星摩尔购物广场混凝土方案改后.docx

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星摩尔购物广场混凝土方案改后

星摩尔购物广场

混凝土工程施工方案

编号：

XME-FA-16

编制：

审核：

审批：

发放号：

中国建筑第八工程局有限公司

2009年8月10日

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

1、工程基本情况1

2、施工难点、重点1

三、施工部署2

1、混凝土浇筑方式2

2、泵管铺设2

3、各施工段地泵安放位置3

4、流水施工段的划分4

5、墙柱与顶板梁整浇4

6、H区高层部分的砼浇筑4

四、施工准备5

1、物资准备5

2、机具准备5

3、人工准备5

4、技术准备6

5、作业条件6

五、施工方法6

1、底板砼浇筑6

2、墙柱、顶梁板混凝土浇筑7

3、施工缝的处理8

4、后浇带处理9

5、混凝土养护9

六、质量控制标准9

1、质量检测标准9

2、试块的留置10

七、质量保证措施12

八、成品保护13

九、安全文明施工13

十、环境保护措施14

一、编制依据

规范及图集：

《地下防水工程质量验收规范》（GB50108-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

星摩尔购物广场工程图纸

二、工程概况

1、工程基本情况

星摩尔沈阳购物广场项目位于沈阳市铁西区，西侧为景星街，南侧北二路，东侧与在建的沈阳宜家家居项目衔接。

本工程建筑功能整体划分为购物中心和办公楼两部分，购物中心地下一层，地上三层，局部四层，建筑高度23.6m；办公楼底下一层，地上23层，建筑高度100m。

总建筑面积330146M2。

购物广场

办公楼

基础形式

柱下独立基础、墙下条形基础，构造底板

筏板基础

主体结构形式

钢筋混凝土框架结构

钢筋混凝土框架剪力墙结构

混凝土强度等级

垫层为C15；地下室底板、外墙、地下室顶梁、板采用C30抗渗等级S6；地下室柱为C35；后浇带为C35微膨胀

梁、板为C30;柱为C35

梁、板为C30；

裙房区柱为C35；

地下1层~3层柱为C50,墙为C40;

4层~10层柱为C40,墙为C30;

11层~顶层柱为C30，墙为C30；

2、施工难点、重点

重点:

1）、地下室面积大为10万平方米，地下室为超长结构。

混凝土防水及抗裂为本工程主要控制点。

2）砼的实体质量控制。

难点：

1）、地下室后浇带多，后浇带两侧砼施工质量控制。

2）、竖向构件的养护。

3）、工期紧，浇筑量大，砼施工组织困难。

三、施工部署

1、混凝土浇筑方式

本工程混凝土的浇筑采用汽车泵与地泵相结合的方式进行浇筑。

采用汽车泵输送时，必须保证场地的平整。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：

分钟）

砼强度等级

气温

不高于25°C

高于25°C

C30

210

180

大于C30

180

150

2、泵管铺设

①、管路布置原则：

与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

详见下图：

②、泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。

转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

如下示意：

③、考虑到泵管的不灵活性，为了节省因接、拆管的时间，特利用一根泵管弯头，将其固定在事先焊接好的脚手管上，再用25的二级钢将弯头与脚手管牢固的焊接在一起。

弯头上部另行接另一根弯头，这样使其可以四面旋转，大大降低了混凝土浇筑的时间。

具体做法如下图示：

3、各施工段地泵安放位置

地泵具体平面布置及混凝土浇筑方向详见下图：

4、流水施工段的划分

地下结构为超长结构，以结构设计后浇带将整个底下结构划分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个施工区。

Ⅰ区划分为11个施工段，Ⅱ区划分为25个施工段，Ⅲ区划分为10个施工段，Ⅳ区划分为11个施工段。

5、墙柱与顶板梁整浇

本工程采用柱墙与梁板整浇的方式施工，施工时先浇筑柱墙后浇筑梁板。

6、H区高层部分的砼浇筑

H区高层底板混凝土施工为大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》。

地上结构采用布料机施工。

四、施工准备

1、物资准备

1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。

①水泥

采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

②粗、细骨料

本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用洁净的中砂（河砂）。

严格控制抗渗混凝土用砂的含泥量小于3.0％，泥块含量小于1.0％。

③外加剂

底板混凝土掺加高效能的抗裂防水剂，同时掺加一定量的聚丙烯合成纤维。

④掺合料

掺合料采用粉煤灰、矿渣粉。

⑤原材料的控制

在混凝土供应期间，不定时派人检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的出厂合格证、复试报告以及检验报告等，确保成型混凝土质量。

2）责任工程师提前一天作好搅拌设备混凝土需用计划，说明搅拌时间、数量、砼标号、部位等具体情况，列明人、料、机的需求和场地道路使用情况。

2、机具准备

①各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

②对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。

③检查搅拌设备的各种计量器具是否均经当地市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内，经检查符合要求后方可使用。

3、人工准备

①制定浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

②搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，随浇随撤掉。

③混凝土施工前施工人员要提前到达现场做好准备

4、技术准备

①每次浇筑混凝土前，由混凝土施工员向试验员提交混凝土试验计划及坍落度检测次数，第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。

搅拌站仍要测试第二车混凝土，测试次数不少于二次，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。

②混凝土浇筑前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞进行交接检查隐蔽验收。

③施工前对工人进行安全交底和技术交底。

5、作业条件

①指派专人提前一天收集天气预报，及时掌握天气情况。

②采用汽车泵浇筑时要保证场地平整，提前清理出车辆行走道路。

③采用地泵浇筑时要提前把泵管接好，并把泵管里面的混凝土清理干净，以防堵管。

五、施工方法

1、底板砼浇筑

1）工艺流程

布置混凝土泵→浇筑混凝土→混凝土振捣→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土二次振捣→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛

2）浇筑方法

混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

详见下图：

砼采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

振捣棒距离后浇带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。

在砼浇筑后，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在混凝土初凝前要用平板振捣器进行二次振捣和二次抹压，以增加混凝土的密实度和减少混凝土表面的裂缝。

3）电梯基坑混凝土浇筑

电梯深坑的底板混凝土先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作分层振捣。

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模等质量通病，为防止模板移位，支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

2、墙柱、顶梁板混凝土浇筑

1）工艺流程

布置混凝土泵→墙体砼振捣浇筑→柱、梁、板砼振捣浇筑→砼表面第一次赶平、压实→砼二次振捣→砼表面二次赶平、压实、拉毛

2）浇筑方法

①墙体混凝土浇筑

墙体混凝土浇筑采用分层斜坡浇筑，首层为40cm，以上每层浇筑高度为90cm，浇筑层高偏差应控制在±10cm之内。

每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑时间间隔不得超过1小时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。

墙体混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑但浇筑高差不能太大，以防止洞口模板移动。

每段混凝土墙体浇筑前均应在墙体上做以标示，表明布料机布料位置及振捣棒振捣位置，并在尽可能减少布料机旋转次数的情况下确定布料机布料的先后顺序。

布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。

②梁板柱混凝土浇筑

由于梁板、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱部位混凝土，再浇筑梁板混凝土；

梁板砼浇筑前应先将本层板标高在墙体钢筋上做以标示，严格控制梁板砼的浇筑高度及水平度。

由于板砼浇筑厚度比较小，所以板砼浇筑时应注意钢筋有足够的保护层。

梁板混凝土同时浇筑采用随浇随振捣随刮随抹平,用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子拍实搓平然后压光，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

本工程对振捣要求高，即不能漏振，也不能过振。

混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位，并做好各个部位的振捣记录。

拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。

3）注意事项

①二次振捣及二次抹压

二次振捣：

为提高混凝土密实度，以增强混凝土抗裂能力，同时为消除混凝土在施工过程中沉缩裂缝，必须在混凝土初凝前做好二次振捣。

二次抹压：

在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。

二次抹压是为弥合混凝土表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除混凝土表面观感缺陷。

②混凝土施工前施工缝、模板要充分浇水湿润，并清理干净。

③用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。

3、施工缝的处理

在拆模后绑扎钢筋之前，凿除清理多余的混凝土及表面的水泥膜、浮浆、松动石子。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土用水冲洗干净，待接茬处湿润后，在垂直施工缝表面抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在水平施工缝上铺60mm厚，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土，使混凝土接茬缝隙密实。

4、后浇带处理

本工程设计院在区间及段间分别设置后浇带后浇带分隔，后浇带要求在两侧混凝土浇筑完毕2个月后方能浇筑，后浇带部位均要做特殊处理。

在底板混凝土浇筑完毕后，立即派人清理流入后浇带的混凝土，避免混凝土上强度后再清理。

同时对后浇带部位进行保护。

5、混凝土养护

1）混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许人员在上面踩踏或安装模板及支架。

2）柱、墙、梁、板拆模后的养护：

柱采用覆盖塑料薄膜，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

墙体养护采用塑料薄膜覆盖。

板的上表面混凝土在浇筑完毕后12小时之内，浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

3）普通混凝土养护时间为7天，有抗渗要求的为14天。

六、质量控制标准

1、质量检测标准

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，如有类似情况应立即加以修正。

混凝土工程允许偏差及检查方法

项次

项目

检查方法

国家标准

1

轴线位置

基础

15

尺量

独立基础

10

墙、柱、梁

8

2

垂直度

层高≤5m

8

经纬仪吊线尺量

层高＞5m

10

全高（H）

H/1000、且≤30

3

标高

层高

±10

水准议、

全高

±30

尺量

4

截面尺寸

基础宽、高

+8，－5

尺量

柱、墙、梁宽、高

+8，－5

5

表面平整度

8

2m尺、塞尺

6

角、线顺直度

－

拉线、尺量

7

保护层厚度

基础

－

尺量

柱、梁、墙、板

－

8

柚梯踏步板宽度、高度

－

尺量

9

电梯井筒

长、宽对定位中心线

+25，0

经纬仪、尺量

筒全高（H）垂直度

H/1000、且≤30

10

阳台、雨罩位移

－

吊线、尺量

11

预留孔、洞中凡线位置

15

尺量

12

预埋螺栓

中心线位置

10

尺量

螺栓外露长度

5

13

张拉端预应力筋的内缩量限值

支承式锚具螺帽缝隙

1

观察钢板尺量

支承式锚具加每块垫板缝隙

1

锥塞式锚具

5

夹片式锚具有顶压

5

夹片式锚具无顶压

6～8

14

锚固端保护层厚度

凸出式锚具无顶压

≮50

观察钢板尺量

外露预应力筋

≮20

易腐蚀环境外露预应力筋

≮50

2、试块的留置

1）留置原则

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块。

超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，共做8组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件1组。

具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。

见证试块：

混凝土试块不少于30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。

试块制作后，初期在现场养护室养护1～2d后，转交试验室标养。

同条件试块锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

2）后期处理

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

混凝土试块标准试块上书写内容为：

工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：

工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下图所示（净尺寸为500×200×200mm）：

3）抗渗试件组数按下列规定留置

每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

每工作班不足500m3也留置两组。

每次浇筑混凝土，混凝土专业工程师及时填写《混凝土施工记录》，表格如下：

混凝土工程施工记录

年月日气温：

气候：

建设单位名称：

单位工程名称：

浇注部位及结构名称（标明轴线和标高）：

混凝土浇筑数量：

m3

混凝土强度等级：

混凝土塌落度现场实测值（cm）：

混凝土配合比设计报告单编号：

混凝土配合比：

材料

水泥

砂

石

水

外加剂名称及数量

外掺混合材料

名称

用量

配合比

每立方米数量

混凝土捣实方法：

拆模日期：

试件数量、编号及试压结果：

试件

留置组数

试压结果试压报告编号和试压龄期

同条件养护

标准养护

记录人：

七、质量保证措施

1、雨天施工

1）由于本工程主体施工期间正值雨季，所以砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。

如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒与砼内同品中同级别的素水泥重新用木抹子抹压平整。

2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥冲刷。

3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。

4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。

5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。

6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后需检测砂、石含水率，及时调整配合比。

2、提前到环保局申请办理临时夜间施工许可证，确保可以24h连续浇注；

3、提前与城管、交警等执法部门沟通并取得支持，以保证底板混凝土浇筑顺利进行；

4、混凝土浇筑过程中配备不少于2台固定泵，以防出现意外停电时能保证混凝土正常输送至浇筑地点；

5、提前通知搅拌站办理交通高峰期通行证，以保证浇筑顺利连续进行。

6、提前做好工地周边居民的沟通协调工作，以防在浇筑过程中受到居民干扰，在浇筑过程中安排专人与居民持续沟通，提前了解情况，做好应对措施。

八、成品保护

本工程施工质量要求达到清水砼效果，砼成品保护要求较高，在梁板拆模以前对木工进行技术交底，现场警示牌：

“清水砼柱，拆模当心”，在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。

柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。

具体做法见下图：

九、安全文明施工

1、浇筑混凝土的操作工人上班时，带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

2、振捣作业人员带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

3、作业前检查电源线路应无漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接牢固，旋转方向正确。

4、振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振，如检修或作业间断时要先切断电源。

如遇临时停电停工休息时，必须切断电源并锁上开关箱。

5、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

6、用完振捣棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

7、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

8、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

十、环境保护措施

1.混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，固定泵附近散落的混凝土及每一层拆模后的垃圾应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。

清理时设法封闭垃圾道或用料斗装运，严禁抛洒。

2．混凝土浇筑完成后，要对泵管进行清理,并统一堆放。

3．沙子、石子堆放场地必须经过硬化，水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料，采用封闭库房贮存，运输途中进行覆盖。

4．混凝土浇筑时间尽量避免在夜间，以免噪声扰民。

5．现场大门处铺设草袋，确保出场车辆车轮干净。