工程材料1.docx
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工程材料1
一、填空
绪论
1、按结合键性质,工程材料一般可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料等四大类。
2、一般可以把结合键分为:
离子键、共价键、金属键和分子键。
3、金属材料可分为有色金属和黑色金属两类
4、非金属材料主要有高分子材料、陶瓷材料;
第一章材料的结构与性能特点
1、常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种。
2、晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。
3、按溶质原子在溶剂晶格中的位置,固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
4、金属材料的性能是由金属内部的组织结构决定的
5、强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。
6、机械零件、构件设计和选材的主要依据是:
σs、σ0.2和σb表示。
7、有一钢试样其横截面积为100㎜²,已知钢试样的σs=314MPa,σb=530MPa。
拉伸试验时,当受力为31400N时,试样出现屈服现象,当受到拉力为53000N时,试样出现缩颈。
8、断裂前金属材料产生塑性变形的能力称为塑性。
金属材料的伸长率和断面收缩率的数值越大,表示材料的塑性越好。
9、一拉伸试样的原标距长度为50㎜,直径为10㎜拉断后试样的标距长度为79㎜,缩颈处的最小直径为4.9㎜,此材料的伸长率为58%,断面收缩率为75.99%。
10、填出下列力学性能指标的符号:
屈服点σs,抗拉强度σb,洛氏硬度C标尺HRC,伸长率δ,断面收缩率φ,冲击韧度Ak,疲劳极限σ-1。
11、a-Fe的一个晶胞内的原子数为
(2),γ-Fe的一个晶胞内的原子数为(4)。
12、金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗(变形)或(断裂)的能力。
13、金属塑性的指标主要有(断后伸长率)和(断面收缩率)两种,其中用(断后伸长率)表示塑性更接近材料的真实变形。
14、低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、(屈服塑性变形)和(不均匀塑性变形)三个阶段。
15、常用测定硬度的方法有(布氏硬度)、(洛氏硬度)和维氏硬度测试法。
16、疲劳强度是表示材料经(无限多次循环)作用而(不断裂)的最大应力值。
17、检验淬火钢成品件的硬度一般用(洛氏)硬度,检测退火件、正火件和调质件的硬度用(布氏)硬度,检验氮化件和渗碳金属件的硬度采用(维氏)硬度试验。
18、材料的工艺性能是指(铸造)、(锻造)性能、(焊接)性能、(切削加工)性能和(热处理)性能。
19、工程上常用金属材料的物理性能有(熔点)、(密度)、(导电性)、(磁性)、(导热性)、(介电性)、(热膨胀性)。
20、金属材料的力学性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。
21、强度的主要判据有屈服强度和抗拉强度。
22、强度和塑性可以用拉伸试验来测定。
第二章金属材料的凝固
1、理论结晶温度与开始结晶温度之差称为过冷度。
过冷度的大小与冷却速度有关,金属的实际结晶温度越低,过冷度也就越大。
2、金属的结晶过程是由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成的。
3、金属在固态下,随温度的改变,由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。
4、结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的,这两个过程是形核和长大。
5、在金属学中,通常把金属从液态转变为固体晶态的过程称为结晶过程。
6、当对金属液体进行变质处理时,变质剂的作用是促进形核、细化晶粒。
第三章金属材料的塑性加工
1、单晶体塑性变形的方式有:
滑移和孪生两种。
2、随着加热温度的提高,变形金属将相继发生回复、再结晶和晶粒长大过程。
3、
二、判断题
绪论
1、离子键晶体的硬度高,强度大,脆性大,绝缘性不好。
(×)
2、金属材料韧性好,应用广泛,是最重要的工程材料。
(√)
第一章
1、因为单晶体是各相异性的,所以实际应用的金属材料在各个方向上的性能也是不相同的。
(×)
2、金属多晶体是由许多结晶方向相同的单晶体组成的。
(×)
3、因为面心立方晶格的配位数大于体心立方晶格的配位数,所以面心立方晶格比体心立方晶格更致密。
(√)
5、金属理想晶体的强度比实际晶体的强度稍强一些。
(×)
6、晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
(√)
7、弹性变形能随载荷的去除而消失。
(√)
8、所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。
(×)
9、布氏硬度测量法不宜于测量成品及较薄零件。
(√)
10、洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的压痕深度得出的。
(√)
11、机器中的零件在工作时,材料强度高的不会变形,材料强度低的一定会产生变形;(×)
12、屈服点是表征材料抵抗断裂能力的力学性能指标;(×)
13、所有的金属材料均有明显的屈服现象。
(×)
第二章
1、凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。
(×)
2、室温下,金属晶粒越细,则强度越高,塑性越低。
(×)
3、金属由液态转变成固态的结晶过程,就是由短程有序状态向长程有序状态转变的过程。
(√)
4、在实际金属和合金中,自发形核常常起着优先和主导的作用。
(√)
5、纯金属结晶时,形核率随冷度的增加而不断增加。
(√)
6、当晶核长大时,随过冷度增大,晶核的长大速度增大。
但当过冷度很大时,晶核长大的速度很快减小。
(√)
7、当过冷度较大时,纯金属晶体主要以平面状方式长大。
(×)
8、当形成树枝状晶体时,枝晶的各次晶轴将具有不同的位向,故结晶后形成的枝晶是一个多面体。
(×)
9、在工程上评定晶粒度的方法是在放大100倍的条件,与标准晶粒度图作比较,级数越高、晶粒越细。
(√)
10、过冷度的大小取决于冷却速度和金属的本性。
(√)
11、在铁碳合金中,只有共析成分点的合金结晶时,才能发生共析转变,形成共析组织。
(×)
12、在缓冷至室温的条件下,碳的质量分数为0.8%的钢比碳的质量分数为1.2%的钢硬度低。
(√)
13、共析钢由液态缓冷至室温时析出的二次渗碳体,在组织形态与晶体结构方面均与一次渗碳体不同。
(×)
第三章金属材料的塑性加工
第四章金属材料的热处理
本质细晶粒钢的奥氏体晶粒一定比本质粗晶粒钢的细。
(×)
钢的淬火组织只有马氏体(×)
三、选择题
绪论
1、全部属于材料的机械性能的是(C)
(A)强度、硬度、塑性、压力加工性
(B)强度、硬度、塑性、加工性能
(C)强度、硬度、塑性、韧性
(D)强度、硬度、塑性、密度
第一章
1、铜的晶体结构是:
(B)
(A)体心立方(C)密排六方
(B)面心立方(D)体心正方
2、晶体的特性是(B)
(A)有确定的熔点,无各向异性(C)无确定的熔点,有各向异性
(B)有确定的熔点,有各向异性(D)无确定的熔点,无各向异性
3、α-Fe和γ-Fe的晶格类型分别属于(B)。
(A)面心立方晶格和体心立方晶格(C)面心立方晶格和密排六方晶格
(B)体心立方晶格和面心立方晶格(D)体心立方晶格和密排立方晶格
4、纯铁在700ºC时称为(A),在1000ºC时称为(B)。
在1500ºC时称为(C)。
A:
α-FeB:
γ-FeC:
δ-Fe
5、晶体中的位错属于(C)
(A)体缺陷(B)点缺陷(C)线缺陷(D)面缺陷
6、固溶体的晶体结构:
(A)
(A)与溶剂相同(B)与溶质相同
(C)与溶剂、溶质都不相同(D)与溶剂、溶质都不相同
7、表示金属材料屈服强度的符号是(B)。
(A)σe(B)σs(C)σb(D)σ-1
8、表示金属材料弹性极限的符号是(A)。
(A)σe(B)σs(C)σb(D)σ-1
9、在测量薄片工件的硬度时,常用的硬度测试方法的表示符号是(BC)。
(A)HB(B)HR(C)HV(D)HS
10、在设计拖拉机缸盖螺钉时应选用的强度指标是(A)。
(A)σb(B)σs(C)σ0.2(D)σp
11、在设计机械零件时,一般用(A)作为设计的主要依据。
(A)σb(B)σs(C)σ-1(D)δ
12、在作疲劳试验时,试样承受的载荷为(C)。
(A)静载荷(B)冲击载荷(C)交变载荷
13、拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的(B)
(A)屈服点(B)抗拉强度(C)弹性极限(D)断裂强度
15、洛氏硬度C标尺所用的压头是(B)
(A)淬硬钢球 (B)金刚石圆锥体 (C)硬质合金球
16、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为(C)
(A)塑性 (B) 硬度 (C) 强度
第二章
1、下列物质由液体凝固成固体的过程是结晶过程C
(A)铜、铝、水银、玻璃
(B)铜、铝、石蜡、氯化钠
(C)铜、铝、水银、氯化钠
(D)铜、铝、氯化钠、玻璃
2、金属结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的,它们是(C)
(A)平面长大和树枝状长大
(B)自发形核和非自发形核
(C)形核和长大
(D)冷却和过冷
3、自发形核的形核率与过冷度的关系是(D)
(A)过冷度越大,自发形核的形核率越大
(B)过冷度越小,自发形核的形核率越大
(C)自发形核的形核率与过冷度大小无关
(D)过冷度过大或过小时,自发形核的形核率都小
第三章金属材料的塑性加工
四、名词解释
绪论
1、复合材料是指两种或两种以上不同性质或不同结构的材料以微观或宏观的形式组合在一起而形成的材料
第一章
1、致密度—晶胞中所含原子所占的体积与该晶胞体积之比
2、晶胞—能够反应该晶格特征的最小组成单元
3、晶界—晶粒与晶粒之间的接触界面
4、屈服强度:
是材料开始产产生塑性变形时的最低应力。
5、塑性:
是指材料在载荷作用F,产生永久变形而不破坏的能力
6、韧性:
材料变形时吸收变形功的能力
7、硬度:
硬度是衡量材料软硬程度的指标,材料表面抵抗另一硬物压入其内部的能力
8、韧性:
材料抵抗冲击载荷作用的能力。
9、断裂韧性:
材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
10、弹性变形:
随载荷的作用而产生、随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。
11、塑性变形:
不能随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形。
12、疲劳极限:
试样在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳极限。
13、抗拉强度:
试样在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。
14、点缺陷:
原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小,主要指空位间隙原子、置换原子等。
15、线缺陷:
原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大,而在其余两个方向上的尺寸很小。
如位错。
16、面缺陷:
原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大,而另一方向上的尺寸很小。
如晶界和亚晶界。
17、亚晶粒:
在多晶体的每一个晶粒内,晶格位向也并非完全一致,而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块,它们相互镶嵌而成晶粒,称亚晶粒。
18、亚晶界:
两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。
19、刃型位错:
位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。
滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。
如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面,多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口,故称“刃型位错”。
20、单晶体:
如果一块晶体,其内部的晶格位向完全一致,则称这块晶体为单晶体。
21、多晶体:
由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。
第二章
1、过冷度:
实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
2、自发形核:
在一定条件下,从液态金属中直接产生,原子呈规则排列的结晶核心。
3、非自发形核:
是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
4、变质剂:
在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
5、合金:
通过熔炼,烧结或其它方法,将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质,称为合金。
6、组元:
组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。
7、相:
在金属或合金中,凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分,均称之为相。
8、相图:
用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。
9、固溶体:
合金的组元之间以不同的比例混合,混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同,这种相称为固溶体。
10、金属间化合物:
合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相,称为金属间化合物。
它的晶体结构不同于任一组元,用分子式来表示其组成。
11、机械混合物:
合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起,称机械混合物。
12、枝晶偏析:
实际生产中,合金冷却速度快,原子扩散不充分,使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多,后结晶含低熔点组元较多,这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。
13、固溶强化:
通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
14、弥散强化:
合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布,会提高合金的强度、硬度及耐磨性,这种强化方式为弥散强化。
15、金属间化合物:
合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相,称为金属间化合物。
它的晶体结构不同于任一组元,用分子式来表示其组成。
第三章
1、加工硬化:
随着塑性变形的增加,金属的强度、硬度迅速增加;塑性、韧性迅速下降的现象。
2、热加工:
将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。
3、冷加工:
在再结晶温度以下进行的压力加工。
4、回复:
为了消除金属的加工硬化现象,将变形金属加热到某一温度,以使其组织和性能发生变化。
在加热温度较低时,原子的活动能力不大,这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化,只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化,因此,这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大,而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。
此阶段为回复阶段。
5、再结晶:
被加热到较高的温度时,原子也具有较大的活动能力,使晶粒的外形开始变化。
从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。
和变形前的晶粒形状相似,晶格类型相同,把这一阶段称为“再结晶”。
五、简述
绪论
第一章
1、刃型位错和螺型位错与柏氏矢量的关系。
2、实际金属的的晶体缺陷有哪些?
4、为何单晶体具有各向异性,而多晶体在一般情况下不显示出各向异性?
答:
因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同,造成原子间结合力不同,因而表现出各向异性;而多晶体是由很多个单晶体所组成,它在各个方向上的力相互抵消平衡,因而表现各向同性。
5、配位数和致密度可以用来说明哪些问题?
答:
用来说明晶体中原子排列的紧密程度。
晶体中配位数和致密度越大,则晶体中原子排列越紧密。
6、影响疲劳寿命的因素
7、配位数和致密度可以用来说明哪些问题?
答:
用来说明晶体中原子排列的紧密程度。
晶体中配位数和致密度越大,则晶体中原子排列越紧密。
8、晶面指数和晶向指数有什么不同?
答:
晶向是指晶格中各种原子列的位向,用晶向指数来表示,形式为;晶面是指晶格中不同方位上的原子面,用晶面指数来表示,形式为。
9、实际晶体中的点缺陷,线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响?
答:
如果金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高的强度,随着晶体中缺陷的增加,金属的强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。
因此,无论点缺陷,线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增加。
同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻,降低金属的抗腐蚀性能。
10、常见的金属晶体结构有哪几种?
α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构?
答:
常见金属晶体结构:
体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格;
α-Fe、Cr、V属于体心立方晶格;
γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格;
Mg、Zn属于密排六方晶格;
11、有一根环形链条,用直径为2㎝的钢条制造,已知此材料σs=300Mpa,求该链条能承受的最大载荷是多少?
解:
.
所以 .;
该链条能承受的最大载荷是94200N。
12、画出低碳钢力――伸长曲线,并述拉伸变形的几个阶段。
1.在图1-1中:
Oe——弹性变形阶段 es——屈服阶段
sb——强化阶段bz——缩颈阶段
第二章
1、纯金属结晶时,其冷却曲线为什么有一段水平线段?
答:
由于结晶过程中释放出来的结晶潜热,补偿了散失在空气中的热量,因而在结晶时并不随时间的延长而下降,所以冷却线会出现水平线段。
2、生产中细化晶粒的常用方法有哪几种?
为什么要细化晶粒?
答:
生产中常用的细化晶粒方法有增加过冷度、变质处理和振动处理三种,
因为细晶粒的金属具有较高的强度和韧性,所以要细化晶粒。
3、变质处理:
在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒,这种处理方法即为变质处理。
4、晶粒大小对材料的力学性能有何影响?
如何细化晶粒
5、过冷度与冷却速度有何关系?
它对金属结晶过程有何影响?
对铸件晶粒大小有何影响?
答:
①冷却速度越大,则过冷度也越大。
②随着冷却速度的增大,则晶体内形核率和长大速度都加快,加速结晶过程的进行,但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢,因为这时原子的扩散能力减弱。
③过冷度增大,ΔF大,结晶驱动力大,形核率和长大速度都大,且N的增加比G增加得快,提高了N与G的比值,晶粒变细,但过冷度过大,对晶粒细化不利,结晶发生困难。
6、金属结晶的基本规律是什么?
晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响?
答:
①金属结晶的基本规律是形核和核长大。
②受到过冷度的影响,随着过冷度的增大,晶核的形成率和成长率都增大,但形成率的增长比成长率的增长快;同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。
7、在铸造生产中,采用哪些措施控制晶粒大小?
在生产中如何应用变质处理?
答:
①采用的方法:
变质处理,钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
②变质处理:
在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒。
③机械振动、搅拌。
8、指出下列名词的主要区别:
1)置换固溶体与间隙固溶体;
答:
置换固溶体:
溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。
间隙固溶体:
溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体,即间隙固溶体。
2)相组成物与组织组成物;
相组成物:
合金的基本组成相。
组织组成物:
合金显微组织中的独立组成部分。
9、下列元素在α-Fe中形成哪几种固溶体?
Si、C、N、Cr、Mn
答:
Si、Cr、Mn形成置换固溶体;C、N形成间隙固溶体。
10、试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.
答:
固溶强化:
溶质原子溶入后,要引起溶剂金属的晶格产生畸变,进而位错运动时受到阻力增大。
弥散强化:
金属化合物本身有很高的硬度,因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时,会提高合金的强度、硬度及耐磨性。
这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。
加工强化:
通过产生塑性变形来增大位错密度,从而增大位错运动阻力,引起塑性变形抗力的增加,提高合金的强度和硬度。
区别:
固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金,固溶强化是通过产生晶格畸变,使位错运动阻力增大来强化合金;弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金;而加工强化是通过力的作用产生塑性变形,增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金;三者相比,通过固溶强化得到的强度、硬度最低,但塑性、韧性最好,加工强化得到的强度、硬度最高,但塑韧性最差,弥散强化介于两者之间。
11、固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别?
答:
在结构上:
固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同,而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元,它是以分子式来表示其组成。
在性能上:
形成固溶体和金属间化合物都能强化合金,但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低,塑性、韧性比金属间化合物好,也就是固溶体有更好的综合机械性能。
12、何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?
试比较这三种反应的异同点.
答:
共晶反应:
指一定成分的液体合金,在一定温度下,同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。
包晶反应:
指一定成分的固相与一定成分的液相作用,形成另外一种固相的反应过程。
共析反应:
由特定成分的单相固态合金,在恒定的温度下,分解成两个新的,具有一定晶体结构的固相的反应。
共同点:
反应都是在恒温下发生,反应物和产物都是具有特定成分的相,都处于三相平衡状态。
不同点:
共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应;共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应;而包晶反应是一种液相与一种固相在恒温下生成另一种固相的反应。
13、二元合金相图表达了合金的哪些关系?
答:
二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。
14、在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么?
答:
应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。
15、已知A(熔点600℃)与B(500℃)在液态无限互溶;在固态300℃时A溶于B的最大溶解度为30%,室温时为10%,但B不溶于A;在300℃时,含40%B的液态合金发生共晶反应。
现要求:
1)作出A-B合金相图;
2)分析20%A,45%A,80%A等合金的结晶过程,并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。
答:
(1)
(2)20%A合金如图①:
合金在1点以上全部为液相,当冷至1点时,开始从液相中析出α固溶体,至2点结束,2~3点之间合金全部由α固溶体所组成,但当合金冷到3点以下,由于固溶体α的浓度超过了它的溶解度限度,于是从固溶体α中析出二次相A,因此最终显微组织:
α+AⅡ
相组成物:
α+A
A=(90-80/90)*100%=11%α=1-A%=89%
45%A合金如图②:
合金在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出α固溶体,此时液相线成分沿线BE变化,固相线成分沿BD线变化,当冷至2点时,液相线成分到达E点,发生共晶反应,形成(A+α)共晶体,合金自2点冷至室温过程中,自中析出二次相AⅡ,因而合金②室温组织:
AⅡ+α+(A+α)相组成物:
A+α
组织:
AⅡ=(70-55)/70*100%=21%α=1-AⅡ=79%
A+α=(70-55)/(70-40)*100%=50%
相:
A=(90-55)/90*100%=50%α=1-A%=50%
80%A合金如图③:
合金在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出A,此时液相线成分沿AE线变化,冷至2点时,液相线成分到达点,发生共晶反应,形成(A+α)共晶体,因而合金③的室温组织:
A+(A+α)
相组成物:
A+α
组织:
A=(40-20)/40*100%=50%A+α=1-A%=50%
相:
A=(90-20)/90*100%=78%α=1-A%=22%
16、某合金相图如图所示。
1)试标注①—④空白区域中存在相的名称;
2)指出此相图包括哪几种转变类型;
3)说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。
答:
(1)①:
L+γ②:
γ+β③:
β+(α+β)④:
β+αⅡ
(2)匀晶转变;共析转变
(3)合金①在1点以上全部
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