有明显的标志。
5.5.2明配照明配电箱应安装牢固,箱高>50cm时,其垂直偏差不应大于3mm;暗装照明配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
5.5.3照明配电箱的位置、高度应按照设计规定固定,若设计未明确则应满足以下要求:
照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。
5.5.4照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并编号齐全。
5.5.5照明配电箱应按规范安装,并可靠接地。
照明配电箱内标明出线回路编号及名称。
5.5.6照明箱采用嵌入墙内安装,在安装前在已砌墙体上按尺寸(应比配电箱的长和宽各大20mm~50mm左右)开凿孔洞。
在安装配电箱时,箱体与墙之间可以填以混凝土块固定箱体。
最后用砂浆将缝隙填充,抹平。
5.6照明通电试运行
5.6.1照明回路在接通电源之前应先测量绝缘电阻,回路绝缘电阻≥0.5MΩ,测量回路电阻无短路现象,合格后在有人监护的情况下送电试亮。
灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应。
5.6.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间24小时,所有照明灯具均开启,连续试运行时间内无故障。
6、质量标准与控制措施
6.1管路敷设
序号
检查项目
质量标准
1
金属导管的连接
金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2
金属导管和线槽
金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:
1、镀锌钢导管,可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线:
3、金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长至少2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;
4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽问连接的两端不跨接接地线,但连接板两端至少2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
3
绝缘导管在砌体上剔槽埋设
应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm
4
电缆导管的弯曲半径
不应小于电缆最小允许弯曲半径,同时应符合现行标准的规定
5
金属导管防腐处理
金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理
6
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口高度
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm~80mm
7
暗配的导管埋设深度,明配导管的固定
暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配导管应排列整齐,固定点间距均匀。
安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合现行标准的规定
8
金属、非金属柔性导管敷设
1、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m;
2、可挠金属管或其它柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;
3、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的连续导体
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
应设补偿装置
6.2照明配线
序号
检查项目
质量标准
1
三相或单相的交流单芯电缆
三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内
2
电线穿管
不同回路、不同电压和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;
同一交流回路电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头
3
电线、电缆管内清扫和管口处理
电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封
4
当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择
选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线为U相采用黄色、V相采用绿色、W相采用红色
6.3开关、插座安装
序号
检查项目
质量标准
1
插座接线
(1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线接连,左孔与零线连接。
(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致。
(3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接
2
交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用
3
特殊情况下的插座安装
(1)当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。
(2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m
4
照明开关安装
(1)同一建筑、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠。
(2)相线经开关控制,民用住宅无软线引至床边的床头开关
1
插座安装和外观检查
应符合标准的规定
2
照明开关的安装位置、控制顺序
(1)开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15m~0.2m,开关距地面高度1.3m;拉线开关距地面高度2m~3m,层高小于3m时,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下。
(2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。
并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
(3)暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全
6.4普通灯具安装
序号
检查项目
质量标准
2
距地面高度小于2.4m的灯具的可靠性裸露导体接地或接零
当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可靠性裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识
3
灯具的固定
l、灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
2、软线吊灯,灯具重量在O.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于O.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力
3、灯具固定牢固、可靠,不使用木楔。
每个灯具至少有2个固定用螺钉或螺栓;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定
4
钢管吊灯灯杆检查
当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm
5
灯具的绝缘材料及耐火检查
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料应耐燃烧和防明火
6
灯具的安装高度和使用电压等级
当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
1、一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外):
室外:
2.5m(室外墙上安装);厂房:
2.5m;室内:
2m;软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:
O.8m:
2、危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4m时,使用额定电压为36V及以下的照明灯具,或有专用保护措施
1
引向每个灯具的导线线芯最小截面积
应符合现行标准的规定
2
灯具的外形、灯头及其接线
1、灯具及配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;
2、软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡:
当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头
3、除敞开式灯具外,其它各类灯具灯泡容量在1OOW及以上者采用瓷质灯头
4、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上
5、灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分
6
投光灯的固定检查
投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定
6.5专用灯具安装
序号
检查项目
质量标准
1
应急照明灯具安装
1、应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电:
或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
2、应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:
疏散照明不大于15s;备用照明不大于15s(金融商店交易所不大于1.5s);安全照明不大于O.5s;
3、疏散照明由安全出口际志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;
4、疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m);
5、疏散标志灯
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